本發(fā)明涉及一種壓力傳感器裝置，具體為一種復合型流量壓力傳感器裝置，屬于傳感器應用技術領域。

背景技術：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量以及加工精度的要求越來越高，如果產(chǎn)品要保證產(chǎn)品的質(zhì)量必須要在產(chǎn)品加工過程中嚴格的控制加工過程中量，而目前的加工過程中，對于一些精密儀器的加工或者管道內(nèi)部流量的控制非常重要，壓力傳感器是對材料加工過程以及流量的控制最主要的部件，因此，壓力傳感器起著不可代替的作用。

而目前對于加工過程中流量控制存在很多不足之處，如傳統(tǒng)的方式通過儀表進行顯示，然后對流量進行控制，采用這種方式對于一些精度要求高的流量控制不準確，難度大，目前采用的傳感器進行流量控制的方式中，壓力傳感器在流量過大時容易造成壓力傳感器損壞，經(jīng)常需要更換壓力傳感器，并且壓力傳感器安裝使用不方便，另外傳統(tǒng)的方式控制的流量在黑暗小空間或者儀器內(nèi)部使用時沒有辦法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的檢測，因此，針對上述問題提出一種復合型流量壓力傳感器裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種復合型流量壓力傳感器裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種復合型流量壓力傳感器裝置，包括圓柱形的管道以及安裝在所述管道內(nèi)部的轉(zhuǎn)板，所述管道外側(cè)安裝微型步進電機，且所述微型步進電機內(nèi)部的電機轉(zhuǎn)軸連接所述轉(zhuǎn)板；所述轉(zhuǎn)板一側(cè)設置測量板，且所述測量板與所述轉(zhuǎn)板之間通過彈簧連接；所述轉(zhuǎn)板中心處設置圓柱形的連接頭，且所述連接頭外側(cè)設置凸塊；所述轉(zhuǎn)板內(nèi)部設置壓力傳感器本體，且所述壓力傳感器本體靠近測量板一側(cè)安裝傳感頭；所述轉(zhuǎn)板與所述傳感頭之間設置擋板，且所述擋板焊接在所述轉(zhuǎn)板的內(nèi)部；所述微型步進電機外側(cè)壁安裝控制器，且所述控制器上安裝信號燈；所述微型步進電機頂端設置電源接線端，且所述電源接線端與位于所述控制器內(nèi)部的單片機電性連接；所述控制器與所述壓力傳感器本體之間有電性連接的連接線；所述單片機電性連接信號燈，且所述單片機連接無線發(fā)射模塊，且所述無線發(fā)射模塊通過信號連接控制終端；所述單片機連接轉(zhuǎn)換模塊，且所述轉(zhuǎn)換模塊連接傳感頭；所述傳感頭電性連接電源模塊，且所述電源模塊電性連接所述單片機和所述無線發(fā)射模塊。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板與所述電機轉(zhuǎn)軸之間的旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°，且所述轉(zhuǎn)板上均勻安裝有至少四個測量板。

優(yōu)選的，所述測量板與所述轉(zhuǎn)板之間滑動連接。

優(yōu)選的，所述電機轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)板之間通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述連接頭至少有四個，且所述連接頭均勻分布在所述凸塊內(nèi)側(cè)的所述測量板上。

優(yōu)選的，所述凸塊與所述擋板之間的距離等于所述連接頭與所述傳感頭之間的距離。

優(yōu)選的，所述連接頭的軸心線與所述傳感頭的軸心線位于同一條直線上。

本發(fā)明的有益效果是：

1)、本發(fā)明的轉(zhuǎn)板與電機轉(zhuǎn)軸之間的旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°，且轉(zhuǎn)板上均勻安裝有至少四個測量板，對管道內(nèi)部的流量實現(xiàn)多方位檢測，實現(xiàn)對流量的精確控制；測量板與轉(zhuǎn)板之間滑動連接，使管道內(nèi)部的流體對測量板產(chǎn)生一個壓力，避免傳感頭直接和傳感器接觸，增加傳感器的使用壽命，使傳感器使用更加安全；

2)、本發(fā)明的電機轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板之間通過螺紋連接，方便轉(zhuǎn)板進行維修更換；連接頭至少有四個，且連接頭均勻分布在凸塊內(nèi)側(cè)的測量板上，實現(xiàn)連接頭與傳感頭之間的連接，通過壓力傳感器實現(xiàn)流量的檢測；凸塊與擋板之間的距離等于連接頭與傳感頭之間的距離，對傳感頭實現(xiàn)保護；連接頭的軸心線與傳感頭的軸心線位于同一條直線上，保證測量板上面的測量值能夠通過連接頭傳遞給傳感頭，實現(xiàn)流量的精確檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)在黑暗或者封閉空間內(nèi)部的流量大小的精確控制，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體轉(zhuǎn)板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)板背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的連接頭分布示意圖；

