一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-屑摩擦裝置及摩擦測量方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-屑摩擦裝置及摩擦測量方法，屬于高速切削【技術(shù)領(lǐng)域】。該摩擦裝置包括摩擦執(zhí)行組件和液壓組件，其中摩擦執(zhí)行組件包括液壓缸、砂輪、盤型摩擦件和測力儀；所述盤型摩擦件端面上設(shè)置有砂輪，液壓缸設(shè)置在測力儀上，刀具材料棒的一端設(shè)置在液壓缸的活塞桿上，另一端與盤型摩擦件之間留有預(yù)設(shè)距離；所述液壓組件為液壓缸提供0～10MPa的驅(qū)動(dòng)壓力。通過測力儀測出刀具材料棒與盤型摩擦件之間的摩擦因數(shù)，通過熱電偶測局部點(diǎn)溫度，并通過熱傳導(dǎo)有限元計(jì)算模型建立測量點(diǎn)溫度與摩擦端面溫度的關(guān)系，從而推算得到摩擦端面溫度。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)高速切削刀-屑摩擦的高速、高溫和變載荷工況的模擬和測試，具有高效低振動(dòng)的特點(diǎn)。
【專利說明】一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-屑摩擦裝置及摩擦測量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種摩擦實(shí)驗(yàn)裝置及摩擦測量方法，具體涉及一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置及摩擦測量方法，屬于高速切削【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]切削加工是材料除料加工的主流技術(shù)之一，高速是其重要發(fā)展方向。隨著材料、信息和微電子等新技術(shù)應(yīng)用其中，促進(jìn)了大功率高速電主軸、高性能進(jìn)給系統(tǒng)和超硬耐磨耐熱刀具材料等關(guān)鍵技術(shù)的突破，使高速切削在德國、日本和中國等制造業(yè)先進(jìn)國家得到迅速發(fā)展，在裝備制造、航空航天業(yè)和模具等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
[0003]高速切削技術(shù)的實(shí)現(xiàn)和廣泛應(yīng)用喚起人們對(duì)高速切削機(jī)理的深入探討，刀-肩摩擦是高速切削機(jī)理最重要組成部分之一，未知未明地方有許多，摩擦因數(shù)同切削速度、載荷、接觸面積和摩擦端面溫度等影響因素之間的相關(guān)性機(jī)理就是其中一個(gè)核心問題，但研宄該機(jī)理的高速摩擦實(shí)驗(yàn)裝置一直缺乏，需要自主設(shè)計(jì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置及摩擦測量方法，能夠滿足高速切削過程中高速和高溫工況、降低高速摩擦實(shí)驗(yàn)過程的振動(dòng)、提供可調(diào)節(jié)載荷、獲得刀具材料棒受到的軸向力、徑向力以及摩擦界面溫度。
[0005]一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置，該摩擦裝置包括摩擦執(zhí)行組件和液壓組件，其中摩擦執(zhí)行組件包括液壓缸、砂輪、盤型摩擦件和測力儀；
[0006]所述盤型摩擦件安裝在車床的三爪卡盤上，其端面設(shè)置有砂輪，液壓缸設(shè)置在測力儀上，刀具材料棒的一端設(shè)置在液壓缸的活塞桿上，另一端與盤型摩擦件之間留有預(yù)設(shè)距離；
[0007]所述液壓組件為液壓缸提供O?1MPa的驅(qū)動(dòng)壓力。
