本發(fā)明涉及閥口特性測試設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及該領(lǐng)域中的一種周向閥口特性試驗(yàn)臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的閥口特性試驗(yàn)裝置大多是針對滑閥、錐閥、球閥等軸向閥口而設(shè)計(jì)，對于旋轉(zhuǎn)式的周向閥口特性的研究，大多限于以液壓油為工作介質(zhì)的情況，而現(xiàn)有的水壓閥口特性試驗(yàn)臺大多只能對單一的閥口特性進(jìn)行測試，功能單一，無法獲得較全面的閥口水力學(xué)特性。

此外，目前現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行水壓控制閥閥口特性試驗(yàn)一般為完整樣機(jī)試驗(yàn)，一臺試驗(yàn)臺只能進(jìn)行一個(gè)尺寸或一種結(jié)構(gòu)形式的閥口特性試驗(yàn)，若要進(jìn)行其他閥口試驗(yàn)，必須重新加工相應(yīng)的閥體和其他部件，試件的通用性較差，即使可以實(shí)現(xiàn)小范圍的試件通用，其更換過程也相當(dāng)繁瑣，導(dǎo)致試驗(yàn)周期延長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種試件通用性好并能同時(shí)對多種閥口特性進(jìn)行測試的周向閥口特性試驗(yàn)臺。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種周向閥口特性試驗(yàn)臺，其改進(jìn)之處在于：所述的試驗(yàn)臺包括左端蓋和右端蓋，左、右端蓋的外表面均設(shè)置有密封端蓋，密封端蓋和左、右端蓋之間則安裝有泛塞密封圈，左、右端蓋之間為帶通腔的閥體，閥體上設(shè)置傳感器安裝口，閥體的通腔內(nèi)安裝閥套，閥套內(nèi)亦設(shè)置通腔，閥套通腔的兩端分別安裝套筒，套筒間則安裝閥芯組件，該閥芯組件的輸入軸通過上述的泛塞密封圈穿出左端蓋上的密封端蓋、輸出軸通過上述的泛塞密封圈穿出右端蓋上的密封端蓋后與小端蓋相連接，高精度千分尺旋轉(zhuǎn)平臺則通過該小端蓋與閥芯組件連接；所述的試驗(yàn)臺還包括安裝在支架上的扭矩轉(zhuǎn)速傳感器，該扭矩轉(zhuǎn)速傳感器的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連接，另一端通過聯(lián)軸器與上述閥芯組件的輸入軸相連。

進(jìn)一步的，所述的左、右端蓋和閥體之間通過螺釘連接。

進(jìn)一步的，所述的左、右端蓋和閥體之間還設(shè)置有密封件。

進(jìn)一步的，左端蓋通過螺釘固定安裝在支架上。

進(jìn)一步的，壓力和/或流量傳感器及水膜厚度傳感器通過傳感器安裝口安裝在閥體上。

進(jìn)一步的，所述左、右端蓋的內(nèi)表面和閥芯組件之間以止推墊圈相接。

進(jìn)一步的，所述的電機(jī)通過電機(jī)連接板固定安裝在支架上。

進(jìn)一步的，所述的電機(jī)為直流電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所公開的周向閥口特性試驗(yàn)臺，可以使用于以水為工作介質(zhì)的情況，利用壓力流量傳感器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感器和水膜厚度傳感器可實(shí)現(xiàn)對壓力流量特性、液動力矩特性、水膜參數(shù)等閥口特性的全面測量，使得試驗(yàn)臺功能多元化；在試驗(yàn)過程中，僅更換關(guān)鍵的閥芯組件及閥套試件即可實(shí)現(xiàn)系列化試驗(yàn)，試件的通用性好，降低了試驗(yàn)成本，試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得更換試件的操作簡便，縮短試驗(yàn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了試驗(yàn)效率。

