冷凝取樣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種冷凝取樣裝置，包括：取樣管(10)，在該取樣管(10)的軸向上具有試樣進(jìn)口(11)和試樣出口(12)；冷卻裝置(20)，對(duì)取樣管(10)進(jìn)行冷卻，取樣管(10)為直管，在取樣管(10)的軸向上，該取樣管(10)的橫截面的面積一致。本實(shí)用新型的冷凝取樣裝置不僅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能有效減少蒸餾時(shí)間以及電耗。
【專利說明】冷凝取樣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及取樣裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種冷凝取樣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在原油集輸生產(chǎn)過程中，為了解原油中的含水情況，每天都需要采集很多的油樣進(jìn)行分析化驗(yàn)，用于隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，因此，冷凝管是原油化驗(yàn)過程中不可缺少的器皿之一。冷凝管的材質(zhì)為透明玻璃，它的作用是在回流狀況下將蒸餾蒸出的蒸汽進(jìn)行冷凝，使蒸汽變?yōu)橐后w，將變?yōu)橐后w的蒸汽流入接受器內(nèi)，最終計(jì)算出試樣中水的百分含量。目前使用的冷凝管由于內(nèi)徑不相同，使冷凝后的水滴附著在下部圓弧處，用刮水器無法將水滴刮干凈，只能增加蒸餾時(shí)間或使用溶劑油進(jìn)行沖洗，而使用溶劑油沖洗時(shí)，不僅無法沖洗干凈，而且必須打開沖樣降溫裝置，將試樣冷卻至少十五分鐘，接近室溫后，才能使用溶劑油進(jìn)行沖洗，沖洗完后，還得繼續(xù)蒸餾，不僅加大員工勞動(dòng)強(qiáng)度，浪費(fèi)電能，而且造成計(jì)量失誤，影響化驗(yàn)的精準(zhǔn)性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度的冷凝取樣裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種冷凝取樣裝置，包括:取樣管，在該取樣管的軸向上具有試樣進(jìn)口和試樣出口 ；冷卻裝置，對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻，取樣管為直管，在取樣管的軸向上，該取樣管的橫截面的面積一致。
[0005]進(jìn)一步地，試樣出口為斜切口，試樣出口的軸線與取樣管的軸線相交。
[0006]進(jìn)一步地，取樣管的橫截面為圓形。
[0007]進(jìn)一步地，冷卻裝置包括:殼體，具有冷卻劑流動(dòng)腔、穿設(shè)取樣管的第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔以及與冷卻劑流動(dòng)腔相連通的冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口。
[0008]進(jìn)一步地，冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口在取樣管的軸向上間隔設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，冷卻劑出口位于試樣進(jìn)口和冷卻劑進(jìn)口之間。
[0010]進(jìn)一步地，取樣管位于冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口之間。
[0011 ] 進(jìn)一步地，冷卻劑進(jìn)口具有第一管接頭，冷卻劑出口具有第二管接頭。
[0012]進(jìn)一步地，第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔均與冷卻劑流動(dòng)腔相連通。
[0013]進(jìn)一步地，在取樣管的軸向上，殼體具有第一收縮段、第二收縮段以及位于第一收縮段和第二收縮段之間的直通段，在取樣管的軸向上，直通段的橫截面的面積一致；在試樣出口至試樣進(jìn)口的方向上，第一收縮段的橫截面的面積逐漸減小，第一收縮段圍成第一穿設(shè)通孔；在試樣進(jìn)口至試樣出口的方向上，第二收縮段的橫截面的面積逐漸減小，第二收縮段圍成第二穿設(shè)通孔。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，蒸汽油樣經(jīng)試樣進(jìn)口進(jìn)入取樣管，由于冷卻裝置對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻，因此，蒸汽油樣在取樣管的內(nèi)部被液化，液態(tài)油樣從試樣出口流出并流入接收器。又由于取樣管為直管并且在取樣管的軸向上，該取樣管的橫截面的面積一致，只工作人員僅需用刮水器輕輕上下刮動(dòng)，就能將附著在取樣管內(nèi)壁的液態(tài)油樣全部收集到接收器內(nèi)，不需再蒸餾加熱，既方便又快捷。由上述分析可知，本實(shí)用新型的冷凝取樣裝置不僅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能有效減少蒸餾時(shí)間以及電耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的冷凝取樣裝置的實(shí)施例的剖視示意圖。