[0008]所述液壓組件包括氣囊式蓄能器、壓力表、先導(dǎo)式溢流閥、液壓泵、油箱和三位四通換向閥；
[0009]其中，氣囊式蓄能器與三位四通換向閥的A 口相連，三位四通換向閥的P 口引出后分成兩路，一路連接先導(dǎo)式溢流閥的進(jìn)口，另一路連接液壓泵，三位四通換向閥的T 口連接油箱，在氣囊式蓄能器和三位四通換向閥的A 口之間還設(shè)置有壓力表；三位四通換向閥的A口和B 口還分別與液壓缸中活塞兩側(cè)的腔體連通。
[0010]所述刀具材料棒的外表面設(shè)置有聚氨酯軸套。
[0011]所述刀具材料棒的圓周面上沿徑向加工有微孔，微孔內(nèi)設(shè)置有熱電偶。
[0012]所述刀具材料棒與盤型摩擦件之間的預(yù)設(shè)距離為Imm ;液壓缸調(diào)節(jié)刀具材料棒與盤型摩擦件之間的壓力為50N?500N。
[0013]所述液壓缸通過安裝卡套設(shè)置在測力儀上，所述安裝卡套為L形結(jié)構(gòu)，其長邊側(cè)面上加工有安裝槽；液壓缸設(shè)置在安裝卡套的安裝槽內(nèi)，安裝卡套的短邊端面設(shè)置在測力儀上。
[0014]一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦測量方法，該摩擦測量方法的具體步驟如下:
[0015]步驟S1:盤型摩擦件高速旋轉(zhuǎn)，液壓泵開始工作，三位四通換向閥的左位聯(lián)通驅(qū)動(dòng)液壓缸進(jìn)給；
[0016]步驟S2:刀具材料棒的端面與盤型摩擦件接觸并產(chǎn)生摩擦，所述端面記為摩擦端面；
[0017]步驟S3:當(dāng)壓力表顯示的壓力達(dá)到要求時(shí)，三位四通換向閥的中位聯(lián)通，氣囊式蓄能器開始工作維持液壓缸的壓力穩(wěn)定；
[0018]步驟S4:測力儀測出刀具材料棒在所述壓力作用下受到的軸向力和徑向力大小，并與壓力表顯示的壓力進(jìn)行對(duì)比，得到刀具材料棒與盤型摩擦件之間的摩擦因數(shù)；
[0019]步驟S5:熱電偶測量出微孔底部處溫度，結(jié)合有限元熱傳導(dǎo)模型，獲得刀具材料棒的摩擦端面與盤型摩擦件接觸面積時(shí)熱電偶測量點(diǎn)處溫度與摩擦端面溫度之間的關(guān)系，進(jìn)而推算得到摩擦端面的溫度；
[0020]步驟S6:三位四通換向閥的右位聯(lián)通，液壓缸收縮，刀具材料棒的摩擦端面與盤型摩擦件分離，摩擦實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
[0021]有益效果:
[0022](I)本發(fā)明采用刀具材料棒與高速旋轉(zhuǎn)的盤型摩擦件接觸并產(chǎn)生摩擦，來模擬實(shí)際高速切削刀-肩摩擦的高速和變載荷工況。由于盤型摩擦件直徑大，同等轉(zhuǎn)速下其線速度高，因此能夠在其邊緣處得到很高的線速度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高速刀-肩摩擦工況的模擬；此外通過液壓組件驅(qū)動(dòng)液壓缸實(shí)現(xiàn)刀具材料棒的進(jìn)給，能夠在50N?500N范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)載荷可調(diào)，既能實(shí)現(xiàn)高線速度所引起摩擦載荷模擬，也能實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)給速度和切削深度所引起不同摩擦載荷的模擬。
[0023](2)本發(fā)明的液壓組件可實(shí)現(xiàn)摩擦執(zhí)行組件的低振動(dòng)，采用氣囊式蓄能器具有慣性小、反應(yīng)靈敏的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效的吸收摩擦執(zhí)行組件在高速摩擦狀態(tài)下產(chǎn)生的高頻振動(dòng)，從而起到緩沖保壓作用，使得刀具材料棒與盤型摩擦件之間的壓力可以在高速高溫的條件下保持穩(wěn)定，為準(zhǔn)確的測量出摩擦力與溫度提供保障。
