一種手柄轉(zhuǎn)臺齒條攝像圓形壓板玻璃檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼化玻璃測試檢驗設(shè)備，尤其涉及配帶工業(yè)攝像機的測試檢驗設(shè)備替代人工操作的一種手柄轉(zhuǎn)臺齒條攝像圓形壓板玻璃檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]碎片狀態(tài)試驗是力學(xué)性能檢驗的一項內(nèi)容，試驗?zāi)康氖菫榱嗽u價安全玻璃破碎時碎片引起傷害的可能性。我國與日本和歐共體在安全玻璃檢測方法及結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)上相同，在碎片狀態(tài)檢驗過程中均需記錄樣品玻璃破碎后符合要求的50mmX50mm正方形內(nèi)的碎片數(shù)量和形狀、尺寸。由于玻璃破碎后產(chǎn)生的碎片形狀不規(guī)則、數(shù)量多，目前采取用人工方法進行碎片的觀察、識別和讀取，工作量大，容易出現(xiàn)錯誤。因此，人們試求通過圖像處理技術(shù)來自動識別玻璃碎片。
[0003]Gordon Gaile G 于 1996 年曾發(fā)表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，對玻璃碎片的檢測算法進行了探討，該文獻涉及到兩項關(guān)鍵技術(shù):(I)圖像獲取技術(shù)。在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產(chǎn)生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當(dāng)?shù)臅r候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會得到改善。(2)圖像分割算法。分割過程包括以下幾步:預(yù)處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲;進行獨立的縫隙線檢測，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進行碎片識別。J.Haywood.J.W.V.Miller等人研制出一個玻璃碎片自動識別系統(tǒng)，在1998年發(fā)表文章《AutomatedCounting System For the ECE Fragmagmentat1n Test》。其識別方法可描述為:待統(tǒng)計塊數(shù)的碎片區(qū)域在感光紙上人為地予以標(biāo)注，掃描儀掃描，得到數(shù)字圖像。后續(xù)處理是基于掃描圖像進行的，圖像處理步驟包括:補償不均勻的光照，減少噪聲，確定縫隙線。在統(tǒng)計塊數(shù)之前，使用了一種特殊的恢復(fù)算法來填充“丟失”的縫隙線。該系統(tǒng)能識別并統(tǒng)計出標(biāo)注區(qū)域內(nèi)的碎片的數(shù)量。
[0004]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污染，而且每次測試后須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。
[0005]中國專利申請?zhí)?2009203050079，鋼化玻璃落球試驗臺，為解決鋼化玻璃在作實驗時，會造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效收集玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0006]中國另專利申請?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了一些全新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的夾板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊夾板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座I相接觸，不得不借用擋片4來彌補懸空擋墻5與底座I之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型在整體機架上安裝齒條升降工業(yè)攝像機，結(jié)合手柄直接翻轉(zhuǎn)測試臺板，配備拔插鎖銷緊固，特別是還配置了圓形軌道壓板組件和回轉(zhuǎn)沖擊器，對壓板部分進行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計，實現(xiàn)了對于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗測試裝置來做鋼化玻璃碎片試驗，具體如下:
[0008]—種手柄轉(zhuǎn)臺齒條攝像圓形壓板玻璃檢測設(shè)備，整體機架包括支撐側(cè)板、后剪力板、底部窄板以及四根圓形立柱，兩側(cè)的支撐側(cè)板上分別固定著兩根圓形立柱，每根圓形立柱上端都固定有立柱端頭，四只立柱端頭分別固定有兩根橫向水平桿和兩根縱向水平桿；
[0009]兩側(cè)所述的支撐側(cè)板上平面分別都固定有臺板支座和鎖銷支座;測試臺板兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座內(nèi)，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住測試臺板后下平面；
[0010]所述的測試臺板兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔，所述的鎖銷支座內(nèi)孔與光柱鎖銷外圓之間為滑動配合;兩側(cè)的光柱鎖銷可進入所述的拔插鎖孔中，將所述的測試臺板與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷外端有鎖銷外頭，鎖銷外頭上有鎖銷長孔槽，操作長桿穿越所述的鎖銷長孔槽;操作長桿上端有操作握柄，操作長桿下端與操作支座之間有操作軸銷，操作軸銷兩端固定在操作支座上，操作長桿下端的內(nèi)孔與操作軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座底部固定在所述的操作座螺孔上；
[0011]作為改進:所述的測試臺板后端立面上有臺板手柄，臺板手柄兩彎弧端為手柄端頭，兩彎弧端的手柄端頭都固定在所述的測試臺板后端立面上；
[0012]兩根所述的橫向水平桿都滑動配合有攝像橫滑塊，兩只攝像橫滑塊之間固定著攝像方桿，攝像方桿上有移動攝像機組件，移動攝像機組件包括攝像縱滑塊、攝像電機、電機齒輪、升降齒條、工業(yè)攝像機;攝像縱滑塊上有滑塊方孔與所述的攝像方桿外廓之間為滑動配合，攝像縱滑塊一側(cè)有縱滑塊側(cè)溝;縱滑塊側(cè)溝背面有穿線圈，縱滑塊側(cè)溝正面有齒條溝槽，升降齒條背面有齒條凸軌，齒條凸軌與所述的齒條溝槽之間為滑動配合;所述的攝像縱滑塊上平面固定有攝像電機，攝像電機輸出端軸上固定有電機齒輪，電機齒輪與所述的升降齒條相嚙合;所述的升降齒條下端固定著攝像機架，攝像機架上有攝像機端頭，攝像機端頭下正面是工業(yè)攝像機，攝像機端頭上背面有電源信號組合纜線，電源信號組合纜線穿越所述的穿線圈后分別外接到配電箱和計算機處理中心；