[0017]其中，上述圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0018]10、取樣管；11、試樣進(jìn)口 ；12、試樣出口 ；20、冷卻裝置；21、殼體；22、冷卻劑流動(dòng)腔；23、冷卻劑進(jìn)口 ；24、冷卻劑出口 ；25、第一管接頭；26、第二管接頭；27、第一收縮段；28、第二收縮段；29、直通段。

【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0020]如圖1所示，實(shí)施例一的冷凝取樣裝置包括取樣管10和冷卻裝置20，取樣管10在該其軸向上具有試樣進(jìn)口 11和試樣出口 12。冷卻裝置20對(duì)取樣管10進(jìn)行冷卻。取樣管10為直管，在取樣管10的軸向上，該取樣管10的橫截面的面積一致。
[0021]應(yīng)用實(shí)施例一的冷凝取樣裝置，蒸汽油樣經(jīng)試樣進(jìn)口 11進(jìn)入取樣管10，由于冷卻裝置20對(duì)取樣管10進(jìn)行冷卻，因此，蒸汽油樣在取樣管10的內(nèi)部被液化，液態(tài)油樣從試樣出口 12流出并流入接收器。又由于取樣管10為直管并且在取樣管10的軸向上，該取樣管10的橫截面的面積一致，只工作人員僅需用刮水器輕輕上下刮動(dòng)，就能將附著在取樣管10內(nèi)壁的液態(tài)油樣全部收集到接收器內(nèi)，不需再蒸餾加熱，既方便又快捷。由上述分析可知，實(shí)施例一的冷凝取樣裝置不僅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能有效減少蒸餾時(shí)間以及電耗。
[0022]如圖1所示，在實(shí)施例一中，試樣出口 12為斜切口，試樣出口 12的軸線與取樣管10的軸線相交。采用上述結(jié)構(gòu)，液態(tài)油樣便于從試樣出口 12流出。
[0023]如圖1所示，在實(shí)施例一中，取樣管10的橫截面為圓形。采用上述結(jié)構(gòu)，取樣管10的內(nèi)壁沒有折彎，能夠使液態(tài)油樣順利流動(dòng)。
[0024]如圖1所示，在實(shí)施例一中，冷卻裝置20包括殼體21，殼體21具有冷卻劑流動(dòng)腔22、穿設(shè)取樣管10的第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔以及與冷卻劑流動(dòng)腔22相連通的冷卻劑進(jìn)口 23和冷卻劑出口 24。冷卻劑從冷卻劑進(jìn)口 23進(jìn)入冷卻劑流動(dòng)腔22并對(duì)取樣管10進(jìn)行冷卻，然后從冷卻劑出口 24流出。
[0025]如圖1所示，在實(shí)施例一中，冷卻劑進(jìn)口 23和冷卻劑出口 24在取樣管10的軸向上間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑與取樣管10的蒸汽油樣充分熱交換。
[0026]如圖1所示，在實(shí)施例一中，冷卻劑出口 24位于試樣進(jìn)口 11和冷卻劑進(jìn)口 23之間。采用上述結(jié)構(gòu)，蒸汽油樣的流動(dòng)方向與冷卻劑的流動(dòng)方向相反，能夠使冷卻劑與取樣管10的蒸汽油樣充分熱交換。
[0027]如圖1所示，在實(shí)施例一中，取樣管10位于冷卻劑進(jìn)口 23和冷卻劑出口 24之間。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑與取樣管10的蒸汽油樣充分熱交換。
[0028]如圖1所示，在實(shí)施例一中，冷卻劑進(jìn)口 23具有第一管接頭25，冷卻劑出口 24具有第二管接頭26。采用上述結(jié)構(gòu)，便于連接管道。
[0029]如圖1所示，在實(shí)施例一中，第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔均與冷卻劑流動(dòng)腔22相連通。采用上述結(jié)構(gòu)，取樣管10能夠伸入冷卻劑流動(dòng)腔22并且與冷卻劑直接接觸。
[0030]如圖1所示，在實(shí)施例一中，在取樣管10的軸向上，殼體21具有第一收縮段27、第二收縮段28以及位于第一收縮段27和第二收縮段28之間的直通段29，在取樣管10的軸向上，直通段29的橫截面的面積一致；在試樣出口 12至試樣進(jìn)口 11的方向上，第一收縮段27的橫截面的面積逐漸減小，第一收縮段27圍成第一穿設(shè)通孔；在試樣進(jìn)口 11至試樣出口 12的方向上，第二收縮段28的橫截面的面積逐漸減小，第二收縮段28圍成第二穿設(shè)通孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑在直通段29內(nèi)換熱效率最大。
[0031]如圖1所示，在實(shí)施例一中，在試樣出口 12至試樣進(jìn)口 11的方向上，第一收縮段27的橫截面的面積減小程度逐漸增加；在試樣進(jìn)口 11至試樣出口 12的方向上，第二收縮段28的橫截面的面積減小程度逐漸增加。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠提高冷卻劑的換熱效率。
[0032]如圖1所示，在實(shí)施例一中，直通段29的橫截面為圓形。采用上述結(jié)構(gòu)，直通段29的內(nèi)壁沒有折彎，能夠使冷卻劑順利流動(dòng)。
