金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】一種金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái),包括機(jī)架、繩鋸和控制系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架上設(shè)置有扭力傳感器、伺服系統(tǒng)和兩個(gè)飛輪，繩鋸設(shè)置在兩個(gè)飛輪上，控制系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)電連接，當(dāng)裝置運(yùn)行時(shí)，伺服系統(tǒng)通過對(duì)繩鋸的切削阻力、電流、進(jìn)給速度、繩鋸線速度和繩鋸張緊力進(jìn)行采集并存儲(chǔ)。本實(shí)用新型通過為繩鋸提供一個(gè)測(cè)試平臺(tái)，繩鋸設(shè)置在兩個(gè)飛輪之間，通過測(cè)得繩鋸的切削阻力、電流、進(jìn)給速度、繩鋸線速度和繩鋸張緊力數(shù)據(jù)來判斷繩鋸性能的好壞，通過伺服系統(tǒng)對(duì)繩鋸的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和存儲(chǔ)，實(shí)時(shí)顯示在控制系統(tǒng)上，可減少對(duì)繩鋸的測(cè)試周期和測(cè)試費(fèi)用；同時(shí)其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便快捷、安全可靠和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
【專利說明】金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試平臺(tái)，具體是一種金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]在繩鋸新產(chǎn)品的前期測(cè)試過程中，判斷產(chǎn)品的使用性能是非常重要的環(huán)節(jié)。
[0003]而傳統(tǒng)測(cè)試?yán)K鋸性能的方法主要是:一、將設(shè)計(jì)好的繩鋸配方按要求做成固定規(guī)格的金剛石鋸片，通過鋸片的切割性能來判斷繩鋸的使用性能。該方法的具有制作簡單，測(cè)試周期短的特點(diǎn)，但由于繩鋸與鋸片本身切割方式的不同，技術(shù)上很難將兩者進(jìn)行直接比較。二、將繩鋸產(chǎn)品發(fā)至相關(guān)客戶，再派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試跟蹤，手工記錄產(chǎn)品的切割參數(shù)，統(tǒng)計(jì)整理數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。經(jīng)過1-2輪以上現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，確定產(chǎn)品使用的基本性能，為產(chǎn)品推廣提供技術(shù)依據(jù)。該方法由于直接將產(chǎn)品投放于客戶進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果比較具有說服力，但存在測(cè)試周期長，測(cè)試費(fèi)用高的缺點(diǎn)。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種可減少對(duì)繩鋸的測(cè)試周期和測(cè)試費(fèi)用的，結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便快捷、安全可靠和自動(dòng)化程度高的金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中的一種金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，包括機(jī)架、繩鋸和控制系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架上設(shè)置有扭力傳感器、伺服系統(tǒng)和兩個(gè)飛輪，繩鋸設(shè)置在兩個(gè)飛輪上，控制系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)電連接，當(dāng)裝置運(yùn)行時(shí)，伺服系統(tǒng)通過對(duì)繩鋸的切削阻力、電流、進(jìn)給速度、繩鋸線速度和繩鋸張緊力進(jìn)行采集并存儲(chǔ)。
[0006]作為本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)的飛輪設(shè)置在飛輪托架上，飛輪托架設(shè)置在兩導(dǎo)軌上，兩個(gè)飛輪的軸向線處于同一橫向軸線，且其中一個(gè)飛輪的后方設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)。飛輪的后方設(shè)置有飛輪軸，飛輪軸與扭力傳感器抵壓接觸，且扭力傳感器的一側(cè)設(shè)置有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)和扭力傳感器均設(shè)置在工作箱內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)的主軸電機(jī)與導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)軌絲桿上設(shè)置有飛輪托架，飛輪托架通過主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)飛輪托架在導(dǎo)軌上上下滑動(dòng)。導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌絲桿上設(shè)置有同步帶，飛輪托架通過導(dǎo)軌絲桿上的同步帶，使飛輪托架在導(dǎo)軌上平穩(wěn)滑動(dòng)；所述導(dǎo)軌上方還設(shè)置有伺服系統(tǒng)。
[0008]作為本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)的機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)置有兩平行的機(jī)架導(dǎo)軌，且兩導(dǎo)軌平行滑動(dòng)設(shè)置在兩平行的機(jī)架導(dǎo)軌上。機(jī)架上還設(shè)置有工作臺(tái)電機(jī)和工作臺(tái)絲桿，工作臺(tái)絲桿分別與導(dǎo)軌和工作臺(tái)電機(jī)連接，使工作臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌在機(jī)架導(dǎo)軌上的滑動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型通過為繩鋸提供一個(gè)測(cè)試平臺(tái)，繩鋸設(shè)置在兩個(gè)飛輪之間，通過測(cè)得繩鋸的切削阻力、電流、進(jìn)給速度、繩鋸線速度和繩鋸張緊力數(shù)據(jù)來判斷繩鋸性能的好壞，通過伺服系統(tǒng)對(duì)繩鋸的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和存儲(chǔ)，實(shí)時(shí)顯示在控制系統(tǒng)上，可減少對(duì)繩鋸的測(cè)試周期和測(cè)試費(fèi)用；同時(shí)其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便快捷、安全可靠和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1為機(jī)架，2為飛輪，3為主軸電機(jī)，4為扭力傳感器，5為導(dǎo)軌絲桿，6為導(dǎo)軌，7為伺服系統(tǒng)，8為同步帶，9為張緊機(jī)構(gòu)，10為飛輪托架，11為工作臺(tái)電機(jī)，12為工作臺(tái)絲桿。