[0013]沖擊橫桿一端有橫桿把手環(huán)，沖擊橫桿另一端有沖擊滑塊，沖擊滑塊圓孔與其中一只所述的圓形立柱外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合；圓形立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘，高度定位圈托著所述的沖擊滑塊，高度定位圈用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿的高度；
[0014]所述的沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，回轉(zhuǎn)沖擊器包括沖擊器機架、沖擊電機和四棱柱導(dǎo)軌；
[0015]所述的沖擊器機架上有沖擊架垂直方孔和，沖擊架水平方孔，沖擊架水平方孔與所述的沖擊橫桿上的四棱面之間為滑動配合；
[0016]所述的沖擊電機底座孔固定在沖擊器機架的上平面上，沖擊電機輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤;回轉(zhuǎn)圓盤上有回轉(zhuǎn)軸銷；
[0017]所述的四棱柱導(dǎo)軌與所述的沖擊架垂直方孔之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌下端為沖擊錘錐尖，四棱柱導(dǎo)軌上端為橫向滑槽，橫向滑槽內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷之間為滑動配合；
[0018]所述的測試臺板上平面上固定著圓形軌道壓板組件，所述的臺板支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)。
[0019]作為進一步改進:所述的測試臺板上有壓板固定螺孔，每只所述的支撐側(cè)板上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔和兩個鎖銷座螺孔。
[0020]作為進一步改進:所述的圓形軌道壓板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的圓軌同平面壓板所組成，分別為:壓板定邊、壓板左邊、壓板對邊和壓板右邊;每只圓軌同平面壓板由壓板部分和滑板部分所組成，壓板定邊由定邊壓板部分和定邊滑板部分所組成，壓板左邊由左邊壓板部分和左邊滑板部分所組成，壓板對邊由對邊壓板部分和對邊滑板部分所組成，壓板右邊由右邊壓板部分和右邊滑板部分所組成;所述的滑板部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；
[0021]所述的滑板部分的臺階下表面為滑板下平面，滑板下平面上有圓形凹槽，且圓形凹槽與滑板下平面之間有中心對稱的過渡凹槽;所述的壓板部分的上表面為壓板上平面，壓板上平面上有圓形凸軌，且圓形凸軌與壓板上平面之間有中心對稱的過渡凸條;所述的滑板下平面與所述的壓板上平面處于同一高度；
[0022]所述的滑板下平面上有珠座臺階孔，珠座臺階孔對稱布置在所述的過渡凹槽兩側(cè)，珠座臺階孔內(nèi)臺階上有臺階孔平面，臺階孔平面中心有珠座盲孔;滑珠座里半片和滑珠座外半片形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓、滑珠座結(jié)合面、滑珠座外側(cè)面，滑珠座結(jié)合面上有滑珠座內(nèi)圓孔，滑珠座內(nèi)圓孔底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面相交；
[0023]所述的珠座臺階孔內(nèi)圓同時固定著滑珠座里半片上的滑珠座外圓以及滑珠座外半片上的滑珠座外圓，滑珠座里半片上的滑珠座內(nèi)錐孔和滑珠座外半片上的滑珠座內(nèi)錐孔之間滑動配合固定著滑移滾珠;滑移滾珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外側(cè)面的里突出球面被容納在所述的珠座盲孔之中；滑移滾珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外側(cè)面的外突出球面與所述的壓板上平面接觸。
[0024]本實用新型上的有益效果:
[0025](—)、目前玻璃碎片檢測全部由人工完成，不僅消耗時間多，還容易產(chǎn)生錯誤，影響檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性的現(xiàn)狀。本實用新型改善了碎片檢測的勞動強度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，特別適合大批量玻璃檢測處理，可在相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和檢測技術(shù)機構(gòu)中推廣應(yīng)用；
[0026]整體機架采用整體結(jié)構(gòu)強度高，臺板手柄直接帶動測試臺板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃導(dǎo)向器和碎玻璃收集車，確保碎玻璃片不撒落;測試臺板上設(shè)置臺板手柄，組合后板上平面托住測試臺板后下平面，結(jié)合光柱鎖銷將測試臺板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊定位，克服了臺板手柄自身沒有自鎖的缺陷，使得整個測試的鋼化玻璃板過程中保持穩(wěn)固結(jié)實。特別是還可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器；回轉(zhuǎn)沖擊器上的沖擊電機可實現(xiàn)遠程控制擊碎鋼化玻璃板的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害。應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。
[0027](二)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在所述的碎玻璃收集車上端口之內(nèi)的設(shè)計，特別是碎玻璃收集車上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊設(shè)計，既能確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器落入碎玻璃收集車內(nèi)；又能方便地將碎玻璃收集車與碎玻璃導(dǎo)向器分離。
[0028](三)、采用圓形軌道壓板組件，滑板部分位于壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑板下平面與所述的壓板上平面處于同一高度;特別是滑板下平面上的珠座臺階孔內(nèi)固定著滑移滾珠;滑移滾珠的外突出球面與壓板上平面接觸，使得每一只圓軌同平面壓板中的滑板下平面相對于另一只圓軌同平面壓板中的壓板上平面之間滑移更加流暢輕松，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊受力均勻。
