本發(fā)明涉及機械生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及齒輪倒錐齒側(cè)錐角的測量方法。
背景技術(shù)：
錐齒輪廣泛應用在機床、汽車、礦山、建筑等機械設(shè)備上。直齒圓錐齒輪是磨床上的重要零件，其節(jié)圓錐角的準確與否直接影響齒輪嚙合時的噪音、強度、齒面接觸面積的大小和齒輪傳動的平穩(wěn)性，是一個影響齒輪質(zhì)量的重要參數(shù)。因此，直齒圓錐齒輪節(jié)圓錐角測量準確與否直接影響齒輪的加工質(zhì)量。但是，直齒圓錐齒輪節(jié)圓錐角是一個錐齒輪與另一錐齒輪嚙合時只有純滾動而無滑動時產(chǎn)生的接觸圓錐角，是一個空間角度，其角度的直接測量與檢測一直困擾著工程技術(shù)人員。
目前，根據(jù)設(shè)備上的刻度加工，無法提供準確的檢驗數(shù)據(jù)，由于齒頂由圓弧面交叉形成，無法對上下齒頂寬進行準確測量，得出的只是一個大概數(shù)據(jù)，使得在加工的過程中造成很大的誤差，由于齒面是曲面，在三坐標儀上無法簡單精確的對弧面測量而建立平面，所得出的數(shù)據(jù)也不準確，很難準確測量直齒圓錐齒輪節(jié)圓錐角的實際角度，將直接影響齒輪的互換性存在著不足，不能滿足社會發(fā)速發(fā)展的需求。
綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要齒輪倒錐齒側(cè)錐角的測量方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)錐角在測量中存在的問題，給實際的操作帶來的不便利，本發(fā)明提出齒輪倒錐齒側(cè)錐角的測量方法，設(shè)計新穎，自動化程度高，可以精準的測得齒輪側(cè)錐角的角度，便于加工，已解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
齒輪倒錐齒側(cè)錐角的測量方法，采用的圓柱坐標測量機含有測頭、一個回轉(zhuǎn)軸和三個直線軸，所述直線軸分別是x軸，y軸和z軸，測頭為頂部修形的錐形結(jié)構(gòu)，測頭半錐角ak不要求與齒輪壓力角相等，測頭移動方向與齒輪齒條的作用線方向重合，且與齒輪測量中心y向成一個可調(diào)的夾角a0，a0大于測頭的半錐角ak，側(cè)錐角
進一步，側(cè)錐角通過數(shù)據(jù)傳輸接口顯示在操作窗，通過f4鍵讀取數(shù)據(jù)。
在本發(fā)明采用對錐齒輪螺旋線進行測量。
進一步，所述的測頭的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸。
本發(fā)明的有益效果是：本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學，能對直錐齒和斜錐齒進行精確檢測，直接由計算機得出精確的齒側(cè)錐角檢測數(shù)據(jù)提供準確可靠的檢驗報告，填補了齒輪側(cè)錐角精確檢測的空白，利于使用，設(shè)計新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
齒輪倒錐齒側(cè)錐角的測量方法，采用的圓柱坐標測量機含有測頭、一個回轉(zhuǎn)軸和三個直線軸，所述直線軸分別是x軸，y軸和z軸，測頭為頂部修形的錐形結(jié)構(gòu)，測頭半錐角ak不要求與齒輪壓力角相等，測頭移動方向與齒輪齒條的作用線方向重合，且與齒輪測量中心y向成一個可調(diào)的夾角a0，a0大于測頭的半錐角ak，側(cè)錐角
進一步，側(cè)錐角通過數(shù)據(jù)傳輸接口顯示在操作窗，通過f4鍵讀取數(shù)據(jù)。
在本發(fā)明采用對錐齒輪螺旋線進行測量，測頭的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸。
檢測設(shè)備齒輪測量中心對齒輪倒錐齒側(cè)錐角進行檢測，從面得出精確可靠的檢測數(shù)據(jù)的方法。
本發(fā)明有效果為：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學，能對直錐齒和斜錐齒進行精確檢測，直接由計算機得出精確的齒側(cè)錐角檢測數(shù)據(jù)提供準確可靠的檢驗報告，填補了齒輪側(cè)錐角精確檢測的空白，利于使用，設(shè)計新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。
本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。