圖5為本發(fā)明的模塊連接示意圖。

圖中：1、控制器，1A、信號燈，2、連接線，3、電機轉(zhuǎn)軸，4、電源接線端，5、微型步進電機，6、管道，7、轉(zhuǎn)板，8、測量板，9、彈簧，10、壓力傳感器本體，11、傳感頭，12、連接頭，13、凸塊，14、擋板，15、電源模塊，16、轉(zhuǎn)換模塊，17、無線發(fā)射模塊，18、控制終端，19、單片機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5所示，一種復合型流量壓力傳感器裝置，包括圓柱形的管道6以及安裝在所述管道6內(nèi)部的轉(zhuǎn)板7，所述管道6外側(cè)安裝微型步進電機5，且所述微型步進電機5內(nèi)部的電機轉(zhuǎn)軸3連接所述轉(zhuǎn)板7；所述轉(zhuǎn)板7一側(cè)設置測量板8，且所述測量板8與所述轉(zhuǎn)板7之間通過彈簧9連接；所述轉(zhuǎn)板7中心處設置圓柱形的連接頭12，且所述連接頭12外側(cè)設置凸塊13；所述轉(zhuǎn)板7內(nèi)部設置壓力傳感器本體10，且所述壓力傳感器本體10靠近測量板8一側(cè)安裝傳感頭11；所述轉(zhuǎn)板7與所述傳感頭11之間設置擋板14，且所述擋板14焊接在所述轉(zhuǎn)板7的內(nèi)部；所述微型步進電機5外側(cè)壁安裝控制器1，且所述控制器1上安裝信號燈1A；所述微型步進電機5頂端設置電源接線端4，且所述電源接線端4與位于所述控制器1內(nèi)部的單片機19電性連接；所述控制器1與所述壓力傳感器本體10之間有電性連接的連接線2；所述單片機19電性連接信號燈1A，且所述單片機19連接無線發(fā)射模塊17，且所述無線發(fā)射模塊17通過信號連接控制終端18；所述單片機19連接轉(zhuǎn)換模塊16，且所述轉(zhuǎn)換模塊16連接傳感頭11；所述傳感頭11電性連接電源模塊15，且所述電源模塊15電性連接所述單片機19和所述無線發(fā)射模塊17。

其中，所述轉(zhuǎn)板7與所述電機轉(zhuǎn)軸3之間的旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°，且所述轉(zhuǎn)板7上均勻安裝有至少四個測量板8，對管道6內(nèi)部的流量實現(xiàn)多方位檢測；所述測量板8與所述轉(zhuǎn)板7之間滑動連接，使管道6內(nèi)部的流體對測量板8產(chǎn)生一個壓力，避免傳感頭11直接和傳感器接觸，增加傳感器的使用壽命，使傳感器使用更加安全；所述電機轉(zhuǎn)軸3與所述轉(zhuǎn)板7之間通過螺紋連接；所述連接頭12至少有四個，且所述連接頭12均勻分布在所述凸塊13內(nèi)側(cè)的所述測量板8上；所述凸塊13與所述擋板14之間的距離等于所述連接頭12與所述傳感頭11之間的距離；所述連接頭12的軸心線與所述傳感頭11的軸心線位于同一條直線上。

實施例一：

應用在真空鍍膜行業(yè)中，實現(xiàn)對管道內(nèi)部氬氣的精確控制，首先，將該管道6安裝在氬氣管道內(nèi)部，通過控制終端18調(diào)試設定初始值，并將初始值通過無線發(fā)射模塊17傳遞給單片機19內(nèi)部，單片機19對初始值進行儲存，當需要不同大小的流量的氬氣時，通過控制終端18控制單片機19，單片機19控制微型步進電機的轉(zhuǎn)速，從而控制轉(zhuǎn)板7的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)管道6內(nèi)部的流量的精確控制，能夠?qū)崿F(xiàn)氬氣的輸出的精確控制。

實施例二：

應用在天然氣管道中，實現(xiàn)對管道內(nèi)部天然氣輸送流量的精確控制，首先，將該管道6安裝在天然氣管道內(nèi)部，通過控制終端18調(diào)試設定初始值，并將初始值通過無線發(fā)射模塊17傳遞給單片機19內(nèi)部，單片機19對初始值進行儲存，當需要不同大小的流量的氬氣時，通過控制終端18控制單片機19，單片機19控制微型步進電機的轉(zhuǎn)速，從而控制轉(zhuǎn)板7的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)管道6內(nèi)部的流量的精確控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對天然氣管道內(nèi)部天燃氣大小的精確控制，并且快速的將數(shù)據(jù)輸送至控制終端18。

本發(fā)明中，實施例一和實施例二中使用的單片機19為MCS-51系列的單片機，微型步進電機型號優(yōu)選為FL42BYG40或者FL42BYG48，壓力傳感器本體10型號優(yōu)選為MPX4100或者MPX4105。

本發(fā)明的電機轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)板之間通過螺紋連接，方便轉(zhuǎn)板進行修為更換；連接頭至少有四個，且連接頭均勻分布在凸塊內(nèi)側(cè)的測量板上，實現(xiàn)連接頭與傳感頭之間的連接，通過壓力傳感器實現(xiàn)流量的檢測；凸塊與擋板之間的距離等于連接頭與傳感頭之間的距離，對傳感頭實現(xiàn)保護；連接頭的軸心線與傳感頭的軸心線位于同一條直線上，保證測量板上面的測量值能夠通過連接頭傳遞給傳感頭，實現(xiàn)流量的精確檢測，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。