【附圖說明】

[0029]圖1為本實用新型立體外形圖，圖中卸除了圓形軌道壓板組件500。
[0030]圖2為圖1中的移動攝像機組件900單獨放大圖。
[0031]圖3為圖2中的攝像縱滑塊609單獨放大圖。
[0032]圖4為圖3的俯視圖。
[0033]圖5為圖1中的碎玻璃導(dǎo)向器140與碎玻璃收集車300結(jié)合狀態(tài)的立體外形圖。
[0034]圖6為圖5中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0035]圖7為圖5中的碎玻璃導(dǎo)向器140部分的單獨立體外形圖。
[0036]圖8為圖7中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0037]圖9為圖5中的碎玻璃收集車300部分的單獨立體外形圖。
[0038]圖10為圖9中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0039]圖11為圖1中的光柱鎖銷189與拔插鎖孔198結(jié)合部位的沿光柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0040]圖12為圖11中的光柱鎖銷189與拔插鎖孔198脫開狀態(tài)。
[0041]圖13為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底部窄板175所組成的整體機架單獨立體外形圖。
[0042]圖14為圖1中的測試臺板190單獨立體外形圖。
[0043]圖15為圖14的臺板手柄155立體圖。
[0044]圖16為圖1中的測試臺板190上放置圓形軌道壓板組件500，并固定著鋼化玻璃板600，移動攝像機組件900下降處于工作狀態(tài)的工作狀態(tài)立體外形圖。
[0045]圖17為圖16背面立體外形圖，圓形軌道壓板組件500卸除了其中的兩個側(cè)邊，測試臺板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，回轉(zhuǎn)沖擊器590移出測試臺板190上方，移動攝像機組件900提升處于非工作狀態(tài)。
[0046]圖18為圖17中的回轉(zhuǎn)沖擊器590的局部放大圖。
[0047]圖19為圖18中的沖擊器機架567單獨立體圖。
[0048]圖20為圖16中的圓形軌道壓板組件500在組合使用的俯視圖。
[0049]圖21為圖20中的A-A剖視圖。
[0050]圖22為圖20中的壓板右邊540的俯視圖。
[0051 ] 圖23為圖22的正面立體圖。
[0052]圖24為圖22的背面立體圖。
[0053]圖25為圖24中的B-B剖視圖，被測試的鋼化玻璃板600被固定在測試臺板190上。
[0054]圖26為圖25中的被測試鋼化玻璃板600與橡皮壓片551接觸部位的局部放大圖。
[0055]圖27為圖22中的C-C剖視圖。
[0056]圖28為圖25中的局部放大圖。
[0057]圖29為圖28中的右邊滑板部分548部分的局部放大圖。
[0058]圖30為圖28中的滑移滾珠580的局部放大圖。
[0059]圖31為圖30中的珠座臺階孔558內(nèi)卸除了滑珠座外半片582后的狀態(tài)圖。
[0060]圖32為圖30中的滑珠座外半片582的局部放大圖。
[0061 ]圖33為圖30中的珠座臺階孔558內(nèi)卸除了滑珠座里半片581和滑珠座外半片582后的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0062]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型:
[0063]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖11、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18和圖20中，一種手柄轉(zhuǎn)臺齒條攝像圓形壓板玻璃檢測設(shè)備，整體機架包括支撐側(cè)板200、后剪力板176、底部窄板175以及四根圓形立柱566，兩側(cè)的支撐側(cè)板200上分別固定著兩根圓形立柱566，每根圓形立柱566上端都固定有立柱端頭604，四只立柱端頭604分別固定有兩根橫向水平桿602和兩根縱向水平桿603;
[0064]兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有臺板支座163和鎖銷支座180;測試臺板190兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座163內(nèi)，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面14至16毫米，后板上平面717托住測試臺板190后下平面；
[0065]圖1、圖11、圖12、圖16和圖17中，所述的測試臺板190兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔198，所述的鎖銷支座180內(nèi)孔與光柱鎖銷189外圓之間為滑動配合;兩側(cè)的光柱鎖銷189可進入所述的拔插鎖孔198中，將所述的測試臺板190與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷189外端有鎖銷外頭135，鎖銷外頭135上有鎖銷長孔槽134，操作長桿133穿越所述的鎖銷長孔槽134;操作長桿133上端有操作握柄136，操作長桿133下端與操作支座131之間有操作軸銷132，操作軸銷132兩端固定在操作支座131上，操作長桿下端的內(nèi)孔與操作軸銷132外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座131底部固定在所述的操作座螺孔232上；
[0066]作為改進:圖1、圖14、圖15、圖16和圖17中，所述的測試臺板190后端立面上有臺板手柄155，臺板手柄155兩彎弧端為手柄端頭818，兩彎弧端的手柄端頭818都固定在所述的測試臺板190后端立面上；
[0067]圖1、圖2、圖3、圖4、圖13、圖16和圖17中，兩根所述的橫向水平桿602都滑動配合有攝像橫滑塊608，兩只攝像橫滑塊608之間固定著攝像方桿601，攝像方桿601上有移動攝像機組件900，移動攝像機組件900包括攝像縱滑塊609、攝像電機910、電機齒輪912、升降齒條921、工業(yè)攝像機950;攝像縱滑塊609上有滑塊方孔906與所述的攝像方桿601外廓之間為滑動配合，攝像縱滑塊609—側(cè)有縱滑塊側(cè)溝930;縱滑塊側(cè)溝930背面有穿線圈934，縱滑塊側(cè)溝930正面有齒條溝槽932，升降齒條921背面有齒條凸軌923，齒條凸軌923與所述的齒條溝槽932之間為滑動配合;所述的攝像縱滑塊609上平面固定有攝像電機910，攝像電機910輸出端軸上固定有電機齒輪912，電機齒輪912與所述的升降齒條921相嚙合;所述的升降齒條921下端固定著攝像機架925，攝像機架925上有攝像機端頭945，攝像機端頭945下正面是工業(yè)攝像機950，攝像機端頭945上背面有電源信號組合纜線940，電源信號組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計算機處理中心；
