一種高溫測(cè)壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫測(cè)壓裝置，其用于檢測(cè)具有高溫的液體或氣體介質(zhì)的壓力強(qiáng)度，包括：裝置本體，其呈柱狀，并在其中心沿軸線方向上設(shè)置有冷卻空腔，所述裝置本體上端側(cè)壁在徑向方向上相對(duì)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水槽和出水槽，且在與進(jìn)水槽和出水槽至少等高的位置上設(shè)置有測(cè)壓槽，所述裝置本體在測(cè)壓槽的下方設(shè)置有螺旋環(huán)形氣槽，所述裝置本體在進(jìn)水槽和出水槽的下方側(cè)壁上還設(shè)置有沿其軸線方向分布的螺旋環(huán)形水槽組，所述螺旋環(huán)形水槽組的上端分別與所述進(jìn)水槽和出水槽連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、長(zhǎng)度較短，體積較小，易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其檢測(cè)精度、冷卻效果、使用壽命均有大幅度的提升。
【專利說(shuō)明】一種高溫測(cè)壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓力測(cè)量裝置方面，具體涉及一種高溫測(cè)壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，通常會(huì)需要對(duì)具有高溫的壓力輸送管道或機(jī)械裝置內(nèi)部的壓力進(jìn)行監(jiān)控，防止因其內(nèi)部壓力過(guò)大而使發(fā)生安全事故，通常壓力輸送管道壓力過(guò)大并超過(guò)壓力輸送管道的臨界點(diǎn)，容易產(chǎn)生爆管，使得其內(nèi)部輸送的高溫或有毒介質(zhì)對(duì)其所在地的人、物造成損害，對(duì)空氣進(jìn)行污染；同時(shí)機(jī)械裝置內(nèi)部高溫且具有壓力產(chǎn)生時(shí)，容易影響機(jī)械裝置本體的使用壽命，同時(shí)壓力強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械裝置的壓力臨界點(diǎn)，會(huì)直接損壞機(jī)械裝置，并對(duì)外界的人、物造成傷害。
[0003]但通常的對(duì)具有高溫的介質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)通常會(huì)存在的問(wèn)題在于，一是介質(zhì)的溫度過(guò)高會(huì)直接影響壓力檢測(cè)儀器的檢測(cè)精度，通常的做法是對(duì)測(cè)壓的采樣管道的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)定，使其在傳輸?shù)倪^(guò)程中自然冷卻，但這種方法的缺點(diǎn)在于點(diǎn)用空間；二是在壓力采樣管道的外側(cè)通過(guò)流通的冷卻油等相對(duì)單一的方式對(duì)壓力采樣管道內(nèi)的輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01320799013.0的一種高溫壓力傳輸裝置，其直接采用設(shè)置于壓力采樣管道的外側(cè)的冷卻油對(duì)壓力采樣管道進(jìn)行冷卻，其存在的問(wèn)題在于，散熱方式單一，熱傳導(dǎo)效果不明顯，在采樣管道較短的情況下，其達(dá)不到最佳的散熱效果，影響壓力檢測(cè)儀器的檢測(cè)精度；三是壓力傳輸管道采用盤管，其雖然增加了介質(zhì)在采樣管道內(nèi)部的停留時(shí)間，為降低介質(zhì)溫度贏得了時(shí)間，但介質(zhì)的壓力也因盤管的原因相對(duì)減少，同樣影響了壓力檢測(cè)儀器的檢測(cè)精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種高溫測(cè)壓裝置，克服了原有測(cè)壓裝置的不足，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、長(zhǎng)度較短，體積較小，易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其檢測(cè)精度、冷卻效果、使用壽命均有大幅度的提升。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種高溫測(cè)壓裝置，其用于檢測(cè)具有高溫的液體或氣體介質(zhì)的壓力強(qiáng)度，包括:
[0007]裝置本體，其呈柱狀，并在其中心沿軸線方向上設(shè)置有供待檢測(cè)介質(zhì)流入的冷卻空腔，且所述冷卻空腔的橫截面為T形，
[0008]其中，所述裝置本體上端側(cè)壁在徑向方向上相對(duì)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水槽和出水槽，且在與進(jìn)水槽和出水槽至少等高的位置上設(shè)置有測(cè)壓槽，所述裝置本體在測(cè)壓槽的下方設(shè)置有螺旋環(huán)形氣槽，所述螺旋環(huán)形氣槽的上端與所述測(cè)壓槽連通，所述螺旋環(huán)形氣槽的側(cè)壁通過(guò)多個(gè)通孔與冷卻空腔連通；所述裝置本體在進(jìn)水槽和出水槽的下方側(cè)壁上還設(shè)置有沿其軸線方向分布的螺旋環(huán)形水槽組，所述螺旋環(huán)形水槽組的上端分別與所述進(jìn)水槽和出水槽連通；
[0009]蓋板組，其設(shè)置在所述裝置本體的外壁，并將所述螺旋環(huán)形水槽組、螺旋環(huán)形氣槽覆蓋使其分別構(gòu)成冷卻水回路和氣壓檢測(cè)通路。
[0010]優(yōu)選的是，其中，所述螺旋環(huán)形水槽組包括螺旋環(huán)形進(jìn)水槽和螺旋環(huán)形出水槽，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽和螺旋環(huán)形出水槽在裝置本體的下端通過(guò)相配合的環(huán)形過(guò)渡段進(jìn)行連通，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽和螺旋環(huán)形出水槽的上端分別與進(jìn)水槽、出水槽連接。
[0011]優(yōu)選的是，其中，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽、螺旋環(huán)形出水槽、螺旋環(huán)形氣槽的一側(cè)側(cè)壁與裝置本體內(nèi)壁緊密接觸。
[0012]優(yōu)選的是，其中，所述蓋板組包括分別與螺旋環(huán)形進(jìn)水槽、螺旋環(huán)形出水槽、螺旋環(huán)形氣槽相匹配的螺旋環(huán)形進(jìn)水槽蓋板、螺旋環(huán)形出水槽蓋板、螺旋環(huán)形氣槽蓋板。
[0013]優(yōu)選的是，其中，還包括進(jìn)水管接頭、出水管接頭和測(cè)壓管接頭，且各接頭分別對(duì)應(yīng)連接至所述裝置本體上的進(jìn)水槽、出水槽和測(cè)壓槽。
[0014]優(yōu)選的是，其中，所述測(cè)壓管道接頭的自由端與壓力表或壓力傳感器連接。
[0015]優(yōu)選的是，其中，所述裝置本體，蓋板組，進(jìn)水管接頭、出水管連接頭、測(cè)壓管接頭均采用鋁合金或鎂合金制成。
[0016]優(yōu)選的是，其中，所述裝置本體的底部通過(guò)法蘭與外部進(jìn)行連接，頂部通過(guò)蓋帽進(jìn)行封閉。
[0017]本發(fā)明至少包括以下有益效果:由于在裝置本體內(nèi)設(shè)置了螺旋環(huán)形氣槽和螺旋環(huán)形水槽，因此具有以下效果:
[0018]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、長(zhǎng)度較短，體積較小，易于實(shí)現(xiàn)。
[0019]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，在其本身較短的情況下，第一步通過(guò)冷卻空腔將待檢測(cè)介質(zhì)的熱量導(dǎo)出到裝置本體上，第二步通過(guò)緊貼在裝置本體內(nèi)壁上并與螺旋環(huán)形氣槽相鄰的冷卻水回路將裝置本體和螺旋環(huán)形氣槽內(nèi)的待檢測(cè)介質(zhì)的的熱量帶走一大部分，第三步通過(guò)套筒與外界的熱交換實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)帶走另外一小部分熱量，通過(guò)三步以實(shí)現(xiàn)將具有高溫的待檢測(cè)介質(zhì)的溫度降低到壓力檢測(cè)器件的工作溫度范圍的功能，既能使壓力檢測(cè)器件的正常工作，又不對(duì)壓力檢測(cè)器件造成損傷，延長(zhǎng)壓力檢測(cè)器件的使用壽命。
[0020]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，裝置本體的材質(zhì)均選擇熱傳導(dǎo)效果優(yōu)良的鋁合金或鎂合金，熱傳導(dǎo)效果更快，冷卻效果更好。