[0024](3)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)高速切削刀-肩的高溫工況進(jìn)行模擬，并采用熱電偶測局部點(diǎn)溫度，用熱傳導(dǎo)有限元計(jì)算模型建立摩擦界面溫度與測量點(diǎn)溫度的關(guān)系，從而推算出摩擦端面溫度，通過這種間接測量方法解決了實(shí)際刀具摩擦界面溫度難獲取問題。
[0025](4)本發(fā)明的摩擦測量方法能夠可靠有效地得到刀具材料棒受到的軸向力和徑向力以及摩擦界面溫度，測量過程簡單可靠；還能夠有效提高測量效率，當(dāng)一次摩擦測量完畢后，只需調(diào)節(jié)溢流閥的溢流初始?jí)毫涂筛淖兡Σ裂b置的實(shí)際加載壓力，從而得到多組不同的相關(guān)數(shù)據(jù)，簡化多次實(shí)驗(yàn)的流程；當(dāng)?shù)毒卟牧习裟Σ帘砻嬉驗(yàn)殚L時(shí)間工作而出現(xiàn)缺陷時(shí)，可直接通過砂輪進(jìn)行打磨，從而保證刀具材料棒摩擦端面良好的工作狀態(tài)，免除更換刀具材料棒的時(shí)間和費(fèi)用，有效提高實(shí)驗(yàn)效率和測量效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明摩擦裝置的整體軸測圖。
[0027]圖2是本發(fā)明摩擦裝置中摩擦執(zhí)行組件的軸測圖。
[0028]圖3是本發(fā)明摩擦裝置中摩擦執(zhí)行組件的局部剖視圖。
[0029]圖4是本發(fā)明摩擦裝置中液壓組件的軸測圖。
[0030]圖5是本發(fā)明摩擦裝置中液壓組件的原理圖。
[0031]圖6是本發(fā)明摩擦裝置中摩擦執(zhí)行組件的局部放大圖。
[0032]圖7是本發(fā)明摩擦溫度測量原理圖。
[0033]圖8是本發(fā)明刀具材料棒熱傳導(dǎo)有限元計(jì)算模型。
[0034]圖9是本發(fā)明摩擦測量方法的流程圖。
[0035]其中，1-摩擦執(zhí)行組件、2-液壓組件、3-氣囊式蓄能器、4-壓力表、5-先導(dǎo)式溢流閥、6-液壓泵、7-油箱、8-三位四通換向閥、9-液壓缸、10-刀具材料棒、11-安裝卡套、12-砂輪、13-盤型摩擦件、14-聚氨酯軸套、15-測力儀、16-熱電偶。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0037]如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種高速高溫液壓可調(diào)載的摩擦裝置，該摩擦裝置包括摩擦執(zhí)行組件I和液壓組件2，其中液壓組件2能夠?yàn)槟Σ翀?zhí)行組件I提供O?1MPa穩(wěn)定可調(diào)節(jié)的壓力，并且通過優(yōu)化液壓組件2后，能夠有效地減少實(shí)際加載過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，保證加載時(shí)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，從而確保該摩擦裝置的可靠性。摩擦執(zhí)行組件I通過對(duì)刀-肩運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換以及刀具摩擦溫度測量方法的改進(jìn)，準(zhǔn)確地模擬出實(shí)際刀-肩摩擦的不同工況，并準(zhǔn)確地搜集軸向力、徑向力和溫度等數(shù)據(jù)。