[0068]圖1、圖13、圖16、圖17、圖18和圖19中，沖擊橫桿562—端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666圓孔與其中一只所述的圓形立柱566外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合；圓形立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，高度定位圈565用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度；
[0069]所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器590，回轉(zhuǎn)沖擊器590包括沖擊器機架567、沖擊電機521和四棱柱導(dǎo)軌595;
[0070]所述的沖擊器機架567上有沖擊架垂直方孔535和，沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562上的四棱面之間為滑動配合；
[0071]所述的沖擊電機521底座孔固定在沖擊器機架567的上平面上，沖擊電機521輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤572;回轉(zhuǎn)圓盤572上有回轉(zhuǎn)軸銷573;
[0072]所述的四棱柱導(dǎo)軌595與所述的沖擊架垂直方孔535之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌595下端為沖擊錘錐尖596，四棱柱導(dǎo)軌595上端為橫向滑槽524，橫向滑槽524內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷573之間為滑動配合；
[0073]所述的測試臺板190上平面上固定著圓形軌道壓板組件500，所述的臺板支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側(cè)板200上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器140，碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)；所述的沖擊錘錐尖596的尖錐角度為45度。
[0074]作為進一步改進:所述的支撐側(cè)板200厚度為40毫米，所述的后剪力板176厚度為30毫米，所述的底部窄板175厚度為30毫米。
[0075]作為進一步改進:所述的測試臺板190上有壓板固定螺孔197，每只所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186。
[0076]作為進一步改進:圖1、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖16和圖17中，所述的碎玻璃導(dǎo)向器140由導(dǎo)向器兩側(cè)板142與導(dǎo)向器后底斜板141和導(dǎo)向器前立板143—起所圍成，所述的導(dǎo)向器兩側(cè)板142上端分別有外翻的導(dǎo)向器翻邊184，導(dǎo)向器翻邊184上有固定通孔148;碎玻璃導(dǎo)向器140下端開口四邊構(gòu)成一個導(dǎo)向器下端開口 166;
[0077]所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側(cè)立板612和收集車后斜板619以及收集車前立板610，收集車兩側(cè)立板612前端還有收集車拉手柄622;所述的收集車兩側(cè)立板612和收集車前立板610圍成一個三面等高端面616，所述的收集車后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距離為48毫米;后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為25毫米;所述的碎玻璃收集車300底部前后、左右一共有四個推車叉座641，推車叉座641中間有推車底輪640，推車底輪640中心孔與推車軸銷642外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷642兩端與推車叉座641上的通孔之間為過盈配合。
[0078]作為進一步改進:圖1、圖16、圖17、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖27、圖28、圖29和圖30中，所述的圓形軌道壓板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的圓軌同平面壓板所組成，分別為:壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540;每只圓軌同平面壓板由壓板部分和滑板部分所組成，壓板定邊510由定邊壓板部分519和定邊滑板部分518所組成，壓板左邊520由左邊壓板部分529和左邊滑板部分528所組成，壓板對邊530由對邊壓板部分539和對邊滑板部分538所組成，壓板右邊540由右邊壓板部分549和右邊滑板部分548所組成;所述的滑板部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；
[0079]所述的滑板部分的臺階下表面為滑板下平面561，滑板下平面561上有圓形凹槽541，且圓形凹槽541與滑板下平面561之間有中心對稱的過渡凹槽574;所述的壓板部分的上表面為壓板上平面516，壓板上平面516上有圓形凸軌514，且圓形凸軌514與壓板上平面516之間有中心對稱的過渡凸條571;所述的滑板下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度；
[0080]圖21、圖24、圖28、圖29、圖30、圖31、圖32和圖33中:所述的滑板下平面561上有珠座臺階孔558，珠座臺階孔558對稱布置在所述的過渡凹槽574兩側(cè)，珠座臺階孔558內(nèi)臺階上有臺階孔平面557，臺階孔平面557中心有珠座盲孔559;滑珠座里半片581和滑珠座外半片582形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓586、滑珠座結(jié)合面584、滑珠座外側(cè)面585，滑珠座結(jié)合面584上有滑珠座內(nèi)圓孔588，滑珠座內(nèi)圓孔588底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔583大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔583小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面585相交；
[0081 ] 所述的珠座臺階孔558內(nèi)圓同時固定著滑珠座里半片581上的滑珠座外圓586以及滑珠座外半片582上的滑珠座外圓586，滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)錐孔583和滑珠座外半片582上的滑珠座內(nèi)錐孔583之間滑動配合固定著滑移滾珠580;滑移滾珠580上突出所述的滑珠座里半片581上的滑珠座外側(cè)面585的里突出球面598被容納在所述的珠座盲孔559之中；滑移滾珠580上突出所述的滑珠座外半片582上的滑珠座外側(cè)面585的外突出球面589與所述的壓板上平面516接觸。