[0021]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，其通過(guò)螺旋環(huán)形氣槽上小孔徑的通孔與冷卻空腔連通，使得流入螺旋環(huán)形氣槽的介質(zhì)壓力相應(yīng)增強(qiáng)，但介質(zhì)在螺旋環(huán)形氣槽中流動(dòng)的過(guò)程中其壓力大小卻有一定量衰減，衰減和增強(qiáng)相互抵消后，使得檢測(cè)出的氣體壓力數(shù)據(jù)較之以住的數(shù)據(jù)更為精確，檢測(cè)精度更高。
[0022]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明所述的一種高溫測(cè)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明所述的一種高溫測(cè)壓裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0027]如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種高溫測(cè)壓裝置，其用于檢測(cè)具有高溫的液體或氣體介質(zhì)的壓力強(qiáng)度，包括:
[0028]裝置本體100，其呈柱狀，并在其中心沿軸線方向上設(shè)置有冷卻空腔110，所述冷卻空腔110用于容納待檢測(cè)的介質(zhì)，且所述冷卻空腔110的橫截面為T形；
[0029]其中，所述裝置本體100上端側(cè)壁在徑向方向上相對(duì)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水槽120和出水槽130，且在與進(jìn)水槽120和出水槽130至少等高的位置上設(shè)置有測(cè)壓槽140，所述裝置本體100在測(cè)壓槽140的下方設(shè)置有螺旋環(huán)形氣槽150，所述螺旋環(huán)形氣槽150的上端與所述測(cè)壓槽140連通，所述螺旋環(huán)形氣槽150的側(cè)壁通過(guò)多個(gè)通孔151與冷卻空腔110連通；所述裝置本體100在進(jìn)水槽120和出水槽130的下方側(cè)壁上還設(shè)置有沿其軸線方向分布的螺旋環(huán)形水槽組160，所述螺旋環(huán)形水槽組160的上端分別與所述進(jìn)水槽120和出水槽130連通；
[0030]蓋板組200，其設(shè)置在所述裝置本體100的外壁，并將所述螺旋環(huán)形水槽組160、螺旋環(huán)形氣槽150覆蓋使其分別構(gòu)成冷卻水回路和氣壓檢測(cè)通路；所述蓋板組用于水槽組和氣槽組彼此之間分開(kāi)并進(jìn)行封閉，用于后期通過(guò)冷卻水回路內(nèi)流動(dòng)的水帶走裝置本體100、冷卻空腔110以及氣壓檢測(cè)通路內(nèi)待檢測(cè)氣壓的熱量。
[0031]在另一種實(shí)施例中，所述螺旋環(huán)形水槽組160包括螺旋環(huán)形進(jìn)水槽161和螺旋環(huán)形出水槽162，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽161和螺旋環(huán)形出水槽162在裝置本體100的下端通過(guò)相配合的環(huán)形過(guò)渡段(未示出)進(jìn)行連通，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽161和螺旋環(huán)形出水槽162的上端分別與進(jìn)水槽120、出水槽130連接。其結(jié)構(gòu)上的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使得注入冷卻水回路中的冷卻水總是先注入冷卻水回路的底部，使其冷卻過(guò)程一直呈由下到上的趨勢(shì)，且因其內(nèi)部不斷向外排出的循環(huán)冷卻水能同時(shí)能帶走由冷卻傳遞過(guò)來(lái)的熱量、裝置本體上的熱量以及螺旋環(huán)形氣槽內(nèi)待檢測(cè)氣體的熱量，冷卻效果較之以往的有顯著的進(jìn)步。
[0032]在另一種實(shí)施例中，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽161、螺旋環(huán)形出水槽162、螺旋環(huán)形氣槽150的一側(cè)側(cè)壁與裝置本體內(nèi)壁緊密接觸，使得其既能帶走裝置本體100上的熱量，也能帶走冷卻空腔內(nèi)110的一部份熱量，熱傳遞效果更強(qiáng)。
