一種發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，包括：控制裝置、電壓/電流轉換器、交流信號放大器，其中電壓/電流轉換器接收控制裝置輸出的控制信號轉換成與作動筒的控制閥匹配的控制值送至控制閥；交流信號放大器接收控制裝置輸出的控制信號進行放大后送至作動筒的傳感器，傳感器采集作動筒的位移信號反饋至控制裝置。本實用新型克服了手動標定條件下，導葉角度不易控制準確、需要頻繁起停液壓系統(tǒng)等缺點，提高了標定精度和試驗效率，在可調(diào)導葉標定試驗中發(fā)揮了重要作用，對目前航空發(fā)動機的科研工作起到了積極作用。
【專利說明】一種發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種發(fā)動機導葉標定技術，具體的說是一種發(fā)動機可調(diào)導葉標定 裝直。

【背景技術】
[0002] 作動筒標定是可調(diào)導葉裝配后的關鍵試驗，主要是檢驗其導葉旋轉角度與刻度盤 對應時，傳感器輸出信號是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，以確定產(chǎn)品是否合格。標定設備包括液壓 站、電流源、電壓表等。標定時，手動控制作動筒動作，用電流源激勵作動筒控制閥工作，使 導葉旋轉，當刻度盤指針指示到待標定的角度時，關閉液壓系統(tǒng)的供油控制閥，使導葉停止 旋轉，用電壓表測量傳感器的輸出信號，通過公式計算得到反饋值，再與標準值比較，以確 定反饋信號是否合格。而手動控制作動筒，使刻度盤指針難以停止在希望的角度上，需要反 復調(diào)整，頻繁起停液壓系統(tǒng)，耗時長，效率低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術中發(fā)動機導葉標定由于手動控制作動筒需要反復調(diào)整刻度盤指針 而導致耗時長，效率低下等不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種可提高標定精 度和試驗效率的發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
[0005] 本實用新型一種發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于包括：控制裝置、電壓/電 流轉換器、交流信號放大器，其中電壓/電流轉換器接收控制裝置輸出的控制信號轉換成 與作動筒的控制閥匹配的控制值送至控制閥；交流信號放大器接收控制裝置輸出的控制信 號進行放大后送至作動筒的傳感器，傳感器采集作動筒的位移信號反饋至控制裝置。
[0006] 所述控制裝置為工控機，其內(nèi)部設有輸出采集卡以及輸入采集卡，其中輸出采集 卡輸出作動筒控制的目標值，經(jīng)電壓/電流轉換器轉換成與控制閥匹配的控制值。
[0007] 所述輸出采集卡的另一路信號通過交流信號放大器將驅(qū)動信號送至傳感器。
[0008] 所述傳感器為線性可變差動變壓器。
[0009] 本實用新型還具有隔離模塊，采集控制閥的電壓信號送至控制裝置的模擬量輸入 端。
[0010] 本實用新型還具有顯示器，其與控制裝置顯示數(shù)據(jù)輸出端相連，作動筒的控制目 標值在顯示器的界面上給定，傳感器的輸出信號在顯示器上顯示。
[0011] 本實用新型還具有打印機，其與控制裝置的打印數(shù)據(jù)輸出端相連。
[0012] 作動筒的傳感器安裝于作動筒液壓缸內(nèi)，與活塞桿連接。
[0013] 本實用新型具有以下有益效果及優(yōu)點：
[0014] 1.本實用新型采用計算機控制技術、LVDT軟解調(diào)技術、流量伺服控制技術，通過 人機界面的操作，實現(xiàn)可調(diào)導葉的標定，標定數(shù)據(jù)自動記錄、存儲，克服了手動標定條件下， 導葉角度不易控制準確、需要頻繁起停液壓系統(tǒng)等缺點，提高了標定精度和試驗效率。
[0015] 2.本實用新型應用于航空發(fā)動機可調(diào)導葉裝配后的標定，實現(xiàn)了作動筒位置的自 動控制，控制速度快，精度高，大幅提高了試驗效率，在可調(diào)導葉標定試驗中發(fā)揮了重要作 用，對目前航空發(fā)動機的科研工作起到了積極作用。
[0016] 3.由于本實用新型由用通用的工業(yè)控制器件設計制造，具有很高的性能價格比， 在發(fā)動機行業(yè)具有廣闊的應用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型可調(diào)導葉標定裝置結構框圖；