[0082]作為進一步改進:所述的壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為52度，所述的壓板斜坡515上粘接有一層2.8毫米厚的橡皮壓片551。
[0083]作為進一步改進:所述的壓板上平面516至所述的圓形凸軌514中心軸線的距離為8毫米，圓形凸軌514的截面半徑為7毫米，所述的過渡凸條571的寬度為8毫米;且所述的圓形凸軌514單端開口；所述的滑板下平面561至所述的圓形凹槽541中心軸線的距離為8毫米，所述的圓形凹槽541的截面半徑為7毫米，所述的過渡凹槽574的寬度為8毫米，且所述的圓形凹槽541兩端開口。
[0084]作為進一步改進:所述的定邊壓板部分519上的圓形凸軌514與右邊滑板部分548上的圓形凹槽541之間為滑動配合，所述的定邊壓板部分519上的過渡凸條571與右邊滑板部分548上的過渡凹槽574之間為間隙配合;所述的右邊壓板部分549上的圓形凸軌514與對邊滑板部分538上的圓形凹槽541之間為滑動配合，所述的右邊壓板部分549上的過渡凸條571與對邊滑板部分538上的過渡凹槽574之間為間隙配合;所述的左邊壓板部分529上的圓形凸軌514與定邊滑板部分518上的圓形凹槽541之間為滑動配合，所述的左邊壓板部分529上的過渡凸條571與定邊滑板部分518上的過渡凹槽574之間為間隙配合;所述的對邊壓板部分539上的圓形凸軌514與左邊滑板部分528上的圓形凹槽541之間為滑動配合，所述的對邊壓板部分539上的過渡凸條571與左邊滑板部分528上的過渡凹槽574之間為間隙配合。
[0085]圖21、圖24、圖28、圖29、圖30、圖31、圖32和圖33中:在滑板下平面561上的十個珠座臺階孔558中安裝滑移滾珠580，采用以下步驟:
[0086]一、將滑珠座里半片581和滑珠座外半片582—起放置在攝氏溫度零下125度的低溫箱子內(nèi)，持續(xù)55分鐘，使得滑珠座里半片581和滑珠座外半片582冷卻后尺寸縮?。?br>[0087]二、先將滑板下平面561朝上，再依次將滑珠座里半片581安裝在珠座臺階孔558中，使得每個珠座臺階孔558中的滑珠座里半片581上的滑珠座外側(cè)面585貼住臺階孔平面557，當(dāng)滑珠座里半片581恢復(fù)到常溫狀態(tài)時，滑珠座里半片581上的滑珠座外圓586與珠座臺階孔558之間有0.04至0.06的過盈配合；
[0088]三、依次將滑移滾珠580放置到各個滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)圓孔588之中；
[0089]四、依次將滑珠座外半片582安裝在珠座臺階孔558中，使得滑珠座外半片582上的滑珠座結(jié)合面584貼住滑珠座里半片581上的滑珠座結(jié)合面584，滑移滾珠580依托在滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)錐孔583和滑珠座外半片582使得滑珠座內(nèi)錐孔583之間限位滾動；當(dāng)滑珠座外半片582恢復(fù)到常溫狀態(tài)時，滑珠座外半片582上的滑珠座外圓586與珠座臺階孔558之間有0.04至0.06的過盈配合，滑珠座外半片582上的滑珠座外側(cè)面585與所述的滑板下平面561持平。
[0090]實施例中，所述的后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面15毫米，所述的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底部窄板175之間采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機架，整體強度高，吸震效果好。所述的測試臺板190上有四個壓板固定螺孔197，所述的圓形軌道壓板組件500中的定邊壓板部分519的壓板上平面516上有五個壓板臺階通孔501，五顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的定邊壓板部分519固定在所述的測試臺板190上，借用定邊壓板部分519的固定基礎(chǔ)，圓形軌道壓板組件500整體都固定在所述的測試臺板190上。
[0091]整機組裝過程:
[0092]碎玻璃導(dǎo)向器140整體從上方向下放置，使得所述的導(dǎo)向器翻邊184搭放在所述的支撐側(cè)板200上平面，每側(cè)的四個固定通孔148同時對準(zhǔn)兩個臺板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186;
[0093]所述的測試臺板190兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196與臺板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺板座螺釘分別穿越臺板支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的臺板支座163固定在臺板座螺孔160上；四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，碎玻璃導(dǎo)向器140整體處于兩側(cè)雙直線固定，特別穩(wěn)定牢固。
[0094]兩側(cè)的光柱鎖銷189可進入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中，將測試臺板190鎖緊定位。
[0095]所述的圓形軌道壓板組件500中至少一個壓板部分的壓板上平面516上有壓板臺階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將圓形軌道壓板組件500固定在所述的測試臺板190上平面。
[0096]將沖擊橫桿562—端的沖擊滑塊666通孔套入圓形立柱566外圓柱面上，高度定位圈565上有緊定螺釘594固定在圓形立柱566上，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666;將沖擊器機架567上的沖擊架水平方孔564套入所述的沖擊橫桿562上的矩形直桿上，并固定住;將沖擊電機521安放并固定在所述的將沖擊器機架567的沖擊電機安裝面544上，回轉(zhuǎn)圓盤572固定在沖擊電機521上的輸出軸端;將四棱柱導(dǎo)軌595插入沖擊器機架567上的沖擊架垂直方孔535之中，同時讓所述的回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573插入所述的四棱柱導(dǎo)軌595上端的橫向滑槽524之中。
[0097]攝像方桿601兩端的兩只攝像橫滑塊608上的通孔與兩根所述的橫向水平桿602外圓之間滑動配合安裝，攝像縱滑塊609上有滑塊方孔906與所述的攝像方桿601方形外廓之間為滑動配合，所述的攝像縱滑塊609上平面有螺孔平臺961，攝像電機910被固定在螺孔平臺961上，將升降齒條921背面的齒條凸軌923插入齒條溝槽932內(nèi)，使得電機齒輪912與所述的升降齒條9 21相嚙合;攝像機架9 2 5固定著在升降齒條9 21下端;將攝像電機910上的電源控制組合線纜連接到電源控制柜，將電源信號組合纜線940穿越所述的穿線圈934后分別外接到配電箱和計算機處理中心。