[0033]實(shí)施例二的冷凝取樣裝置包括取樣管和冷卻裝置，取樣管在該其軸向上具有試樣進(jìn)口和試樣出口。冷卻裝置對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻。取樣管為直管，在取樣管的軸向上，該取樣管的橫截面的面積一致。
[0034]在實(shí)施例二中，試樣出口為平切口，試樣出口的軸線與取樣管的軸線重合。
[0035]在實(shí)施例二中，取樣管的橫截面為圓形。采用上述結(jié)構(gòu)，取樣管的內(nèi)壁沒有折彎，能夠使液態(tài)油樣順利流動(dòng)。
[0036]在實(shí)施例二中，冷卻裝置包括殼體，殼體具有冷卻劑流動(dòng)腔、穿設(shè)取樣管的第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔以及與冷卻劑流動(dòng)腔相連通的冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口。冷卻劑從冷卻劑進(jìn)口進(jìn)入冷卻劑流動(dòng)腔并對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻，然后從冷卻劑出口流出。
[0037]在實(shí)施例二中，冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口在取樣管的軸向上間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0038]在實(shí)施例二中，冷卻劑出口位于試樣進(jìn)口和冷卻劑進(jìn)口之間。采用上述結(jié)構(gòu)，蒸汽油樣的流動(dòng)方向與冷卻劑的流動(dòng)方向相反，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0039]在實(shí)施例二中，取樣管位于冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口之間。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0040]在實(shí)施例二中，冷卻劑進(jìn)口具有第一管接頭，冷卻劑出口具有第二管接頭。采用上述結(jié)構(gòu)，便于連接管道。
[0041]在實(shí)施例二中，第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔均與冷卻劑流動(dòng)腔相連通。采用上述結(jié)構(gòu)，取樣管能夠伸入冷卻劑流動(dòng)腔并且與冷卻劑直接接觸。
[0042]在實(shí)施例二中，在取樣管的軸向上，殼體具有第一收縮段、第二收縮段以及位于第一收縮段和第二收縮段之間的直通段，在取樣管的軸向上，直通段的橫截面的面積一致；在試樣出口至試樣進(jìn)口的方向上，第一收縮段的橫截面的面積逐漸減小，第一收縮段圍成第一穿設(shè)通孔；在試樣進(jìn)口至試樣出口的方向上，第二收縮段的橫截面的面積逐漸減小，第二收縮段圍成第二穿設(shè)通孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑在直通段內(nèi)換熱效率最大。
[0043]在實(shí)施例二中，在試樣出口至試樣進(jìn)口的方向上，第一收縮段的橫截面的面積減小程度逐漸增加；在試樣進(jìn)口至試樣出口的方向上，第二收縮段的橫截面的面積減小程度逐漸增加。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠提高冷卻劑的換熱效率。
[0044]在實(shí)施例二中，直通段的橫截面為圓形。采用上述結(jié)構(gòu)，直通段的內(nèi)壁沒有折彎，能夠使冷卻劑順利流動(dòng)。
[0045]實(shí)施例三的冷凝取樣裝置包括取樣管和冷卻裝置，取樣管在該其軸向上具有試樣進(jìn)口和試樣出口。冷卻裝置對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻。取樣管為直管，在取樣管的軸向上，該取樣管的橫截面的面積一致。
[0046]在實(shí)施例三中，試樣出口為斜切口，試樣出口的軸線與取樣管的軸線相交。采用上述結(jié)構(gòu)，液態(tài)油樣便于從試樣出口流出。
[0047]在實(shí)施例三中，取樣管的橫截面為矩形。
[0048]在實(shí)施例三中，冷卻裝置包括殼體，殼體具有冷卻劑流動(dòng)腔、穿設(shè)取樣管的第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔以及與冷卻劑流動(dòng)腔相連通的冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口。冷卻劑從冷卻劑進(jìn)口進(jìn)入冷卻劑流動(dòng)腔并對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻，然后從冷卻劑出口流出。
