一種制作玻片標本裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種制作玻片標本裝置，包括用于盛清洗液體的凹槽部以及安裝于所述凹槽部下方的加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱板、電阻絲以及溫控開關；所述加熱板固定在凹槽部下方，所述電阻絲安裝在加熱板中，所述溫控開關連接在所述電阻絲與外部電源之間。本實用新型的制作玻片標本裝置，將加熱和清洗步驟連在一起，省去了傳統(tǒng)方法經(jīng)加熱后再移至清洗的凹面皿中，而且這兩步視蟲體內(nèi)含物清除情況而不斷重復，在運送過程中減少了運輸載體對蟲體的機械損傷。
【專利說明】一種制作玻片標本裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及標本制作裝置，特別涉及一種制作玻片標本裝置。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)制作玻片標本的基本程序經(jīng)過固定、軟化、溶解內(nèi)含物、清洗、脫水、染色、分色、透明、裝片等步驟，在這些步驟中尤以溶解內(nèi)含物和清洗步驟最為關鍵和繁瑣。內(nèi)含物溶解不充分、表皮內(nèi)含物清洗不干凈直接影響玻片標本的質(zhì)量，從而進一步影響物種的形態(tài)鑒定。這兩步都是反復將蟲體從酒精燈上加熱的燒杯中移到解剖鏡下的凹面皿中，在移到凹面皿的過程中，由于凹面皿是瓷質(zhì)的，本身是冷的，會使加熱過的蟲體溫度降低，蟲體內(nèi)含物隨蟲體溫度降低而凝固成固態(tài)，不利于將蟲體內(nèi)含物清洗干凈。不斷地重復該步驟，在用鑷子等工具運送蟲體的過程中以及在解剖鏡下用解剖針多次擠壓蟲體容易產(chǎn)生機械損傷，從而降低制作玻片標本的質(zhì)量，甚至使制作玻片標本失敗，影響形態(tài)鑒定。燒杯等玻璃器皿在操作中易跌碎、在酒精燈等加熱裝置由于受熱不均勻，易造成爆裂傷人的潛在危險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術】的缺陷，提供一種制作玻片標本裝置。
[0004]一種制作玻片標本裝置，包括用于盛清洗液體的凹槽部以及安裝于所述凹槽部下方的加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱板、電阻絲以及溫控開關；所述加熱板固定在凹槽部下方，所述電阻絲安裝在加熱板中，所述溫控開關連接在所述電阻絲與外部電源之間。
[0005]進一步的，所述溫控開關包括一熱敏電阻、可調(diào)電阻，開關三極管以及連接在外部電源與所述電阻絲之間的繼電器開關；所述熱敏電阻與所述可調(diào)電阻串聯(lián)后的兩端分別連接VCC電源端和接地端；所述開關三極管的基極連接所述熱敏電阻與所述可調(diào)電阻之間的節(jié)點、集電極連接VCC電源端、發(fā)射極連接所述繼電器開關。
[0006]進一步的，所述凹槽部為一具有多個深凹槽和多個淺凹槽的耐熱面板，所述凹槽部與所述加熱裝置之間的間隙填充有導熱介質(zhì)。
[0007]進一步的，所述繼電器開關包括使能端、輸入端和輸出端，所述輸入端和輸出端分別連接外部電源和所述電阻絲，所述使能端連接所述開關三極管的發(fā)射極。
[0008]本實用新型的制作玻片標本裝置，將加熱和清洗步驟連在一起，省去了傳統(tǒng)方法經(jīng)加熱后再移至清洗的凹面皿中，而且這兩步視蟲體內(nèi)含物清除情況而不斷重復，在運送過程中減少了運輸載體對蟲體的機械損傷。傳統(tǒng)的制片方法中，加熱的蟲體放到解剖鏡下的凹面皿中很快冷卻，從而使蟲體內(nèi)脂肪等內(nèi)含物很快凝固，影響清洗效果。通過本實用新型在解剖鏡下，清洗效果佳、清洗次數(shù)較傳統(tǒng)方法少，使制作玻片標本質(zhì)量提高，有利于對未知物種的鑒定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一實施例中的結構原理圖。
[0010]圖2為本實用新型一實施例中的電路原理圖。

【具體實施方式】
[0011]下面將結合附圖對本實用新型的一種制作玻片標本裝置作進一步的描述。
[0012]一種制作玻片標本裝置，如圖1所示。包括用于盛清洗液體的凹槽部I以及安裝于凹槽部I下方的加熱裝置2。其中，加熱裝置2包括加熱板21、電阻絲22以及溫控開關3 ;加熱板21固定在凹槽部I下方，其與凹槽部之間的間隙填充有導熱介質(zhì)。優(yōu)選地，可以填充導熱油，并將加熱裝置2和凹槽部I接觸面的四周封死，防止導熱油泄露。電阻絲22安裝在加熱板21中，溫控開關3連接在電阻絲22與外部電源之間。
