本發(fā)明涉及一種微型壓力機。

背景技術：

目前，很多的院校、科研單位、小型企業(yè)等在進行材料的研究工作。在研究材料時一般都需要把樣品壓制成塊狀然后進行檢測其性能，但在現有的儀器設備中一般都不符合要求，導致制作塊狀樣品總是不盡人意。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對背景技術中提及的現有儀器設備無法滿足樣品壓制成塊要求的技術缺陷。

本發(fā)明的目的是，提出一種能夠實現微小壓力的情況下，讓材料樣品能夠成為塊狀，且沒有干擾因素的微型壓力機。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種微型壓力機，包括用于支撐其它活動零件的壓力機工作臺面，豎直設置在壓力機工作臺面上的壓力機支架，在壓力機支架上水平設置橫梁，在橫梁上靠近壓力機支架一端的端部上轉動連接壓力桿，壓力桿的自由端為手握持部；在壓力桿上鉸接一豎直向下懸吊的導引棒，導引棒穿過橫梁向下；

壓力機工作臺面上在對應于導引棒的末端的位置上設置壓力傳感器，在壓力傳感器的邊上設置與數字顯示器，數字顯示器與壓力傳感器電連接用于顯示壓力值；

在壓力傳感器的表面上活動放置用于壓制藥品的模具裝置，模具裝置正對應導引棒的末端。

本發(fā)明的微型壓力機，包含了如下幾部分：壓力機機架，能夠支撐其它活動零件；擁有在線檢測的壓力傳感器與數據顯示器，以便能夠及時掌握當前壓力值；提供壓力的手動裝置；擁有壓制藥品的模具裝置；結構設計簡單易調整。

本發(fā)明技術方案中提及的數字顯示器與壓力傳感器均為現有技術中的常規(guī)技術產品，具體的工作原理本發(fā)明不作詳細的說明。

對本發(fā)明技術方案的改進，橫梁沿著壓力機支架上下移動。橫梁沿著支架上下移動，可更大的滿足使用者的需求。

對本發(fā)明技術方案的改進，壓力桿通過設置在橫梁上螺栓支架以及聯結螺栓轉動設置在橫梁上，用于手動提供壓力。

對本發(fā)明技術方案的改進，模具裝置包括下模具、上模具和用于存放樣品的器皿，下模具放置在壓力傳感器的表面上，器皿的底端放置在下模具上，上模具壓在器皿頂端。本發(fā)明技術方案中的器皿，一般如果存放的是粉末，那么采用玻璃器皿進行，可以通過肉眼的方式觀看材料從粉末狀逐漸過渡到塊狀。

對本發(fā)明技術方案的改進，導引棒貫穿過橫梁上的通孔向下，在導引棒的下端套裝有導引管，導引管的直徑匹配通孔設置。導引管的設置有效地給導引棒的運動提供一個豎直向下導向，防止產生偏斜。

對本發(fā)明技術方案的改進，在位于橫梁與壓力桿之間的導引棒外表面上安裝有彈簧。在彈簧的力的作用下，施加在上模具表面的力逐漸由0逐步增大到需求的值為止，在壓力值逐步增大時，可以通過數字顯示器方式告知使用者，目前的壓力是多少，是否超過相關參數。當壓制完成后，撤銷掉針對壓力桿的外力作用，壓力桿在彈簧力的作用下，將能夠很快的返回到初始狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本微型壓力機，結構設計簡單易調整，能夠及時掌握當前壓力值。

2、本微型壓力機，經過一段時間的試用后，可以總結出一般藥品需要施加的外力值，以后再次壓制相同材料的塊狀樣品時，就可以通過數字壓力顯示器掌握目前的力是大還是小，提高了效率等。

附圖說明

圖1是微型壓力機的爆炸視圖。

其中：1為壓力機工作臺面；2為數字顯示器；3為壓力傳感器；4為導引管；5為橫梁；6為導引棒；7為壓力桿；8為聯結螺栓；9為螺栓支架；10為壓力機支架；11為上模具；12為器皿；13為下模具。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本發(fā)明的內容更加明顯易懂，以下結合附圖1和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本實施例中微型壓力機，包括壓力機工作臺面1、壓力機支架10、橫梁5、壓力桿7、導引棒6、數字顯示器2、壓力傳感器3、導引管4和模具裝置。模具裝置包括下模具13、上模具11和器皿12。

結構安裝：

在壓力機工作臺面1上安裝壓力機支架10，在壓力機支架10上安裝可調整高度的橫梁5，橫梁5安裝在壓力機支架10上，可以依據使用者的需求等，可以實現橫梁5沿著支架10上下移動。在橫梁5上焊接螺栓支架9，并把壓力桿7的一端利用聯結螺栓8與螺栓支架9連接起來。導引棒6與壓力桿7之間采用球鉸鏈連接，導引棒6貫穿過橫梁5上的通孔向下，在導引棒6的下端套裝有導引管4，導引管4的直徑匹配通孔設置。

壓力機工作臺面1上在對應于導引棒的末端的位置上設置壓力傳感器3，在壓力傳感器3的邊上設置與數字顯示器2，數字顯示器2與壓力傳感器3電連接用于顯示壓力值。

在壓力傳感器的表面上活動放置用于壓制藥品的模具裝置，把下模具13放置在壓力傳感器3的表面，然后放置存放樣品的器皿12在下模具13的上面，接著在器皿12中裝入需要從粉狀的材料壓制成為塊狀的藥品材料，然后利用下模具13把器皿12的上端利用上模具11密封好。存放樣品的器皿12一般如果存放的是粉末，那么采用玻璃器皿進行，可以通過肉眼的方式觀看材料從粉末狀逐漸過渡到塊狀。

實施過程：

用力抓好壓力桿7的手握持部，并作一個緩慢的向下運動的力(導引棒6在橫梁5與壓力桿7之間的外表面安裝有一個彈簧)，在彈簧的力的作用下，施加在上模具11表面的力逐漸由0逐步增大到需求的值為止，在壓力值逐步增大時，可以通過數字顯示器方式告知使用者，目前的壓力是多少，是否超過相關參數。

當壓制完成后，撤銷掉針對壓力桿7的外力作用，壓力桿在彈簧力的作用下，將能夠很快的返回到初始狀態(tài)。

經過一段時間的試用后，可以總結出一般藥品需要施加的外力值，以后再次壓制相同材料的塊狀樣品時，就可以通過數字壓力顯示器掌握目前的力是大還是小，提高了效率等。

凡本發(fā)明說明書中未作特別說明的均為現有技術或者通過現有的技術能夠實現，應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。