本發(fā)明所公開的周向閥口特性試驗(yàn)臺，通過高精度千分尺旋轉(zhuǎn)平臺實(shí)現(xiàn)對閥芯組件轉(zhuǎn)角的精確控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的周向閥口特性試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的周向閥口特性試驗(yàn)臺中閥芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的周向閥口特性試驗(yàn)臺中閥體上的傳感器安裝示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1所公開的周向閥口特性試驗(yàn)臺中閥芯試件中間截面上形成的閥口示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1，如圖1，2所示，本實(shí)施例公開了一種周向閥口特性試驗(yàn)臺，所述的試驗(yàn)臺包括左端蓋7和右端蓋11，左、右端蓋的外表面均設(shè)置有密封端蓋6，密封端蓋和左、右端蓋之間則安裝有泛塞密封圈，左、右端蓋之間為帶通腔的閥體8，閥體上設(shè)置傳感器安裝口，閥體8的通腔內(nèi)安裝閥套9，閥套9內(nèi)亦設(shè)置通腔，閥套9通腔的兩端分別安裝套筒152，套筒152間則安裝閥芯組件15，如圖2所示，閥芯組件15由輸入軸151、輸出軸155、套筒152、閥芯試件153以及緊固螺釘組成，閥芯試件153插入到套筒152的長圓孔之內(nèi)，套筒152與輸入軸151、輸出軸155通過緊固螺釘連接。該閥芯組件15的輸入軸151通過上述的泛塞密封圈穿出左端蓋7上的密封端蓋6、輸出軸155通過上述的泛塞密封圈穿出右端蓋11上的密封端蓋后與小端蓋12相連接，高精度千分尺旋轉(zhuǎn)平臺13則通過該小端蓋12與閥芯組件15連接，千分尺的精度很高（最小精度10′），因此能實(shí)現(xiàn)閥芯旋轉(zhuǎn)角度的精確測量；所述的試驗(yàn)臺還包括安裝在支架1上的扭矩轉(zhuǎn)速傳感器5，該扭矩轉(zhuǎn)速傳感器5的一端通過聯(lián)軸器4與電機(jī)2相連接，另一端通過聯(lián)軸器與上述閥芯組件15的輸入軸151相連。

作為一種可供選擇的方式，在本實(shí)施例中，所述的左、右端蓋和閥體之間通過螺釘連接。所述的左、右端蓋和閥體之間還設(shè)置有密封件。左端蓋通過螺釘固定安裝在支架上。

如圖3所示，壓力流量傳感器14及水膜厚度傳感器10通過傳感器安裝口安裝在閥體8上。

在本實(shí)施例中，試驗(yàn)臺安裝有6個(gè)壓力流量傳感器、4個(gè)水膜厚度傳感器，分別布置在沿軸向的兩個(gè)不同的截面上，其安裝的角度關(guān)系如圖3所示。相同的傳感器呈120°分布，壓力流量傳感器與水膜厚度傳感器夾角為60°，另外3個(gè)壓力流量傳感器、1個(gè)水膜厚度傳感器布置在另一個(gè)傳感器安裝面上。通過數(shù)據(jù)采集卡采集傳感器的數(shù)據(jù)，然后運(yùn)用上位機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析處理。

所述左、右端蓋的內(nèi)表面和閥芯組件之間以止推墊圈16相接。所述的電機(jī)2通過電機(jī)連接板3固定安裝在支架1上。所述的電機(jī)為直流電機(jī)。

本實(shí)施例所公開的周向閥口特性試驗(yàn)臺的工作過程為：試驗(yàn)開始前閥芯組件處于中位，設(shè)定此時(shí)的閥口開度為零，此時(shí)高精度千分尺旋轉(zhuǎn)平臺測出一個(gè)角度值，以此數(shù)值作為計(jì)量閥芯組件轉(zhuǎn)角的基礎(chǔ)參數(shù)，試驗(yàn)過程中測得的角度值與基礎(chǔ)參數(shù)的差值，即為該時(shí)刻的閥口開度。

開始試驗(yàn)后，直流電機(jī)驅(qū)動閥芯組件的閥芯試件轉(zhuǎn)動，當(dāng)閥芯試件旋轉(zhuǎn)至某一角度時(shí)，閥芯試件中間截面上形成的閥口如圖4所示，呈周向分布。實(shí)時(shí)檢測和采集各傳感器數(shù)據(jù)，測得不同開度下的閥口特性參數(shù)，即：通過扭矩轉(zhuǎn)速傳感器測得閥芯試件的液動力矩；當(dāng)閥芯試件旋轉(zhuǎn)至不同的位置時(shí)，閥口開度不同，通過壓力流量傳感器測得不同開度下流經(jīng)閥口的壓力、流量，通過水膜厚度傳感器測得閥芯試件的水膜參數(shù)。由數(shù)據(jù)采集卡實(shí)時(shí)檢測和采集各傳感器數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)交由上位機(jī)軟件進(jìn)行分析處理，得到不同開度下的閥口特性參數(shù)。若要實(shí)現(xiàn)尺寸系列化的試驗(yàn)，只需更換不同尺寸的閥芯試件及對應(yīng)的閥套即可，其他部件不需要改動。