[0038]如附圖2和3所示，摩擦執(zhí)行組件I包括液壓缸9、安裝卡套11、砂輪12、盤型摩擦件13、聚氨酯軸套14和測力儀15，其中安裝卡套11為L形結(jié)構(gòu)，其長邊側(cè)面上加工有安裝槽，測力儀15選用Kistlor 9257B測力儀。
[0039]所述液壓缸9通過緊定螺釘徑向固定于安裝卡套11的安裝槽中，用內(nèi)六角螺栓把安裝卡套11的短邊端面與測力儀15聯(lián)接，測力儀15被專門的卡具固定于機(jī)床刀塔上。
[0040]砂輪12同軸設(shè)置在盤型摩擦件13的端面上，刀具材料棒10與聚氨酯軸套14配合，即聚氨酯軸套14配合套裝在刀具材料棒10的外表面，刀具材料棒10的一端嵌套在液壓缸9的活塞桿中心孔中并用緊定螺釘加以固定，另一端端面與盤型摩擦件13的表面相接觸。通過液壓缸9使得刀具材料棒10所述端面與盤型摩擦件13之間的壓力在50N?500N之間可調(diào)，以滿足實(shí)際刀-肩摩擦不同壓力的要求。當(dāng)一次摩擦過程結(jié)束后或刀具材料棒10的摩擦面不夠平滑時(shí)，直接用砂輪12對(duì)刀具材料棒10摩擦面進(jìn)行打磨從而快速的進(jìn)行下一次摩擦實(shí)驗(yàn)，從而減少更換刀具材料棒10的時(shí)間，提高整個(gè)摩擦裝置的工作效率。
[0041]上述中，測力儀15能夠測出刀具材料棒10與盤型摩擦件13之間的軸向力和徑向力，從而可計(jì)算出刀具材料棒10與盤型摩擦件13之間的摩擦因數(shù)。
[0042]如附圖4和5所示，液壓組件2包括氣囊式蓄能器3、壓力表4、先導(dǎo)式溢流閥5、液壓泵6、油箱7和三位四通換向閥8，該液壓組件2為改進(jìn)的液壓保壓組件，能夠提供穩(wěn)定可調(diào)節(jié)的壓力。
[0043]所述氣囊式蓄能器3和液壓泵6設(shè)置在油箱7相對(duì)的側(cè)面上，先導(dǎo)式溢流閥5和三位四通換向閥8設(shè)置在油箱7的頂面上。氣囊式蓄能器3與三位四通換向閥8的A 口相連，三位四通換向閥8的P 口引出后分成兩路，一路連接先導(dǎo)式溢流閥5的進(jìn)口，另一路連接液壓泵6，三位四通換向閥8的T 口連接油箱7，在氣囊式蓄能器3和三位四通換向閥8的A 口之間還設(shè)置有壓力表4。三位四通換向閥8的A 口和B 口還分別與液壓缸9中活塞兩側(cè)的腔體連通。
[0044]所述液壓組件2的工作原理如下:
[0045]當(dāng)三位四通換向閥8的左位聯(lián)通時(shí)，液壓泵6驅(qū)動(dòng)液壓缸9進(jìn)給，能夠?yàn)橐簤焊?提供的O?1MPa驅(qū)動(dòng)壓力；當(dāng)三位四通換向閥8位于中位時(shí)，液壓缸9保持穩(wěn)定壓力，并由壓力表4顯示其大小，通過蓄能器3吸收摩擦裝置在高速摩擦狀態(tài)下的振動(dòng)，并補(bǔ)償液壓缸9泄漏的液壓油，使得加載過程更加平穩(wěn)可靠；當(dāng)三位四通換向閥8位于右位時(shí)，液壓缸9的活塞桿退出摩擦。
[0046]如附圖6、7和8所示通過在刀具材料棒10的圓周面上徑向打一個(gè)Φ0.6mm的微孔，并在微孔內(nèi)設(shè)置K型的熱電偶16，即可獲得刀具材料棒10測量點(diǎn)溫度Ta，建立刀具材料棒10摩擦端面與盤型摩擦件13接觸時(shí)的熱傳導(dǎo)有限元計(jì)算模型，獲取摩擦端面溫度Tb和測量點(diǎn)溫度Ta之間的關(guān)系，進(jìn)而推算出摩擦端面溫度Tb，解決實(shí)際刀-肩摩擦端面溫度難獲取冋題。
[0047]本發(fā)明的工作過程如下:
[0048]在摩擦過程開始之前，用三爪卡盤將盤型摩擦件13和砂輪12固定于車床主軸上，用專門夾具將測力儀15將固定于車床刀塔上，調(diào)整機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)將刀具材料棒10的一端與盤型摩擦件13之間距離控制在1_左右。摩擦開始時(shí)，啟動(dòng)車床帶動(dòng)盤型摩擦件13高速旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)液壓泵6工作旋轉(zhuǎn)。其中，車床主軸、刀塔和進(jìn)給系統(tǒng)均為外圍設(shè)備。