[0033]在另一種實(shí)施例中，所述蓋板組200包括分別與螺旋環(huán)形進(jìn)水槽161、螺旋環(huán)形出水槽162、螺旋環(huán)形氣槽150相匹配的螺旋環(huán)形進(jìn)水槽蓋板210、螺旋環(huán)形出水槽蓋板220、螺旋環(huán)形氣槽蓋板230，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在于將進(jìn)水槽、出水槽、氣槽之間彼此之間進(jìn)行間隔并分開(kāi)，防止各槽內(nèi)的介質(zhì)之間互相混合，以達(dá)到良好的檢測(cè)狀態(tài)。
[0034]在另一種實(shí)施例中，還包括進(jìn)水管接頭300、出水管接頭400和測(cè)壓管接頭500，且各接頭分別對(duì)應(yīng)連接至所述裝置本體上的進(jìn)水槽120、出水槽130和測(cè)壓槽140，所述進(jìn)水管接頭300、出水管接頭400和測(cè)壓管接頭500用于與外部器件連接。
[0035]在另一種實(shí)施例中，所述測(cè)壓管道接頭400的自由端與壓力表(未示出)或壓力傳感器(未示出)連接，用于對(duì)螺旋環(huán)形氣槽150內(nèi)的介質(zhì)壓力進(jìn)行檢測(cè)。
[0036]在另一種實(shí)施例中，所述裝置本體100、蓋板組200、進(jìn)水管接頭300、出水管連接頭400以及測(cè)壓管接頭500均采用鋁合金或鎂合金制成，其增加了熱傳遞的有效面積，同時(shí)鋁合金或鎂合金優(yōu)良的熱傳遞效果，能保證壓力檢測(cè)器件在額定的工作溫度下完成檢測(cè)工作，大大增強(qiáng)了壓力檢測(cè)器件的使用壽命。
[0037]在另一種實(shí)施例中，所述裝置本體100的底部通過(guò)法蘭600與外部進(jìn)行連接，頂部通過(guò)蓋帽700進(jìn)行封閉。
[0038]這里說(shuō)明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來(lái)簡(jiǎn)化本發(fā)明的說(shuō)明的。對(duì)本發(fā)明的螺旋環(huán)形氣槽和螺旋環(huán)形水槽的應(yīng)用、修改和變化對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。
[0039]如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于在裝置本體內(nèi)設(shè)置了螺旋環(huán)形氣槽和螺旋環(huán)形水槽，因此具有以下效果:
[0040]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、長(zhǎng)度較短，體積較小，易于實(shí)現(xiàn)。
[0041]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，在其本身較短的情況下，第一步通過(guò)冷卻空腔將待檢測(cè)介質(zhì)的熱量導(dǎo)出到裝置本體上，第二步通過(guò)緊貼在裝置本體內(nèi)壁上并與螺旋環(huán)形氣槽相鄰的冷卻水回路將裝置本體和螺旋環(huán)形氣槽內(nèi)的待檢測(cè)介質(zhì)的的熱量帶走一大部分，第三步通過(guò)套筒與外界的熱交換實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)帶走另外一小部分熱量，通過(guò)三步以實(shí)現(xiàn)將具有高溫的待檢測(cè)介質(zhì)的溫度降低到壓力檢測(cè)器件的工作溫度范圍的功能，既能使壓力檢測(cè)器件的正常工作，又不對(duì)壓力檢測(cè)器件造成損傷，延長(zhǎng)壓力檢測(cè)器件的使用壽命。
[0042]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，裝置本體的材質(zhì)均選擇熱傳導(dǎo)效果優(yōu)良的鋁合金或鎂合金，熱傳導(dǎo)效果更快，冷卻效果更好。
[0043]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，其通過(guò)螺旋環(huán)形氣槽上小孔徑的通孔與冷卻空腔連通，使得流入螺旋環(huán)形氣槽的介質(zhì)壓力相應(yīng)增強(qiáng)，但介質(zhì)在螺旋環(huán)形氣槽中流動(dòng)的過(guò)程中其壓力大小卻有一定量衰減，衰減和增強(qiáng)相互抵消后，使得檢測(cè)出的氣體壓力數(shù)據(jù)較之以住的數(shù)據(jù)更為精確，檢測(cè)精度更高。
