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      一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統的制作方法

      文檔序號:6076690閱讀:216來源:國知局
      一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,包括通過轉向閥相互連接第一儲氣瓶和第二儲氣瓶、一級氣管和水池,轉向閥與一級氣管相連接,水池設置于一級氣管底部;一級氣管設置有一級氣管分支管,一級氣管分支管分支出相互并聯的第一二級氣管分支管和第二二級氣管分支管;第一二級氣管分支管前端設置有第一壓力檢測表,第二二級氣管分支管前端設置有第二壓力檢測表;水池分隔有多個用于放置待測氣瓶的腔室;腔室正上方設置有攝像機,攝像機通過數據線連接至LED顯示屏。本實用新型可實現對氣瓶氣密性檢測的遠程監(jiān)控,消除現場監(jiān)測存在安全隱患,與此同時,本實用新型亦可實現用于氣瓶檢測的高壓氣體的循環(huán)利用。
      【專利說明】一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統

      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及工業(yè)氣瓶生產【技術領域】,特別涉及一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統。

      【背景技術】
      [0002]鋼質無縫工業(yè)氣瓶是在工業(yè)上應用較為廣泛的一種高壓氣瓶,屬于特種設備,由于需要承受較高的壓力,高壓氣瓶在生產過程中必須進行壓力及氣密性測試,檢驗產品的耐壓范圍和密封性,檢測過程中需要在氣瓶中沖入高壓氣體,采用現有的測試設備測試結束后,將存在于高壓氣瓶中的高壓氣體直接排出,造成高壓氣體的大量浪費,而且高壓氣體排出時會發(fā)生巨大的噪音,影響生產車間的工作環(huán)境,對工作人員影響極大;與此同時,現有測試設備未設置有遠程監(jiān)控裝置,大多依賴操作者現場觀察帶測氣瓶是否漏氣,此種方式存在嚴重的安全隱患,對現場操作者傷害極大。
      [0003]基于上述分析,設計一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,對整個檢測系統進行遠程監(jiān)控,同時將用于氣瓶壓力及密封性檢測的高壓氣體循環(huán)應用,節(jié)省氣源,降低高壓氣體排出的噪音,提高氣瓶壓力及氣密性檢測的安全性。
      實用新型內容
      [0004]本實用新型的目的是,針對現有用于工業(yè)氣瓶氣壓及氣密性測試裝置,缺少遠程監(jiān)控裝置,存在嚴重的安全隱患,且不能實現高壓氣體的循環(huán)利用,氣體排出噪音大,影響工作人員健康的技術問題,提供一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,解決上述技術問題,節(jié)省氣源,消除檢測過程中存在的安全隱患。
      [0005]本實用新型涉及一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,結構包括第一儲氣瓶(I)、第二儲氣瓶(2)、一級氣管(4)和水池(20),所述第一儲氣瓶
      (I)和第二儲氣瓶(2)通過轉向閥(3)相互連接,所述轉向閥(3)與一級氣管(4)相連接,所述水池(20)設置于一級氣管(4)底部;
      [0006]所述一級氣管(4)設置有一級氣管分支管(5),一級氣管分支管(5)分支出相互并聯的第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52);
      [0007]所述第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15),所述第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16);
      [0008]所述水池(20)分隔有多個用于放置待測氣瓶的腔室(27),腔室(27)內設置有用于定位待測氣瓶的卡位板(28),所述卡位板(28)設置為一體式結構;
      [0009]所述卡位板(28)底部設置有用于支撐待測氣瓶支撐機構(25),支撐機構(25)底端連接液壓驅動缸(24);
      [0010]所述腔室(27 )正上方設置有攝像機(31),攝像機(31)通過數據線(30 )連接至LED顯不屏(29 );
      [0011 ] 所述第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通,所述支管連通管(21)上設置有四級控制開關(17);所述一級氣管分支管(5)靠近一級氣管(4) 一端設置有一級控制開關(6)。
      [0012]進一步,所述支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵(14),第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通,第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通。
      [0013]進一步,所述第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)。
      [0014]進一步,所述第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13)。
      [0015]進一步,所述一級氣管分支管(5)數量不少于8。
      [0016]進一步,所述第一二級氣管分支管(51)上設置有第一二級控制開關(7)。
      [0017]進一步,所述第二二級氣管分支管(52)上設置有第二二級控制開關(8)。
      [0018]進一步,所述卡位板(28)上設置有用于定位待檢測氣瓶的定位孔(2801)。