[0049]高壓液壓油將輸送給三位四通換向閥8，同時(shí)通過先導(dǎo)式溢流閥5的調(diào)壓來控制液壓泵6輸送給三位四通換向閥8液壓油的壓力大小。三位四通換向閥8的左位聯(lián)通，高壓液壓油驅(qū)動(dòng)液壓缸9進(jìn)給，此時(shí)刀具材料棒10的一端將會(huì)和盤型摩擦件13摩擦，觀察壓力表4的示數(shù)變化。當(dāng)壓力表4示數(shù)達(dá)到要求時(shí)，將三位四通換向閥8的中位接通，這時(shí)氣囊式蓄能器3開始工作以確保液壓缸9保持穩(wěn)定壓力。
[0050]摩擦執(zhí)行組件2中的測力儀15將測出刀具材料棒10所受的徑向力和軸向力。同時(shí)K型的熱電偶16測出刀具材料棒10測量點(diǎn)溫度Ta，用熱傳導(dǎo)有限元計(jì)算模型獲取摩擦界面溫度與測量點(diǎn)溫度的關(guān)系，從而獲得摩擦界面溫度Tb。當(dāng)一次摩擦過程結(jié)束后，將三位四通換向閥8的右位接通，液壓缸9收縮，刀具材料棒10與盤型摩擦件13分離，關(guān)閉電機(jī)，停止機(jī)床的運(yùn)作，即結(jié)束。
[0051]如附圖9所示，本發(fā)明還提高一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦測量方法，該摩擦測量方法具體步驟如下:
[0052]步驟S1:盤型摩擦件13高速旋轉(zhuǎn)，液壓泵6開始工作，三位四通換向閥8的左位聯(lián)通驅(qū)動(dòng)液壓缸9進(jìn)給；
[0053]步驟S2:刀具材料棒10的端面與盤型摩擦件13接觸并產(chǎn)生摩擦，所述端面記為摩擦端面；
[0054]步驟S3:當(dāng)壓力表4顯示的壓力達(dá)到要求時(shí)，三位四通換向閥8的中位聯(lián)通，氣囊式蓄能器3開始工作維持液壓缸9的壓力穩(wěn)定；
[0055]步驟S4:測力儀15測出刀具材料棒10在所述壓力作用下受到的軸向力和徑向力大小，并與壓力表4顯示的壓力進(jìn)行對(duì)此，得到刀具材料棒10與盤型摩擦件13之間的摩擦因數(shù)；
[0056]步驟S5:熱電偶16測量出微孔底部處溫度，結(jié)合有限元熱傳導(dǎo)模型，獲得刀具材料棒10的摩擦端面與盤型摩擦件13接觸時(shí)熱電偶16測量點(diǎn)處溫度，與摩擦端面溫度之間的關(guān)系，進(jìn)而推算得到摩擦端面的溫度；
[0057]步驟S6:三位四通換向閥8的右位聯(lián)通，液壓缸9收縮，刀具材料棒10的摩擦端面與盤型摩擦件13分離，則結(jié)束。
[0058]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置，其特征在于，該摩擦裝置包括摩擦執(zhí)行組件(I)和液壓組件(2)，其中摩擦執(zhí)行組件(I)包括液壓缸(9)、砂輪(12)、盤型摩擦件(13)和測力儀(15)； 所述盤型摩擦件(13)安裝在車床的三爪卡盤上，其端面設(shè)置有砂輪(12)，液壓缸(9)設(shè)置在測力儀(15)上，刀具材料棒(10)的一端設(shè)置在液壓缸(9)的活塞桿上，另一端與盤型摩擦件(13)之間留有預(yù)設(shè)距離； 所述液壓組件(2)為液壓缸(9)提供O?1MPa的驅(qū)動(dòng)壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置，其特征在于，所述液壓組件(2)包括氣囊式蓄能器(3)、壓力表(4)、先導(dǎo)式溢流閥(5)、液壓泵￠)、油箱(7)和三位四通換向閥⑶； 