[0044]本發(fā)明中的高溫測(cè)壓裝置，其通過(guò)蓋板組對(duì)進(jìn)水槽、出水槽、氣槽彼此之間進(jìn)行間隔并嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)，使得各槽內(nèi)的介質(zhì)相互不會(huì)產(chǎn)生混合，確保裝置處于優(yōu)良的檢測(cè)狀態(tài)。
[0045]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫測(cè)壓裝置，其用于檢測(cè)具有高溫的液體或氣體介質(zhì)的壓力強(qiáng)度，其特征在于，包括: 裝置本體，其呈柱狀，并在其中心沿軸線方向上設(shè)置有供待檢測(cè)介質(zhì)流入的冷卻空腔，且所述冷卻空腔的橫截面為T形， 其中，所述裝置本體上端側(cè)壁在徑向方向上相對(duì)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水槽和出水槽，且在與進(jìn)水槽和出水槽至少等高的位置上設(shè)置有測(cè)壓槽，所述裝置本體在測(cè)壓槽的下方設(shè)置有螺旋環(huán)形氣槽，所述螺旋環(huán)形氣槽的上端與所述測(cè)壓槽連通，所述螺旋環(huán)形氣槽的側(cè)壁通過(guò)多個(gè)通孔與冷卻空腔連通；所述裝置本體在進(jìn)水槽和出水槽的下方側(cè)壁上還設(shè)置有沿其軸線方向分布的螺旋環(huán)形水槽組，所述螺旋環(huán)形水槽組的上端分別與所述進(jìn)水槽和出水槽連通； 蓋板組，其設(shè)置在所述裝置本體的外壁，并將所述螺旋環(huán)形水槽組、螺旋環(huán)形氣槽覆蓋使其分別構(gòu)成冷卻水回路和氣壓檢測(cè)通路。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫測(cè)壓裝置，其特征在于，所述螺旋環(huán)形水槽組包括螺旋環(huán)形進(jìn)水槽和螺旋環(huán)形出水槽，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽和螺旋環(huán)形出水槽在裝置本體的下端通過(guò)相配合的環(huán)形過(guò)渡段進(jìn)行連通，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽和螺旋環(huán)形出水槽的上端分別與進(jìn)水槽、出水槽連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫測(cè)壓裝置，其特征在于，所述螺旋環(huán)形進(jìn)水槽、螺旋環(huán)形出水槽、螺旋環(huán)形氣槽的一側(cè)側(cè)壁與裝置本體內(nèi)壁緊密接觸。
4.如權(quán)利要求1或3任一所述的高溫測(cè)壓裝置，其特征在于，所述蓋板組包括分別與螺旋環(huán)形進(jìn)水槽、螺旋環(huán)形出水槽、螺旋環(huán)形氣槽相匹配的螺旋環(huán)形進(jìn)水槽蓋板、螺旋環(huán)形出水槽蓋板、螺旋環(huán)形氣槽蓋板。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫測(cè)壓裝置，其特征在于，還包括進(jìn)水管接頭、出水管接頭和測(cè)壓管接頭，且各接頭分別對(duì)應(yīng)連接至所述裝置本體上的進(jìn)水槽、出水槽和測(cè)壓槽。
6.如權(quán)利要求4所述的高溫測(cè)壓裝置，其特征在于，所述測(cè)壓管道接頭的自由端與壓力表或壓力傳感器連接。
7.如權(quán)利要求1或4任一所述的高溫測(cè)壓裝置，其特征在于，所述裝置本體，蓋板組，進(jìn)水管接頭、出水管連接頭、測(cè)壓管接頭均采用鋁合金或鎂合金制成。
8.如權(quán)利要求1所述的高溫測(cè)壓裝置，其特征在于，所述裝置本體的底部通過(guò)法蘭與外部進(jìn)行連接，頂部通過(guò)蓋帽進(jìn)行封閉。
【文檔編號(hào)】G01L19/06GK104458109SQ201510006040
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2015年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月7日
【發(fā)明者】李軍 申請(qǐng)人:綿陽(yáng)富林嵐科技有限責(zé)任公司