      [0019]進一步,所述支撐機構(25)與待檢測氣瓶接觸部位設置有與待檢測氣瓶底部形狀相一致的弧形腔(2501)。
      [0020]本實用新型涉及一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,有益效果在于:
      [0021]1、本實用新型在用于放置待檢測氣瓶的腔室(27)的正上方設置有攝像機(31),攝像機(31)通過數據線(30)連接至LED顯示屏(29),此種設計結構,可利用攝像機(31)對待檢測氣瓶是否漏氣進行實時在線監(jiān)測,然后通過數據線(30)將監(jiān)測結果傳輸至LED顯示屏(29)并顯示,實現操作人員對氣瓶檢測的整個狀態(tài)進行遠程監(jiān)控,避免現場監(jiān)控產生的安全隱患。
      [0022]2、本實用新型第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通,支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵(14),第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通,第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通;第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10),第二抽真空泵
      (14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13);此種設計結構,利用四級控制開關(17)可實現高壓氣體在第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管
      (52)上的初步轉移,利用第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10),以及第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13),可實現高壓氣體在第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)上的徹底轉移,提升了氣體的利用率,避免氣體排出時產生的噪音對工作人員的危害。
      [0023]3、本實用新型第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)通過轉向閥(3)相互連接,轉向閥(3)與一級氣管(4)相連接,通過轉向閥控制第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)的工作狀態(tài),實現第一儲氣瓶(I)或第二儲氣瓶(2)的在線更換,此種設計結構,滿足了持續(xù)檢測工作的需求,避免單一儲氣瓶在更換氣瓶時需要停工更換繼而影響檢測效率的技術問題。
      [0024]4、本實用新型第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15),第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16),第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)前端分別連接第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19),此種設計結構可實時對待檢氣瓶,即第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19)中氣體的壓力進行實時監(jiān)測,在測試壓力的同時,提升了系統的安全性。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0025]圖1為本實用新型一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統結構示意圖。
      [0026]圖2為本實用新型涉及的卡位板結構示意圖。
      [0027]圖3為本實用新型涉及的支撐機構結構示意圖。

      【具體實施方式】
      [0028]參閱附圖1、圖2及圖3對本實用新型做進一步描述。
      [0029]一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,結構包括第一儲氣瓶(I)、第二儲氣瓶(2)、一級氣管(4)和水池(20),所述第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2 )通過轉向閥(3 )相互連接,所述轉向閥(3 )與一級氣管(4)相連接,所述水池(20 )設置于一級氣管(4)底部;
      [0030]所述一級氣管(4)設置有一級氣管分支管(5),一級氣管分支管(5)分支出相互并聯的第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52);
      [0031]所述第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15),所述第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16);
      [0032]所述水池(20)分隔有多個用于放置待測氣瓶的腔室(27),腔室(27)內設置有用于定位待測氣瓶的卡位板(28),所述卡位板(28)設置為一體式結構;
      [0033]所述卡位板(28)底部設置有用于支撐待測氣瓶支撐機構(25),支撐機構(25)底端連接液壓驅動缸(24);
      [0034]所述腔室(27)正上方設置有攝像機(31),攝像機(31)通過數據線(30)連接至LED顯不屏(29 );
      [0035]所述第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通,所述支管連通管(21)上設置有四級控制開關(17);所述一級氣管分支管(5)靠近一級氣管(4) 一端設置有一級控制開關(6)。
