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      一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的工藝方法與流程

      文檔序號:11514134閱讀:304來源:國知局
      一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的工藝方法與流程

      本發(fā)明屬于軸承制造技術(shù)領域,特別是涉及一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的工藝方法。



      背景技術(shù):

      傳統(tǒng)的雙列圓錐滾子軸承測量方法及配套工藝需要一個測量平臺,但特大型軸承所需的測量平臺比較大,制造成本比較高,當用戶對軸承游隙產(chǎn)生質(zhì)疑,需要工作人員到現(xiàn)場進行游隙的校核時,一般現(xiàn)場都沒有平臺,因此就無法進行現(xiàn)場測量,依靠大測量平臺的測量方法適用范圍小,測量有一定的局限性,同時大平臺的制造和檢定也有一定的困難。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本工藝為提高測量操作的靈活性,提供了一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的工藝方法,通過該工藝測量時不需要使用平臺,只需在內(nèi)圈端面放置多個墊塊即可測量,從而算出特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的標稱尺寸,根據(jù)軸向游隙所允許的誤差,得到隔圈制造所允許的寬度。操作簡便,準確性高。

      采用的技術(shù)方案

      一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的工藝方法,包括參照測量塊、特大型雙列圓錐滾子軸承、支撐塊和基準平臺;其特征在于:

      特大型雙列圓錐滾子軸承主要由內(nèi)圈、第一外圈、第一圓錐組件、第二外圈、第二圓錐組件和隔圈構(gòu)成。

      第一圓錐組件的下端口套接內(nèi)圈的上部,第一外圈的下端口套接第一圓錐組件。

      隔圈套接內(nèi)圈的中部。

      第二圓錐組件的上端口套接內(nèi)圈的下部,第二外圈的上端口套接第二圓錐組件下部。

      多個支撐塊置于基準平臺上,多個支撐塊成環(huán)形均勻布置。

      內(nèi)圈的下端面抵住均布的多個支撐塊的上端面。

      參照測量塊置于內(nèi)圈的上端面;

      測量參照測量塊的上端面到第一外圈上端面的距離b;

      測量參照測量塊的上端面到內(nèi)圈上端面的距離a;

      測量第一外圈上端面到第一外圈下端面的距離e;

      測量第二外圈上端面到第二外圈下端面的距離d;

      測量內(nèi)圈上端面到內(nèi)圈下端面的距離c;

      特大型雙列圓錐滾子軸承的上端面面向下面,特大型雙列圓錐滾子軸承的上端面抵住多個均布的支撐塊;參照測量塊置于內(nèi)圈的下端面;測得:

      測量參照測量塊的上端面到內(nèi)圈的下端面的距離a`;

      測量參照測量塊的上端面到第二外圈的下端面的距離b`;

      隔圈寬度的標稱尺寸:

      f=c-e-d+(a+b+a`+b`);

      隔圈寬度的實際制作尺寸為:

      f`=b+ga;

      ga為特大型雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙。

      優(yōu)點

      通過該工藝測量時不需要使用平臺,只需在內(nèi)圈端面放置多個墊塊即可測量,經(jīng)計算得出隔圈制造所允許的尺寸寬度。對測量的場合要求低,操作簡便,準確性高。

      附圖說明

      圖1為一種特大型雙列圓錐滾子軸承工藝測量圖;

      圖2為一種特大型雙列圓錐滾子軸承組件圖;

      圖3為一種特大型雙列圓錐滾子軸承顛倒工藝測量圖。

      具體實施方式

      一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的工藝方法,包括參照測量塊特大型雙列圓錐滾子軸承2、支撐塊3和基準平臺4;其特征在于:

      特大型雙列圓錐滾子軸承2主要由內(nèi)圈5、第一外圈6、第一圓錐組件7、第二外圈8、第二圓錐組件9和隔圈10構(gòu)成;

      第一圓錐組件7的下端口套接內(nèi)圈5的上部,第一外圈6的下端口套接第一圓錐組件7;

      隔圈10套接內(nèi)圈5的中部;

      第二圓錐組件9的上端口套接內(nèi)圈5的下部,第二外圈8的上端口套接第二圓錐組件9下部;

      多個支撐塊3置于基準平臺4上,多個支撐塊3成環(huán)形均勻布置;

      內(nèi)圈5的下端面抵住均布的多個支撐塊3的上端面;

      參照測量塊1置于內(nèi)圈5的上端面;

      測量參照測量塊1的上端面到第一外圈6上端面的距離b;

      測量參照測量塊1的上端面到內(nèi)圈5上端面的距離a;

      測量第一外圈6上端面到第一外圈6下端面的距離e;

      測量第二外圈8上端面到第二外圈8下端面的距離d;

      測量內(nèi)圈5上端面到內(nèi)圈5下端面的距離c;

      特大型雙列圓錐滾子軸承2的上端面面向下面,特大型雙列圓錐滾子軸承2的上端面抵住多個均布的支撐塊3;參照測量塊1置于內(nèi)圈5的下端面;測得:

      測量參照測量塊1的上端面到內(nèi)圈5的下端面的距離a`;

      測量參照測量塊1的上端面到第二外圈8的下端面的距離b`;

      隔圈10寬度的標稱尺寸:

      f=c-e-d+(a+b+a`+b`);

      隔圈10寬度的實際制作尺寸為:

      f`=b+ga;

      ga為特大型雙列圓錐滾子軸承2的軸向游隙。

      工作原理

      支撐塊和參照測量塊組成的工裝,可以方便和精確的測量參照測量塊到內(nèi)圈兩端面和外圈的外端面的尺寸。內(nèi)圈和外端兩端面的尺寸比較容易測到。通過所測得的上述尺寸可以推算出一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的寬度。根據(jù)所要求的軸向游隙,制造出符合使用要求的隔圈的寬度。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套寬度的工藝方法,包括參照測量塊、特大型雙列圓錐滾子軸承、支撐塊和基準平臺。組成上述的工藝可以滿足測量的要求。本工藝的目是可以方便和精確的測量參照測量塊到內(nèi)圈兩端面和外圈的外端面的尺寸。并通過其他可以方便測到的尺寸推算出一種特大型雙列圓錐滾子軸承隔套的寬度,根據(jù)所要求的軸向游隙制造出滿足要求的隔套。本工藝對測量的場合要求低,操作簡便,準確性高。

      技術(shù)研發(fā)人員:岳超;陳世友
      受保護的技術(shù)使用者:大連冶金軸承股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2016.10.13
      技術(shù)公布日:2017.08.18
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