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0015]參見圖1-3，本金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，包括機(jī)架1、繩鋸和控制系統(tǒng)，機(jī)架I上設(shè)置有扭力傳感器4、伺服系統(tǒng)7和兩個(gè)飛輪2，繩鋸設(shè)置在兩個(gè)飛輪2上，控制系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)7電連接，當(dāng)裝置運(yùn)行時(shí)，伺服系統(tǒng)7通過對(duì)繩鋸的切削阻力、電流、進(jìn)給速度、繩鋸線速度和繩鋸張緊力進(jìn)行采集并存儲(chǔ)。
[0016]飛輪2設(shè)置在飛輪托架10上，飛輪托架10設(shè)置在兩導(dǎo)軌6上，兩個(gè)飛輪2的軸向線處于同一橫向軸線，且其中一個(gè)飛輪2的后方設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)9。飛輪2的后方設(shè)置有飛輪軸，飛輪軸與扭力傳感器4抵壓接觸，且扭力傳感器4的一側(cè)設(shè)置有主軸電機(jī)3，主軸電機(jī)3和扭力傳感器4均設(shè)置在工作箱內(nèi)。
[0017]主軸電機(jī)3與導(dǎo)軌6上的導(dǎo)軌絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)軌絲桿5上設(shè)置有飛輪托架10，飛輪托架10通過主軸電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)飛輪托架10在導(dǎo)軌6上上下滑動(dòng)。導(dǎo)軌6上的導(dǎo)軌絲桿5上設(shè)置有同步帶8，飛輪托架10通過導(dǎo)軌絲桿5上的同步帶8，使飛輪托架10在導(dǎo)軌6上平穩(wěn)滑動(dòng)；所述導(dǎo)軌6上方還設(shè)置有伺服系統(tǒng)7。
[0018]機(jī)架I為框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架I上設(shè)置有兩平行的機(jī)架導(dǎo)軌，且兩導(dǎo)軌6平行滑動(dòng)設(shè)置在兩平行的機(jī)架導(dǎo)軌上。機(jī)架I上還設(shè)置有工作臺(tái)電機(jī)11和工作臺(tái)絲桿12，工作臺(tái)絲桿12分別與導(dǎo)軌6和工作臺(tái)電機(jī)11連接，使工作臺(tái)電機(jī)11帶動(dòng)工作臺(tái)絲桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌6在機(jī)架導(dǎo)軌上的滑動(dòng)。
[0019]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡單的變型或改造，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，包括機(jī)架(I)、繩鋸和控制系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架(I)上設(shè)置有扭力傳感器(4)、伺服系統(tǒng)(7)和兩個(gè)飛輪(2)，繩鋸設(shè)置在兩個(gè)飛輪(2)上，控制系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)(7)電連接，當(dāng)裝置運(yùn)行時(shí)，伺服系統(tǒng)(7)通過對(duì)繩鋸的切削阻力、電流、進(jìn)給速度、繩鋸線速度和繩鋸張緊力進(jìn)行采集并存儲(chǔ)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述飛輪(2)設(shè)置在飛輪托架(10)上，飛輪托架(10)設(shè)置在兩導(dǎo)軌(6)上，兩個(gè)飛輪(2)的軸向線處于同一橫向軸線，且其中一個(gè)飛輪(2)的后方設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述飛輪(2)的后方設(shè)置有飛輪軸，飛輪軸與扭力傳感器(4)抵壓接觸，且扭力傳感器(4)的一側(cè)設(shè)置有主軸電機(jī)(3)，主軸電機(jī)(3)和扭力傳感器(4)均設(shè)置在工作箱內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述主軸電機(jī)(3)與導(dǎo)軌(6)上的導(dǎo)軌絲桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)軌絲桿(5)上設(shè)置有飛輪托架(10)，飛輪托架(10)通過主軸電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)飛輪托架(10)在導(dǎo)軌(6)上上下滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述導(dǎo)軌(6)上的導(dǎo)軌絲桿(5)上設(shè)置有同步帶(8)，飛輪托架(10)通過導(dǎo)軌絲桿(5)上的同步帶(8)，使飛輪托架(10)在導(dǎo)軌(6)上平穩(wěn)滑動(dòng)；所述導(dǎo)軌(6)上方還設(shè)置有伺服系統(tǒng)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述機(jī)架(I)為框架結(jié)構(gòu)，機(jī)架(I)上設(shè)置有兩平行的機(jī)架導(dǎo)軌，且兩導(dǎo)軌(6)平行滑動(dòng)設(shè)置在兩平行的機(jī)架導(dǎo)軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石繩鋸的測(cè)試平臺(tái)，其特征在于所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有工作臺(tái)電機(jī)(11)和工作臺(tái)絲桿(12)，工作臺(tái)絲桿(12)分別與導(dǎo)軌(6)和工作臺(tái)電機(jī)(11)連接，使工作臺(tái)電機(jī)(11)帶動(dòng)工作臺(tái)絲桿(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌(6)在機(jī)架導(dǎo)軌上的滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK204255670SQ201420766153
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】蒙云開, 羅雪, 魏菊, 周姍 申請(qǐng)人:廣東奔朗新材料股份有限公司