本發(fā)明涉及一種試驗臺，特別涉及一種全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能試驗臺。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是用來改變或保持車輛行駛方向的機構(gòu)或系統(tǒng)，它可以按照駕駛員的意愿控制車輛的行駛方向，其對車輛行駛安全至關(guān)重要。因此，對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的元器件進(jìn)行性能試驗就非常關(guān)鍵了。
轉(zhuǎn)向器是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的核心部件。液壓轉(zhuǎn)向器即液壓動力式轉(zhuǎn)向器。轉(zhuǎn)向器(也常稱為轉(zhuǎn)向機)是完成由旋轉(zhuǎn)運動到直線運動(或近似直線運動)的一組齒輪機構(gòu)，同時也是轉(zhuǎn)向系中的減速傳動裝置。它是轉(zhuǎn)向系中最重要的部件，液壓轉(zhuǎn)向器是由隨動轉(zhuǎn)閥和一幅擺線轉(zhuǎn)定子副組成的一種擺線轉(zhuǎn)閥式全液壓轉(zhuǎn)向器。它與供油泵、溢流閥(或分流閥)、轉(zhuǎn)向油缸及其它連接附件組成的全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
目前很多機械在運轉(zhuǎn)的時候都需要使用全液壓的轉(zhuǎn)向器進(jìn)行驅(qū)動，但是全液壓轉(zhuǎn)向設(shè)備在進(jìn)行使用前需要進(jìn)行性能實驗，以便達(dá)到足夠的標(biāo)準(zhǔn)去使用，但是現(xiàn)有的全液壓轉(zhuǎn)向試驗裝置大多是只能進(jìn)行簡單的實驗，不能很好的進(jìn)行測試，造成了轉(zhuǎn)向性能測試的質(zhì)量很差，不利于提高全液壓轉(zhuǎn)向設(shè)備的使用質(zhì)量以及使用效率；而且現(xiàn)有的測試試驗設(shè)備無法打印輸出測試結(jié)果，十分的不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種全液壓轉(zhuǎn)向系 統(tǒng)性能試驗臺。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能試驗臺，包括安裝座，所述安裝座的一側(cè)設(shè)置有工控機電柜，所述工控機電柜的一側(cè)設(shè)置有液壓發(fā)生器，所述工控機電柜的一側(cè)設(shè)置有第一操作面板和第二操作面板，所述第二操作面板的一側(cè)設(shè)置有機械試驗器，所述機械試驗器的一端設(shè)置有機械轉(zhuǎn)向器。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一操作面板的一側(cè)設(shè)置有遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的一側(cè)設(shè)置有打印機。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述打印機的一側(cè)設(shè)置有第一手動操作盒；所述遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的一側(cè)設(shè)置有智能控制儀表。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一操作面板和所述第二操作面板的一側(cè)設(shè)置有蓋板，所述蓋板的一側(cè)設(shè)置有弱電柜。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二操作面板的一側(cè)設(shè)置有耐震壓力表，所述第二操作面板的另一側(cè)設(shè)置有第二手動操作盒。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述蓋板的一側(cè)設(shè)置有控制懸臂，所述控制懸臂的一端設(shè)置有控制懸臂電柜。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明可以通過進(jìn)行多種模式的全液壓轉(zhuǎn)向試驗，提高了進(jìn)行全液壓轉(zhuǎn)向試驗的質(zhì)量和效率；設(shè)置有打印機可以將全液壓試驗結(jié)果進(jìn)行輸出，提高了使用的便利性；方便提高全液壓轉(zhuǎn)向設(shè)備的質(zhì)量。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能試驗臺結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能試驗臺液壓站部分的液壓原理圖；
圖3是本發(fā)明的全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能試驗臺中試驗臺部分的液壓原理圖；
圖中：1、安裝座；2、工控機電柜；3、液壓發(fā)生器；4、機械試驗器；5、蓋板；6、弱電柜；7、第一操作面板；8、第二操作面板；9、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥；10、機械轉(zhuǎn)向器；11、第一手動操作盒；12、第二手動操作盒；13、智能控制儀表；14、控制臂電柜；15、打印機；16、耐震壓力表；17、控制懸臂。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能試驗臺，包括安裝座1，安裝座1的一側(cè)設(shè)置有工控機電柜2，工控機電柜2的一側(cè)設(shè)置有液壓發(fā)生器3，工控機電柜2的一側(cè)設(shè)置有第一操作面板7和第二操作面板8，第二操作面板8的一側(cè)設(shè)置有機械試驗器4，機械試驗器4的一端設(shè)置有機械轉(zhuǎn)向器10。
其中，第一操作面板7的一側(cè)設(shè)置有遠(yuǎn)程調(diào)壓閥9，遠(yuǎn)程調(diào)壓閥9的一側(cè)設(shè)置有打印機15，可以將檢測結(jié)果進(jìn)行輸出。
打印機15的一側(cè)設(shè)置有第一手動操作盒11，可以進(jìn)全液壓轉(zhuǎn)向試驗的相關(guān)操作；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥9的一側(cè)設(shè)置有智能控制儀表13，可以顯示全液壓轉(zhuǎn)向試驗的數(shù)據(jù)。
第一操作面板7和第二操作面板8的一側(cè)設(shè)置有蓋板5，蓋板5的一側(cè)設(shè)置有弱電柜6，可以方便進(jìn)行檢修。
第二操作面板8的一側(cè)設(shè)置有耐震壓力表16，第二操作面板16的另一側(cè)設(shè)置有第二手動操作盒12，可以進(jìn)全液壓轉(zhuǎn)向試驗的相關(guān)操作。
蓋板5的一側(cè)設(shè)置有控制懸臂17，控制懸臂17的一端設(shè)置有控制懸臂電柜14，可以方便操作人員進(jìn)行控制。
本發(fā)明在進(jìn)行使用的時候，可以通過進(jìn)行多種模式的全液壓轉(zhuǎn)向試驗，提高了進(jìn)行全液壓轉(zhuǎn)向試驗的質(zhì)量和效率；設(shè)置有打印機15可以將全液壓試驗結(jié) 果進(jìn)行輸出，提高了使用的便利性。
本發(fā)明可以通過進(jìn)行多種模式的全液壓轉(zhuǎn)向試驗，提高了進(jìn)行全液壓轉(zhuǎn)向試驗的質(zhì)量和效率；設(shè)置有打印機15可以將全液壓試驗結(jié)果進(jìn)行輸出，提高了使用的便利性；方便提高全液壓轉(zhuǎn)向設(shè)備的質(zhì)量。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。