一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置，包括與高壓測(cè)試儀的輸入端口和輸出端口分別連接的電極正極和電極負(fù)極，待測(cè)絕緣材料夾持在電極正極和電極負(fù)極之間，所述電極負(fù)極的表面尺寸面積增大為20-200cm2，厚度削減為15-35mm，并在其內(nèi)部安裝有加熱元件以對(duì)待測(cè)絕緣材料進(jìn)行加熱，且在電極負(fù)極的側(cè)面設(shè)置有與溫控器的探溫信號(hào)收集輸入端連接的溫控探頭。本實(shí)用新型能有效地進(jìn)行電氣絕緣材料在較高的受熱狀況下的電氣強(qiáng)度檢測(cè)，特別是很有實(shí)際使用意義的120℃—220℃區(qū)間的電氣強(qiáng)度性能的檢測(cè)，可連續(xù)或間斷測(cè)取溫度變化狀況下，電氣絕緣材料的電氣強(qiáng)度變化數(shù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到電器領(lǐng)域中絕緣材料性能的測(cè)定，具體的說(shuō)是一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電氣強(qiáng)度是電氣絕緣材料生產(chǎn)及使用中，隨時(shí)需要測(cè)試的一種基本性能，在材料的批量生產(chǎn)及使用過(guò)程中，一般的測(cè)試裝置是高壓測(cè)試儀，只能測(cè)取室溫，或通過(guò)與空氣接觸的油浴方法，在較小溫度范圍內(nèi)測(cè)試電氣強(qiáng)度性能，不能測(cè)試電氣絕緣材料在較高受熱狀態(tài)下的電氣強(qiáng)度，特別是很有實(shí)際使用意義的120°C—220°C區(qū)間，為此，提供一種簡(jiǎn)便實(shí)用的測(cè)試裝置，快速測(cè)取電氣絕緣材料受熱狀況下的電氣強(qiáng)度變化狀況，十分重要，可以及早發(fā)現(xiàn)電氣絕緣材料的潛在性能缺陷，防止電氣產(chǎn)品及電機(jī)、電器產(chǎn)品的過(guò)早損壞及質(zhì)量劣化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中，測(cè)量電氣強(qiáng)度的高壓測(cè)試儀，只能測(cè)量常溫下或較小溫度范圍下的電氣強(qiáng)度性能的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置，該裝置可以根據(jù)需要，測(cè)量不同溫度下絕緣材料的電氣強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置，包括與高壓測(cè)試儀的輸入端口和輸出端口分別連接的電極正極和電極負(fù)極，待測(cè)絕緣材料夾持在電極正極和電極負(fù)極之間，所述電極負(fù)極的表面尺寸面積增大為20-200cm2,厚度削減為15-35mm，并在其內(nèi)部安裝有加熱元件以對(duì)待測(cè)絕緣材料進(jìn)行加熱，且在電極負(fù)極的側(cè)面設(shè)置有與溫控器的探溫信號(hào)收集輸入端連接的溫控探頭。
[0005]所述加熱元件為電熱管或電熱棒，電熱管或電熱棒由溫控器的功率輸出端連接控制。
[0006]所述加熱元件為1-5根總功率為200-2000W的電熱管，且加熱元件水平均勻的安裝于凹槽底部以保證加熱均勻。
[0007]該測(cè)試裝置，在空氣干燥的室內(nèi)使用，待測(cè)絕緣材料取樣適當(dāng)取大面積樣。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]I)能有效地進(jìn)行電氣絕緣材料在較高的受熱狀況下的電氣強(qiáng)度檢測(cè)，特別是很有實(shí)際使用意義的120°C—220°C區(qū)間的電氣強(qiáng)度性能的檢測(cè)，可連續(xù)或間斷測(cè)取溫度變化狀況下，電氣絕緣材料的電氣強(qiáng)度變化數(shù)；
[0010]2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易實(shí)施，通過(guò)對(duì)做為負(fù)極的底部金屬部分的尺寸進(jìn)行加大，使得其底部金屬構(gòu)件，既可以是做為底部電極組成部分，也可以做為熱源部分，溫度控制的精確度較高，可控范圍大，測(cè)試結(jié)果比較準(zhǔn)確。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記:1、電極正極，2、待測(cè)絕緣材料，3、電極負(fù)極，4、溫控探頭，5、加熱元件。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置，包括與高壓測(cè)試儀的輸入端口和輸出端口分別連接的電極正極I和電極負(fù)極3，待測(cè)絕緣材料2夾持在電極正極I和電極負(fù)極3之間，將做為電極負(fù)極3的底部金屬部分的尺寸進(jìn)行增大，使其表面尺寸面積增大為20-200cm2，厚度削減為15-35mm，而對(duì)正極尺寸不作變動(dòng)，然后在電極負(fù)極3內(nèi)部安裝加熱元件5以對(duì)待測(cè)絕緣材料2進(jìn)行加熱，同時(shí)在電極負(fù)極3的側(cè)面設(shè)置與溫控器的探溫信號(hào)收集輸入端連接的溫控探頭4 ；
[0015]所述加熱元件5為電熱管或電熱棒，電熱管或電熱棒由溫控器的功率輸出端連接控制，優(yōu)選為1-5根總功率為200-2000W的電熱管，且水平均勻的安裝于凹槽底部以保證加熱均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置，包括與高壓測(cè)試儀的輸入端口和輸出端口分別連接的電極正極(I)和電極負(fù)極(3 )，待測(cè)絕緣材料(2 )夾持在電極正極(I)和電極負(fù)極(3)之間，其特征在于:所述電極負(fù)極(3)的表面尺寸面積增大為20-200cm2，厚度削減為15-35mm，并在其內(nèi)部安裝有加熱元件(5)以對(duì)待測(cè)絕緣材料(2)進(jìn)行加熱，且在電極負(fù)極(3 )的側(cè)面設(shè)置有與溫控器的探溫信號(hào)收集輸入端連接的溫控探頭(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置，其特征在于:所述加熱元件(5)為電熱管或電熱棒，電熱管或電熱棒由溫控器的功率輸出端連接控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料的電氣強(qiáng)度測(cè)量裝置，其特征在于:所述加熱元件(5)為1-5根總功率為200-2000W的電熱管，且加熱元件(5)水平均勻的安裝于凹槽底部以保證加熱均勻。
【文檔編號(hào)】G01R31/12GK204154855SQ201420643853
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李劍, 張紅壘, 蓋皓, 劉韶軍, 袁小平 申請(qǐng)人:許絕電工股份有限公司