[0013]凹槽部I為一具有多個深凹槽11和多個淺凹槽12的耐熱面板，優(yōu)選實施例中，淺凹槽11的深度1.5cm，其形狀為四分之一個球面。而深凹槽深度在3 - 5cm之間，其形狀如小燒杯狀。深凹槽11盛裝10%的NaOH溶液，淺凹槽12用于盛放清水或其他介質(zhì)。在本實施例中，凹槽部I呈矩形面板，其由陶瓷或者耐熱玻璃組成。其中三個淺凹槽12和一個深凹槽11為一個玻片制作單元，一共設置兩個玻片制作單元。由于其加熱和清洗步驟連在一起，省去了傳統(tǒng)方法經(jīng)加熱后再移至清洗的凹面皿中，而且這兩步視蟲體內(nèi)含物清除情況而不斷重復，在運送過程中減少了運輸載體對蟲體的機械損傷。
[0014]具體的，為了均勻加熱，電阻絲22通過加熱板21為媒介，將熱量均勻地傳遞到凹槽部I上，而在本實施例中，電阻絲22通過盤旋的方式設置在加熱板21底部，加熱板21頂部則通過導熱介質(zhì)與凹槽部I連接。為了增加熱傳遞效率，加熱板21底部開有與電阻絲22相適應的凹槽，電阻絲22可以嵌入凹槽中，增加接觸面積。另外，為了防止加熱板21造成意外燙傷，在加熱板21外部設置有隔熱外殼。
[0015]在控制溫度方面，設置了一個溫控開關3，如圖2所示。其用于設定目標溫度和包括一熱敏電阻R1、可調(diào)電阻R2，開關三極管Ql以及連接在外部電源與電阻絲2之間的繼電器開關JP1。其中，繼電器開關JPl包括使能端、輸入端和輸出端，輸入端和輸出端分別連接外部電源和電阻絲22，使能端連接開關三極管Ql的發(fā)射極。熱敏電阻Rl與可調(diào)電阻R2串聯(lián)后的兩端分別連接VCC電源端和接地端；開關三極管Ql的基極連接熱敏電阻Rl與可調(diào)電阻R2之間的節(jié)點、集電極連接VCC電源端。
[0016]另外，熱敏電阻Rl設置在加熱板21旁，其電阻值隨著加熱板21的溫度變化而變化，當加熱板21溫度升高時，熱敏電阻Rl阻值升高，反之則降低。在連接好電路之后，由于熱敏電阻Rl在上電位端，在溫度較低時，阻值較小，導致開關三極管Ql的基底電位較高，使開關三極管Ql導通，繼而開關三極管Ql的發(fā)射極輸出高電平，使得繼電器開關JPl導通，電阻絲22對加熱板21進行加熱。隨著溫度升高熱敏電阻Rl阻值增大，開關三極管Ql基極電位逐漸被拉低，最后使開關三極管Ql截止，發(fā)射極輸出低電平，使繼電器開關JPl斷開，電阻絲22停止加熱，實現(xiàn)溫控的效果。同時，改變可調(diào)電阻R2的阻值則可使實現(xiàn)改變所要控制的溫度大小，增大可調(diào)電阻R2阻值則增大最大加熱溫度，反之則減小最大加熱溫度。優(yōu)選的，其加熱溫度可達200°C。
[0017]上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種制作玻片標本裝置，其特征在于:包括用于盛清洗液體的凹槽部以及安裝于所述凹槽部下方的加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱板、電阻絲以及溫控開關；所述加熱板固定在凹槽部下方，所述電阻絲安裝在加熱板中，所述溫控開關連接在所述電阻絲與外部電源之間。
2.如權利要求1所述的制作玻片標本裝置，其特征在于:所述凹槽部為一具有多個深凹槽和多個淺凹槽的耐熱面板，所述凹槽部與所述加熱裝置之間的間隙填充有導熱介質(zhì)。
3.如權利要求1所述的制作玻片標本裝置，其特征在于:所述溫控開關包括一熱敏電阻、可調(diào)電阻，開關三極管以及連接在外部電源與所述電阻絲之間的繼電器開關；所述熱敏電阻與所述可調(diào)電阻串聯(lián)后的兩端分別連接VCC電源端和接地端；所述開關三極管的基極連接所述熱敏電阻與所述可調(diào)電阻之間的節(jié)點、集電極連接VCC電源端、發(fā)射極連接所述繼電器開關。
4.如權利要求3所述的制作玻片標本裝置，其特征在于:所述繼電器開關包括使能端、輸入端和輸出端，所述輸入端和輸出端分別連接外部電源和所述電阻絲，所述使能端連接所述開關三極管的發(fā)射極。
【文檔編號】G01N1/44GK204188446SQ201420678477
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】吳福中 申請人:吳福中