      [0036]優(yōu)選地,作為改進,所述支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵(14),第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管
      (21)相連通,第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通。
      [0037]優(yōu)選地,作為改進,所述第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關
      (9)和第二三級控制開關(10)。
      [0038]優(yōu)選地,作為改進,所述第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13)。
      [0039]優(yōu)選地,作為改進,所述一級氣管分支管(5)數量不少于8。
      [0040]優(yōu)選地,作為改進,所述第一二級氣管分支管(51)上設置有第一二級控制開關
      (7)。
      [0041]優(yōu)選地,作為改進,所述第二二級氣管分支管(52)上設置有第二二級控制開關
      (8)0
      [0042]優(yōu)選地,作為改進,所述卡位板(28)上設置有用于定位待檢測氣瓶的定位孔(2801)。
      [0043]優(yōu)選地,作為改進,所述支撐機構(25)與待檢測氣瓶接觸部位設置有與待檢測氣瓶底部形狀相一致的弧形腔(2501)。
      [0044]與現有技術相比,有益效果在于:
      [0045]本實用新型在用于放置待檢測氣瓶的腔室(27)的正上方設置有攝像機(31),攝像機(31)通過數據線(30)連接至LED顯示屏(29),此種設計結構,可利用攝像機(31)對待檢測氣瓶是否漏氣進行實時在線監(jiān)測,然后通過數據線(30)將監(jiān)測結果傳輸至LED顯示屏(29)并顯示,實現操作人員對氣瓶檢測的整個狀態(tài)進行遠程監(jiān)控,避免現場監(jiān)控產生的安全隱患。
      [0046]本實用新型第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通,支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵
      (14),第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通,第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通;第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10),第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關(13);此種設計結構,利用四級控制開關(17)可實現高壓氣體在第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)上的初步轉移,利用第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10),以及第三三級控制開關
      (12)和第四三級控制開關(13),可實現高壓氣體在第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)上的徹底轉移,提升了氣體的利用率,避免氣體排出時產生的噪音對工作人員的危害。
      [0047]本實用新型第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)通過轉向閥(3)相互連接,轉向閥
      (3)與一級氣管(4)相連接,通過轉向閥控制第一儲氣瓶(I)和第二儲氣瓶(2)的工作狀態(tài),實現第一儲氣瓶(I)或第二儲氣瓶(2)的在線更換,此種設計結構,滿足了持續(xù)檢測工作的需求,避免單一儲氣瓶在更換氣瓶時需要停工更換繼而影響檢測效率的技術問題。
      [0048]本實用新型第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15),第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16),第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)前端分別連接第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19),此種設計結構可實時對待檢氣瓶,即第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19)中氣體的壓力進行實時監(jiān)測,在測試壓力的同時,提升了系統的安全性。
      [0049]本實用新型在使用時,第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19)分別與第一壓力檢測表(15)和第二壓力檢測表(16)接通并擰緊,將第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶
      (19)浸沒與水池(20)中,進行檢測時,開啟一級控制開關(6)和第一二級控制開關(7),關閉第二二級控制開關(8)、第一三級控制開關(9)、第三三級控制開關(12)和四級控制開關
      (17),通過第一儲氣瓶(I)或第二儲氣瓶(2)為第一待檢氣瓶(18)輸入高壓氣體,使第一待檢氣瓶(18)中的氣體壓力達到預定值并持續(xù)相應時間,與此同時,液壓驅動缸(24)收縮,帶動支撐機構(25)下移,使第一待檢氣瓶(18)完全浸沒于腔室(27)中的水槽中,然后關閉一級控制開關(6)和第一二級控制開關(7),通過攝像機(31)監(jiān)測第一壓力檢測表(15)中的壓力變化及水池(20)中是否有氣泡產生來評價氣瓶的氣壓承受能力及氣密性,并將監(jiān)測結果反饋于LED顯示屏(29)上。