[0049]在實(shí)施例三中，冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口在取樣管的軸向上間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0050]在實(shí)施例三中，冷卻劑出口位于試樣進(jìn)口和冷卻劑進(jìn)口之間。采用上述結(jié)構(gòu)，蒸汽油樣的流動(dòng)方向與冷卻劑的流動(dòng)方向相反，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0051]在實(shí)施例三中，取樣管位于冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口之間。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0052]在實(shí)施例三中，冷卻劑進(jìn)口具有第一管接頭，冷卻劑出口具有第二管接頭。采用上述結(jié)構(gòu)，便于連接管道。
[0053]在實(shí)施例三中，第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔均與冷卻劑流動(dòng)腔相連通。采用上述結(jié)構(gòu)，取樣管能夠伸入冷卻劑流動(dòng)腔并且與冷卻劑直接接觸。
[0054]在實(shí)施例三中，在取樣管的軸向上，殼體具有第一收縮段、第二收縮段以及位于第一收縮段和第二收縮段之間的直通段，在取樣管的軸向上，直通段的橫截面的面積一致；在試樣出口至試樣進(jìn)口的方向上，第一收縮段的橫截面的面積逐漸減小，第一收縮段圍成第一穿設(shè)通孔；在試樣進(jìn)口至試樣出口的方向上，第二收縮段的橫截面的面積逐漸減小，第二收縮段圍成第二穿設(shè)通孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑在直通段內(nèi)換熱效率最大。
[0055]在實(shí)施例三中，在試樣出口至試樣進(jìn)口的方向上，第一收縮段的橫截面的面積減小程度逐漸增加；在試樣進(jìn)口至試樣出口的方向上，第二收縮段的橫截面的面積減小程度逐漸增加。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠提高冷卻劑的換熱效率。
[0056]在實(shí)施例三中，直通段的橫截面為圓形。采用上述結(jié)構(gòu)，直通段的內(nèi)壁沒有折彎，能夠使冷卻劑順利流動(dòng)。
[0057]實(shí)施例四的冷凝取樣裝置包括取樣管和冷卻裝置，取樣管在該其軸向上具有試樣進(jìn)口和試樣出口。冷卻裝置對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻。取樣管為直管，在取樣管的軸向上，該取樣管的橫截面的面積一致。
[0058]應(yīng)用實(shí)施例四的冷凝取樣裝置，蒸汽油樣經(jīng)試樣進(jìn)口進(jìn)入取樣管，由于冷卻裝置對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻，因此，蒸汽油樣在取樣管的內(nèi)部被液化，液態(tài)油樣從試樣出口流出并流入接收器。又由于取樣管為直管并且在取樣管的軸向上，該取樣管的橫截面的面積一致，只工作人員僅需用刮水器輕輕上下刮動(dòng)，就能將附著在取樣管內(nèi)壁的液態(tài)油樣全部收集到接收器內(nèi)，不需再蒸餾加熱，既方便又快捷。由上述分析可知，實(shí)施例四的冷凝取樣裝置不僅降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能有效減少蒸餾時(shí)間以及電耗。
[0059]在實(shí)施例四中，試樣出口為斜切口，試樣出口的軸線與取樣管的軸線相交。采用上述結(jié)構(gòu)，液態(tài)油樣便于從試樣出口流出。
[0060]在實(shí)施例四中，取樣管的橫截面為圓形。采用上述結(jié)構(gòu)，取樣管的內(nèi)壁沒有折彎，能夠使液態(tài)油樣順利流動(dòng)。
[0061]在實(shí)施例四中，冷卻裝置包括冰塊，冰塊與取樣管的外壁相接觸。
[0062]實(shí)施例五的冷凝取樣裝置包括取樣管和冷卻裝置，取樣管在該其軸向上具有試樣進(jìn)口和試樣出口。冷卻裝置對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻。取樣管為直管，在取樣管的軸向上，該取樣管的橫截面的面積一致。
[0063]在實(shí)施例五中，試樣出口為斜切口，試樣出口的軸線與取樣管的軸線相交。采用上述結(jié)構(gòu)，液態(tài)油樣便于從試樣出口流出。
[0064]在實(shí)施例五中，取樣管的橫截面為圓形。采用上述結(jié)構(gòu)，取樣管的內(nèi)壁沒有折彎，能夠使液態(tài)油樣順利流動(dòng)。
[0065]在實(shí)施例五中，冷卻裝置包括殼體，殼體具有冷卻劑流動(dòng)腔、穿設(shè)取樣管的第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔以及與冷卻劑流動(dòng)腔相連通的冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口。冷卻劑從冷卻劑進(jìn)口進(jìn)入冷卻劑流動(dòng)腔并對(duì)取樣管進(jìn)行冷卻，然后從冷卻劑出口流出。