[0098]—、要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下:
[0099](一)、用手握住測試臺板190后端立面上的臺板手柄155上向下用力，使得測試臺板190后端下平面壓住后板上平面717;測試臺板190呈現(xiàn)水平狀態(tài)；用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，測試臺板190被水平位置固定??；
[0100](二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、定邊滑板部分518、壓板對邊530和壓板右邊540放置在測試臺板190上面，定邊壓板部分519上的圓形凸軌514與右邊滑板部分548上的圓形凹槽541之間為滑動配合，右邊壓板部分549上的圓形凸軌514與對邊滑板部分538上的圓形凹槽541之間為滑動配合，左邊壓板部分529上的圓形凸軌514與定邊滑板部分518上的圓形凹槽541之間為滑動配合，對邊壓板部分539上的圓形凸軌514與左邊滑板部分528上的圓形凹槽541之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、定邊滑板部分518、壓板對邊530和壓板右邊540之間圍城一個四周環(huán)繞空間；
[0101](三)、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺板190上面，依次移動四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540，使得每只壓板上的橡皮壓片551貼住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣。橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予鋼化玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性壓板將鋼化玻璃板600意外破碎，參見圖26;
[0102](四)、要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好圓形立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將回轉(zhuǎn)沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板600上方；
[0103]啟動沖擊電機521，驅(qū)動回轉(zhuǎn)圓盤572旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573在作旋轉(zhuǎn)的同時，回轉(zhuǎn)軸銷573又在四棱柱導(dǎo)軌595上端的橫向滑槽524內(nèi)滑移，帶動四棱柱導(dǎo)軌595作上下移動，使得四棱柱導(dǎo)軌595下端的沖擊錘錐尖596也作上下運動；當(dāng)沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，剛好能觸及到鋼化玻璃板600，并將鋼化玻璃板600擊碎;可實現(xiàn)遠程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；[0?04](五)、再次握住橫桿把手環(huán)599，將回轉(zhuǎn)沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)離開鋼化玻璃板600上方;分別橫向移動攝像方桿601和縱向移動攝像縱滑塊609，使得工業(yè)攝像機950對準(zhǔn)要攝像拍照的位置，啟動攝像電機910，通過電機齒輪912控制升降齒條921作上下移動，將工業(yè)攝像機950調(diào)整到合適高度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進行判定，所破碎的鋼化玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗；
[0105](六)、移除I至2邊的圓軌同平面壓板，再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向兩側(cè)掰開，使得光柱鎖銷189退出測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，解除鎖緊定位；用手握住測試臺板190后端立面上的臺板手柄155向上用力，測試臺板190后端提升，測試臺板190后端下平面遠離后板上平面717;當(dāng)測試臺板190發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片經(jīng)過碎玻璃導(dǎo)向器140，掉入碎玻璃收集車300之中；
[0106](七)、用手再次握住臺板手柄155向下用力，測試臺板190后端下平面再次壓住后板上平面717，測試臺板190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備；
[0107](八)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在所述的碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)，其作用是:既能借助于后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為27毫米，確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器140落入碎玻璃收集車300內(nèi)；又能借助于導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為28毫米，方便地將碎玻璃收集車300與碎玻璃導(dǎo)向器140分離，當(dāng)碎玻璃收集車300內(nèi)的碎玻璃片多到要排運時，將碎玻璃收集車300移離開。
[0108]二、本實用新型上述實質(zhì)性特點，確保能帶來如下進步效果:
[0109](—)、目前玻璃碎片檢測全部由人工完成，不僅消耗時間多，還容易產(chǎn)生錯誤，影響檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性的現(xiàn)狀。本實用新型改善了碎片檢測的勞動強度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，特別適合大批量玻璃檢測處理，可在相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)和檢測技術(shù)機構(gòu)中推廣應(yīng)用；