      [0050]當第一待檢氣瓶(18)的氣壓承受力及氣密性測試結束后,通過液壓驅動缸(24)驅動支撐機構(25)上移,打開四級控制開關(17),使第一待檢氣瓶(18)中的高壓氣體在壓力差的作用下進入第二待檢氣瓶(19),當第一待檢氣瓶(18)和第二待檢氣瓶(19)中的壓力大小一致時,關閉四級控制開關(17),開啟第一三級控制開關(9)、第二三級控制開關
      (10)和第一抽真空泵(11 ),通過第一抽真空泵(11)將第一待檢氣瓶(18)中的高壓氣體全部抽送至第二待檢氣瓶(19),同時關閉第一三級控制開關(9)、第二三級控制開關(10)和第一抽真空泵(11),對第二待檢氣瓶(19)進行氣密性檢測,當第二壓力檢測表(16)中的壓力顯示值未達到預定值時,開啟一級控制開關(6)和第二二級控制開關(8),利用第一儲氣瓶(I)或第二儲氣瓶(2)為第二待檢氣瓶(19)繼續(xù)加壓直至達到預設要求,然后控制位于第二待檢氣瓶(19)正下方的液壓驅動缸(24)收縮,帶動相應的支撐機構(25)下移,使第二待檢氣瓶(19)完全浸沒于腔室(27)中的水槽中,然后關閉一級控制開關(6)和第二二級控制開關(8),通過攝像機(31)監(jiān)測第一壓力檢測表(15)中的壓力變化及水池(20)中是否有氣泡產生來評價氣瓶的氣壓承受能力及氣密性,并將監(jiān)測結果反饋于LED顯示屏(29)上。
      [0051]第二待檢氣瓶(19)檢測結束后,打開四級控制開關(17),使第二待檢氣瓶(19)中的高壓氣體進入第一二級氣管分支管(51),當壓力平衡后,打開第三三級控制開關(12),第四三級控制開關(13)和第二抽真空泵(14),將第二待檢氣瓶(19)中殘余的壓力氣體徹底抽送至第一二級氣管分支管(51),隨后進入第一二級氣管分支管(51)上新連接的待檢氣瓶,進行下一個檢測。
      [0052]如此往復,即可完成對氣瓶氣壓計氣密性的連續(xù)測試。
      [0053]按照以上描述,即可完成對本實用新型的應用。
      [0054]以上所述,僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
      【權利要求】
      1.一種可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,結構包括第一儲氣瓶〔0、第二儲氣瓶(21 —級氣管(4)和水池(20),所述第一儲氣瓶(1)和第二儲氣瓶(2 )通過轉向閥(3 )相互連接,所述轉向閥(3 )與一級氣管(4)相連接,所述水池(20 )設置于一級氣管(4)底部; 所述一級氣管(4)設置有一級氣管分支管(5), —級氣管分支管(5)分支出相互并聯的第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52); 所述第一二級氣管分支管(51)前端設置有第一壓力檢測表(15),所述第二二級氣管分支管(52)前端設置有第二壓力檢測表(16); 所述水池(20)分隔有多個用于放置待測氣瓶的腔室(27),腔室(27)內設置有用于定位待測氣瓶的卡位板(28),所述卡位板(28)設置為一體式結構; 所述卡位板(28)底部設置有用于支撐待測氣瓶支撐機構(25),支撐機構(25)底端連接液壓驅動缸(24); 所述腔室(27)正上方設置有攝像機(31),攝像機(31)通過數據線(30)連接至[£0顯示屏(29); 所述第一二級氣管分支管(51)和第二二級氣管分支管(52)通過支管連通管(21)相連通,所述支管連通管(21)上設置有四級控制開關(17);所述一級氣管分支管(5)靠近一級氣管(4) 一端設置有一級控制開關(6)0
      2.根據權利要求1所述的可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,所述支管連通管(21)兩側設置分別設置有第一抽真空泵(11)和第二抽真空泵(14),第一抽真空泵(11)通過第一三級氣管分支管(22)與支管連通管(21)相連通,第二抽真空泵(14)通過第二三級氣管分支管(23)與支管連通管(21)相連通。
      3.根據權利要求1所述的可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,所述第一抽真空泵(11)兩端分別設置有第一三級控制開關(9)和第二三級控制開關(10)0
      4.根據權利要求1所述的可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,所述第二抽真空泵(14)兩端分別設置有第三三級控制開關(12)和第四三級控制開關
      5.根據權利要求1所述的可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,所述一級氣管分支管(5)數量不少于8。
      6.根據權利要求1所述的可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,所述第一二級氣管分支管(51)上設置有第一二級控制開關(7)。
      7.根據權利要求1所述的可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,所述第二二級氣管分支管(52)上設置有第二二級控制開關(已)。
      8.根據權利要求1所述的可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,所述卡位板(28)上設置有用于定位待檢測氣瓶的定位孔〔280 0。
      9.根據權利要求1所述的可遠程監(jiān)視的工業(yè)氣瓶耐壓及氣密性測試系統,其特征在于,所述支撐機構(25 )與待檢測氣瓶接觸部位設置有與待檢測氣瓶底部形狀相一致的弧形腔(2501)0
      【文檔編號】G01N3/12GK204255583SQ201420687307
      【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
      【發(fā)明者】魏剛 申請人:四川廣融壓力容器有限公司
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