[0066]在實(shí)施例五中，冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口在取樣管的軸向上間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0067]在實(shí)施例五中，冷卻劑出口位于試樣進(jìn)口和冷卻劑進(jìn)口之間。采用上述結(jié)構(gòu)，蒸汽油樣的流動(dòng)方向與冷卻劑的流動(dòng)方向相反，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0068]在實(shí)施例五中，取樣管位于冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口之間。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑與取樣管的蒸汽油樣充分熱交換。
[0069]在實(shí)施例五中，冷卻劑進(jìn)口具有第一管接頭，冷卻劑出口具有第二管接頭。采用上述結(jié)構(gòu)，便于連接管道。
[0070]在實(shí)施例五中，第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔均與冷卻劑流動(dòng)腔相連通。采用上述結(jié)構(gòu)，取樣管能夠伸入冷卻劑流動(dòng)腔并且與冷卻劑直接接觸。
[0071]在實(shí)施例五中，在取樣管的軸向上，殼體具有第一收縮段、第二收縮段以及位于第一收縮段和第二收縮段之間的直通段，在取樣管的軸向上，直通段的橫截面的面積一致；在試樣出口至試樣進(jìn)口的方向上，第一收縮段的橫截面的面積逐漸減小，第一收縮段圍成第一穿設(shè)通孔；在試樣進(jìn)口至試樣出口的方向上，第二收縮段的橫截面的面積逐漸減小，第二收縮段圍成第二穿設(shè)通孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠使冷卻劑在直通段內(nèi)換熱效率最大。
[0072]在實(shí)施例五中，在試樣出口至試樣進(jìn)口的方向上，第一收縮段的橫截面的面積減小程度逐漸增加；在試樣進(jìn)口至試樣出口的方向上，第二收縮段的橫截面的面積減小程度逐漸增加。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠提高冷卻劑的換熱效率。
[0073]在實(shí)施例五中，直通段的橫截面為矩形。
[0074]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝取樣裝置，包括: 取樣管(10)，在該取樣管(10)的軸向上具有試樣進(jìn)口(11)和試樣出口(12)； 冷卻裝置(20)，對(duì)所述取樣管(10)進(jìn)行冷卻，其特征在于，所述取樣管(10)為直管，在所述取樣管(10)的軸向上，該取樣管(10)的橫截面的面積一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，所述試樣出口(12)為斜切口，所述試樣出口(12)的軸線與所述取樣管(10)的軸線相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，所述取樣管(10)的橫截面為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，所述冷卻裝置(20)包括: 殼體(21)，具有冷卻劑流動(dòng)腔(22)、穿設(shè)所述取樣管(10)的第一穿設(shè)通孔和第二穿設(shè)通孔以及與所述冷卻劑流動(dòng)腔(22)相連通的冷卻劑進(jìn)口(23)和冷卻劑出口(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，所述冷卻劑進(jìn)口(23)和所述冷卻劑出口(24)在所述取樣管(10)的軸向上間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，所述冷卻劑出口(24)位于所述試樣進(jìn)口(11)和所述冷卻劑進(jìn)口(23)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，所述取樣管(10)位于所述冷卻劑進(jìn)口(23)和所述冷卻劑出口(24)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，所述冷卻劑進(jìn)口(23)具有第一管接頭(25)，所述冷卻劑出口(24)具有第二管接頭(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，所述第一穿設(shè)通孔和所述第二穿設(shè)通孔均與所述冷卻劑流動(dòng)腔(22)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝取樣裝置，其特征在于，在所述取樣管(10)的軸向上，所述殼體(21)具有第一收縮段(27)、第二收縮段(28)以及位于第一收縮段(27)和所述第二收縮段(28)之間的直通段(29)，在所述取樣管(10)的軸向上，所述直通段(29)的橫截面的面積一致；在所述試樣出口(12)至所述試樣進(jìn)口(11)的方向上，所述第一收縮段(27)的橫截面的面積逐漸減小，所述第一收縮段(27)圍成所述第一穿設(shè)通孔；在所述試樣進(jìn)口(11)至所述試樣出口(12)的方向上，所述第二收縮段(28)的橫截面的面積逐漸減小，所述第二收縮段(28)圍成所述第二穿設(shè)通孔。
【文檔編號(hào)】G01N1/10GK204255681SQ201420733677
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】孫繼梅, 郭曉峰, 曹曉輝, 周紅新, 張?jiān)品? 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司