[0018] 圖2為本實用新型中發(fā)動機可調(diào)導葉裝置電路圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步闡述。
[0020] 如圖1所示，本實用新型發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置包括控制裝置、電壓/電流轉換 器、交流信號放大器，其中電壓/電流轉換器接收控制裝置輸出的控制信號轉換成與作動 筒的控制閥匹配的控制值送至控制閥；交流信號放大器接收控制裝置輸出的控制信號進行 放大后送至作動筒的傳感器，傳感器采集作動筒的位移信號反饋至控制裝置。
[0021] 控制裝置采用圖1中所示的工控機，其內(nèi)部設有輸出采集卡以及輸入采集卡，其 中輸出采集卡輸出作動筒控制的目標值，經(jīng)電壓/電流轉換器轉換成與控制閥匹配的控制 值；輸出采集卡的另一路信號通過交流信號放大器將驅(qū)動信號送至傳感器。
[0022] 本實施例中，傳感器為線性可變差動變壓器（LVDT，Linear Variable Differential Transformer)，屬于直線位移傳感器，安裝于作動筒液壓缸內(nèi)，與活塞桿連 接。
[0023] 如圖2所示，為本實用新型電路圖。本實施例中還具有兩個隔離模塊U81和U82， 其采集控制閥U71的電壓信號送至控制裝置即工控機U1的模擬量輸入端。隔離模塊U81 和U82測量控制閥的電壓，在工控機中換算成電流用于顯示，輸入采集卡的LVDT采用單端 輸入方式，控制閥的端電壓米用差分輸入方式。
[0024] 工控機需要具有2個以上的PCI總線插槽，輸入、輸出采集卡的分辨率均為16位， PCI總線，電壓/電流變換器U41、U42的輸入信號范圍為±10V，輸出信號范圍為±40mA。
[0025] 交流信號放大器U5的帶寬為5000Hz，電壓增益為1，輸入輸出范圍為
[0026]

【權利要求】
1. 一種發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于包括：控制裝置、電壓/電流轉換器、交 流信號放大器，其中電壓/電流轉換器接收控制裝置輸出的控制信號轉換成與作動筒的控 制閥匹配的控制值送至控制閥；交流信號放大器接收控制裝置輸出的控制信號進行放大后 送至作動筒的傳感器，傳感器采集作動筒的位移信號反饋至控制裝置。
2. 按權利要求1所述的發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于：所述控制裝置為工控 機，其內(nèi)部設有輸出采集卡以及輸入采集卡，其中輸出采集卡輸出作動筒控制的目標值，經(jīng) 電壓/電流轉換器轉換成與控制閥匹配的控制值。
3. 按權利要求2所述的發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于：所述輸出采集卡的另 一路信號通過交流信號放大器將驅(qū)動信號送至傳感器。
4. 按權利要求1或3所述的發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于：所述傳感器為線 性可變差動變壓器。
5. 按權利要求1所述的發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于：還具有隔離模塊，采集 控制閥的電壓信號送至控制裝置的模擬量輸入端。
6. 按權利要求1所述的發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于：還具有顯示器，其與控 制裝置顯示數(shù)據(jù)輸出端相連，作動筒的控制目標值在顯示器的界面上給定，傳感器的輸出 信號在顯示器上顯示。
7. 按權利要求1所述的發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于：還具有打印機，其與控 制裝置的打印數(shù)據(jù)輸出端相連。
8. 按權利要求1所述的發(fā)動機可調(diào)導葉標定裝置，其特征在于：作動筒的傳感器安裝 于作動筒液壓缸內(nèi)，與活塞桿連接。
【文檔編號】G01R31/00GK204116507SQ201420667246
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權日:2014年11月10日
【發(fā)明者】宋偉, 郭旭, 丁椿明 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司