其中，氣囊式蓄能器(3)與三位四通換向閥(8)的A 口相連，三位四通換向閥(8)的P口引出后分成兩路，一路連接先導(dǎo)式溢流閥(5)的進(jìn)口，另一路連接液壓泵(6)，三位四通換向閥⑶的T 口連接油箱(7)，在氣囊式蓄能器(3)和三位四通換向閥⑶的A 口之間還設(shè)置有壓力表(4);三位四通換向閥(8)的A 口和B 口還分別與液壓缸(9)中活塞兩側(cè)的腔體連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置，其特征在于，所述刀具材料棒(10)的外表面設(shè)置有聚氨酯軸套(14)。
4.如權(quán)利要求3所述的高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置，其特征在于，所述刀具材料棒(10)的圓周面上沿徑向加工有微孔，微孔內(nèi)設(shè)置有熱電偶(16)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置，其特征在于，所述刀具材料棒(10)與盤型摩擦件(13)之間的預(yù)設(shè)距離為Imm;液壓缸(9)調(diào)節(jié)刀具材料棒(10)與盤型摩擦件(13)之間的壓力為50N?500N。
6.如權(quán)利要求5所述的高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置，其特征在于，所述液壓缸(9)通過安裝卡套(11)設(shè)置在測力儀(15)上，所述安裝卡套(11)為L形結(jié)構(gòu)，其長邊側(cè)面上加工有安裝槽；液壓缸(9)設(shè)置在安裝卡套(11)的安裝槽內(nèi)，安裝卡套(11)的短邊端面設(shè)置在測力儀(15)上。
7.一種基于權(quán)利要求1-6所述高速高溫液壓可調(diào)載的刀-肩摩擦裝置的摩擦測量方法，其特征在于，該摩擦測量方法具體步驟如下: 步驟S1:盤型摩擦件(13)高速旋轉(zhuǎn)，液壓泵(6)開始工作，三位四通換向閥(8)的左位聯(lián)通驅(qū)動(dòng)液壓缸(9)進(jìn)給； 步驟S2:刀具材料棒(10)的端面與盤型摩擦件(13)接觸并產(chǎn)生摩擦，所述端面記為摩擦端面； 步驟S3:當(dāng)壓力表(4)顯示的壓力達(dá)到要求時(shí)，三位四通換向閥(8)的中位聯(lián)通，氣囊式蓄能器(3)開始工作維持液壓缸(9)的壓力穩(wěn)定； 步驟S4:測力儀(15)測出刀具材料棒(10)在所述壓力作用下受到的軸向力和徑向力大小，并與壓力表⑷顯示的壓力進(jìn)行對(duì)比，得到刀具材料棒(10)與盤型摩擦件(13)之間的摩擦因數(shù)； 步驟S5:熱電偶(16)測量出微孔底部處溫度，結(jié)合有限元熱傳導(dǎo)模型，獲得刀具材料棒(10)的摩擦端面與盤型摩擦件(13)接觸時(shí)熱電偶(16)測量點(diǎn)處溫度與摩擦端面溫度之間的關(guān)系，進(jìn)而推算得到摩擦端面的溫度； 步驟S6:三位四通換向閥⑶的右位聯(lián)通，液壓缸(9)收縮，刀具材料棒(10)的摩擦端面與盤型摩擦件(13)分離，摩擦實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
【文檔編號(hào)】G01N19/02GK104515714SQ201510005931
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2015年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月7日
【發(fā)明者】徐道春, 魏富強(qiáng), 李清青, 曾翔, 徐野 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)