[0110]整體機架采用整體結(jié)構(gòu)強度高，臺板手柄155直接帶動測試臺板190可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃導(dǎo)向器140和碎玻璃收集車300，確保碎玻璃片不撒落；測試臺板190上設(shè)置臺板手柄155，組合后板上平面717托住測試臺板190后下平面，結(jié)合光柱鎖銷189將測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，克服了臺板手柄155自身沒有自鎖的缺陷，使得整個測試的鋼化玻璃板600過程中保持穩(wěn)固結(jié)實。特別是還可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器590;回轉(zhuǎn)沖擊器590上的沖擊電機521可實現(xiàn)遠程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害。應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器590實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。
[0111](二)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在所述的碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)的設(shè)計，特別是碎玻璃收集車300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的特殊設(shè)計，既能確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器140落入碎玻璃收集車300內(nèi)；又能方便地將碎玻璃收集車300與碎玻璃導(dǎo)向器140分離。
[0112](三)、采用圓形軌道壓板組件500，滑板部分位于壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑板下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度;特別是滑板下平面561上的珠座臺階孔558內(nèi)固定著滑移滾珠580;滑移滾珠580的外突出球面589與壓板上平面516接觸，使得每一只圓軌同平面壓板中的滑板下平面561相對于另一只圓軌同平面壓板中的壓板上平面516之間滑移更加流暢輕松，確保被測試的鋼化玻璃板600四周邊受力均勻。
[0113](四)、每邊圓軌同平面壓板的圓形凹槽541與相鄰的圓形凸軌514之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0114](五)、所述的壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為51至53度，且所述的壓板斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板600進行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板600貼住測試臺板190，避免鋼化玻璃板600局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
[0115](六)、實現(xiàn)了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試臺板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【主權(quán)項】
1.一種手柄轉(zhuǎn)臺齒條攝像圓形壓板玻璃檢測設(shè)備，整體機架包括支撐側(cè)板(200)、后剪力板(176)、底部窄板(175)以及四根圓形立柱(566)，兩側(cè)的支撐側(cè)板(200)上分別固定著兩根圓形立柱(566)，每根圓形立柱(566)上端都固定有立柱端頭(604)，四只立柱端頭(604)分別固定有兩根橫向水平桿(602)和兩根縱向水平桿(603); 兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)上平面分別都固定有臺板支座(163)和鎖銷支座(180);測試臺板(190)兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸(196)，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸(196)分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺板支座(163)內(nèi)，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測試臺板(190)后下平面； 所述的測試臺板(190)兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔(198)，所述的鎖銷支座(180)內(nèi)孔與光柱鎖銷(189)外圓之間為滑動配合;兩側(cè)的光柱鎖銷(189)可進入所述的拔插鎖孔(198)中，將所述的測試臺板(190)與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷(189)外端有鎖銷外頭(135)，鎖銷外頭(135)上有鎖銷長孔槽(134)，操作長桿(133)穿越所述的鎖銷長孔槽(134);操作長桿(133)上端有操作握柄(136)，操作長桿(133)下端與操作支座(131)之間有操作軸銷(132)，操作軸銷(132)兩端固定在操作支座(131)上，操作長桿下端的內(nèi)孔與操作軸銷(132)外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上;其特征是: 所述的測試臺板(190)后端立面上有臺板手柄(155)，臺板手柄(155)兩彎弧端為手柄端頭(818)，兩彎弧端的手柄端頭(818)都固定在所述的測試臺板(190)后端立面上； 兩根所述的橫向水平桿(602)都滑動配合有攝像橫滑塊(608)，兩只攝像橫滑塊(608)之間固定著攝像方桿(601)，攝像方桿(601)上有移動攝像機組件(900)，移動攝像機組件(900)包括攝像縱滑塊(609)、攝像電機(910)、電機齒輪(912)、升降齒條(921)、工業(yè)攝像機(950);攝像縱滑塊(609)上有滑塊方孔(906)與所述的攝像方桿(601)外廓之間為滑動配合，攝像縱滑塊(609)—側(cè)有縱滑塊側(cè)溝(930);縱滑塊側(cè)溝(930)背面有穿線圈(934)，縱滑塊側(cè)溝(930)正面有齒條溝槽(932)，升降齒條(921)背面有齒條凸軌(923)，齒條凸軌(923)與所述的齒條溝槽(932)之間為滑動配合;所述的攝像縱滑塊(609)上平面固定有攝像電機(910)，攝像電機(910)輸出端軸上固定有電機齒輪(912)，電機齒輪(912)與所述的升降齒條(921)相嚙合;所述的升降齒條(921)下端固定著攝像機架(925)，攝像機架(925)上有攝像機端頭(945)，攝像機端頭(945)下正面是工業(yè)攝像機(950)，攝像機端頭(945)上背面有電源信號組合纜線(940)，電源信號組合纜線(940)穿越所述的穿線圈(934)后分別外接到配電箱和計算機處理中心； 沖擊橫桿(562)—端有橫桿把手環(huán)(599)，沖擊橫桿(562)另一端有沖擊滑塊(666)，沖擊滑塊(666)圓孔與其中一只所述的圓形立柱(566)外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合；圓形立柱(566)上可升降固定著高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有緊定螺釘(594)，高度定位圈(565)托著所述的沖擊滑塊(666)，高度定位圈(565)用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿(562)的高度； 所述的沖擊橫桿(562)上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器(590)，回轉(zhuǎn)沖擊器(590)包括沖擊器機架(567)、沖擊電機(521)和四棱柱導(dǎo)軌(595)； 所述的沖擊器機架(567)上有沖擊架垂直方孔(535)和，沖擊架水平方孔(564)，沖擊架水平方孔(564)與所述的沖擊橫桿(562)上的四棱面之間為滑動配合； 所述的沖擊電機(521)底座孔固定在沖擊器機架(567)的上平面上，沖擊電機(521)輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤(572);回轉(zhuǎn)圓盤(572)上有回轉(zhuǎn)軸銷(573); 所述的四棱柱導(dǎo)軌(595)與所述的沖擊架垂直方孔(535)之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌(595)下端為沖擊錘錐尖(596)，四棱柱導(dǎo)軌(595)上端為橫向滑槽(524)，橫向滑槽(524)內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷(573)之間為滑動配合； 所述的測試臺板(190)上平面上固定著圓形軌道壓板組件(500)，所述的臺板支座(163)和所述的鎖銷支座(180) —起與支撐側(cè)板(200)上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器(140),碎玻璃導(dǎo)向器(140)下端口落在碎玻璃收集車(300)上端口之內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手柄轉(zhuǎn)臺齒條攝像圓形壓板玻璃檢測設(shè)備，其特征是:所述的測試臺板(190)上有壓板固定螺孔(197)，每只所述的支撐側(cè)板(200)上平面分別設(shè)置有兩個臺板座螺孔(160)和兩個鎖銷座螺孔(186)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手柄轉(zhuǎn)臺齒條攝像圓形壓板玻璃檢測設(shè)備，其特征是:所述的圓形軌道壓板組件(500)由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的圓軌同平面壓板所組成，分別為:壓板定邊(510)、壓板左邊(520)、壓板對邊(530)和壓板右邊(540);每只圓軌同平面壓板由壓板部分和滑板部分所組成，壓板定邊(510)由定邊壓板部分(519)和定邊滑板部分(518)所組成，壓板左邊(520)由左邊壓板部分(529)和左邊滑板部分(528)所組成，壓板對邊(530)由對邊壓板部分(539)和對邊滑板部分(538)所組成，壓板右邊(540)由右邊壓板部分(549)和右邊滑板部分(548)所組成;所述的滑板部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面； 所述的滑板部分的臺階下表面為滑板下平面(561)，滑板下平面(561)上有圓形凹槽(541)，且圓形凹槽(541)與滑板下平面(561)之間有中心對稱的過渡凹槽(574);所述的壓板部分的上表面為壓板上平面(516)，壓板上平面(516)上有圓形凸軌(514)，且圓形凸軌(514)與壓板上平面(516)之間有中心對稱的過渡凸條(571);所述的滑板下平面(561)與所述的壓板上平面(516)處于同一高度； 所述的滑板下平面(561)上有珠座臺階孔(558)，珠座臺階孔(558)對稱布置在所述的過渡凹槽(574)兩側(cè)，珠座臺階孔(558)內(nèi)臺階上有臺階孔平面(557)，臺階孔平面(557)中心有珠座盲孔(559);滑珠座里半片(581)和滑珠座外半片(582)形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓(586)、滑珠座結(jié)合面(584)、滑珠座外側(cè)面(585)，滑珠座結(jié)合面(584)上有滑珠座內(nèi)圓孔(588)，滑珠座內(nèi)圓孔(588)底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔(583)大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔(583)小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面(585)相交； 所述的珠座臺階孔(558)內(nèi)圓同時固定著滑珠座里半片(581)上的滑珠座外圓(586)以及滑珠座外半片(582)上的滑珠座外圓(586)，滑珠座里半片(581)上的滑珠座內(nèi)錐孔(583)和滑珠座外半片(582)上的滑珠座內(nèi)錐孔(583)之間滑動配合固定著滑移滾珠(580);滑移滾珠(580)上突出所述的滑珠座里半片(581)上的滑珠座外側(cè)面(585)的里突出球面(598)被容納在所述的珠座盲孔(559)之中；滑移滾珠(580)上突出所述的滑珠座外半片(582)上的滑珠座外側(cè)面(585)的外突出球面(589)與所述的壓板上平面(516)接觸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼化玻璃測試檢驗設(shè)備，一種手柄轉(zhuǎn)臺齒條攝像圓形壓板玻璃檢測設(shè)備，作為改進：測試臺板后端立面上有臺板手柄，臺板手柄兩彎弧端為手柄端頭，兩彎弧端的手柄端頭都固定在測試臺板后端立面上；攝像方桿上有移動攝像機組件，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，測試臺板上平面上固定著圓形軌道壓板組件，臺板支座和鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)；本實用新型改善了碎片檢測的勞動強度，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心；測試臺板上設(shè)置臺板手柄，結(jié)合光柱鎖銷將測試臺板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊定位，克服了臺板手柄自身沒有自鎖的缺陷。
【IPC分類】G01N3/30, G01N3/02
【公開號】CN205384197
【申請?zhí)枴緾N201620003621
【發(fā)明人】張志雄
【申請人】溫州志杰機電科技有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年1月5日