本實用新型涉及檢測儀器技術領域，尤其公開了一鍵式檢測儀。

背景技術：

為了確保工件的質量，生產完成的工件都需要進行檢測，避免不良品工件影響機械設備的正常使用性能，工件主要通過檢測儀器進行檢測，現有技術中的檢測儀器設計不合理，結構復雜，使用不便，且需要專門技術人員對檢測設備的各項參數進行調整，不利于檢測效率的提升。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一鍵式檢測儀，結構簡單，使用方便，大大提升工件的檢測效率。

為實現上述目的，本實用新型的一鍵式檢測儀，包括架體，裝設于架體的載物臺、工業(yè)相機、觸控顯示屏、按鍵模塊及工控電腦，工業(yè)相機、觸控顯示屏、按鍵模塊分別與工控電腦電連接,所述載物臺包括裝設于架體的第一支架，分別裝設于第一支架的驅動機構及承載架，驅動機構與承載架連接并驅動承載架沿第一支架滑動，工業(yè)相機位于承載架的上方, 所述架體包括基架、過渡架及延伸架，過渡架的兩端分別與基架、延伸架連接，延伸架與基架平行設置，載物臺、按鍵模塊及工控電腦均裝設于基架，工業(yè)相機、觸控顯示屏均裝設于延伸架。

優(yōu)選地，所述第一支架包括導柱及固定板，導柱的兩端分別連接于架體、固定板，驅動機構包括分別鉸接于固定板的轉輪、螺紋桿，螺紋桿裝設有與轉輪嚙合的第一齒輪，承載架包括承載板及分別裝設于承載板的套筒、滑塊，套筒套設于螺紋桿，滑塊滑動連接于導柱，工業(yè)相機位于承載板的上方。

優(yōu)選地，所述檢測儀還包括鏡頭，鏡頭裝設于工業(yè)相機或架體，鏡頭位于工業(yè)相機與載物臺之間，鏡頭與工業(yè)相機電連接，工業(yè)相機與工控電腦電連接。

優(yōu)選地，所述架體還裝設有環(huán)形光源，環(huán)形光源圍繞鏡頭設置，環(huán)形光源位于鏡頭與載物臺之間。

優(yōu)選地，所述架體還裝設有光源調節(jié)器及串口模塊，串口模塊裝設于光源調節(jié)器，所述環(huán)形光源與光源調節(jié)器電連接，光源調節(jié)器經串口模塊與工控電腦電連接。

優(yōu)選地，所述按鍵模塊包括啟動按鈕、PASS指示燈、FALL指示燈及串口模塊，啟動按鈕、PASS指示燈及FALL指示燈分別經串口模塊與工控電腦電連接。

優(yōu)選地，所述架體還裝設有多個支腳，每一支腳均包括主體、滾輪、螺紋柱及支柱，主體裝設于架體，滾輪鉸接于主體，螺紋柱裝設于主體，支柱套設于螺紋柱，支柱的下端位于滾輪的下方。

本實用新型的有益效果：實際使用時，將待檢測工件放置在載物臺上，使用者按壓按鍵模塊，工控電腦調控工業(yè)相機對工件進行拍照，并將拍攝的圖片、圖片上待檢測項目的檢測結果共同顯示在觸控顯示屏上。本實用新型檢測儀結構簡單，使用方便，使用者僅需按壓按鍵模塊即可快速在觸控顯示屏上顯示檢測結果，大大提升檢測效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型隱藏防護板后的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型的剖視圖；

圖4為圖3中A部分的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型的載物臺的主視圖。

附圖標記包括：

1—架體 10—基架 11—過渡架

12—延伸架 13—支腳 14—主體

15—滾輪 16—螺紋柱 17—支柱

2—載物臺 20—導柱 21—固定板

22—轉輪 23—螺紋桿 24—齒輪

25—承載板 26—套筒 27—滑塊

3—工業(yè)相機 4—觸控顯示屏 5—按鍵模塊

51—啟動按鈕 52—PASS指示燈 53—FALL指示燈

6—工控電腦 7—鏡頭 81—環(huán)形光源

82—遠心光源 9—光源調節(jié)器。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的一鍵式檢測儀，包括架體1，裝設在架體1上的載物臺2、工業(yè)相機3、觸控顯示屏4、按鍵模塊5及工控電腦6，觸控顯示屏4可作為顯示器使用，工業(yè)相機3、觸控顯示屏4、按鍵模塊5分別與工控電腦6電連接，本實施例中，工業(yè)相機3位于載物臺2的上方，當然，工業(yè)相機3亦可位于載物臺2的一側。

實際使用時，將待檢測工件放置在載物臺2上，使用者按壓按鍵模塊5，工控電腦6調控工業(yè)相機3對工件進行拍照，然后工控電腦6對工業(yè)相機3拍攝的圖片進行分析處理，并將拍攝的圖片、圖片上待檢測項目的檢測結果共同顯示在觸控顯示屏4上。本實用新型檢測儀結構簡單，使用方便，使用者僅需按壓按鍵模塊5即可快速在觸控顯示屏4上顯示檢測結果，大大提升檢測效率。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，所述架體1大致呈U型，架體1采用多個金屬管相互連接而成，架體1包括基架10、過渡架11及延伸架12，過渡架11的兩端分別與基架10、延伸架12連接，本實施例中，基架10與過渡架11的下端連接，延伸架12與過渡架11的上端連接，基架10大致呈中空的長方體狀，載物臺2、按鍵模塊5及工控電腦6均裝設在基架10上，工業(yè)相機3、觸控顯示屏4均裝設在延伸架12上，延伸架12與基架10相互平行設置，確保工業(yè)相機3位于載物臺2的正上方，避免因工業(yè)相機3與載物臺2之間的傾斜夾角而致使拍攝的圖片發(fā)生變形失真，進而影響到檢測結果的準確性。當然，工業(yè)相機3亦可位于載物臺2的左側、右側、前側或后側，此時需保證工件的待檢測面與工業(yè)相機3平行。本實施例中，架體1的外圍還裝設有防護板，防護板將工控電腦6、工業(yè)相機3封裝在架體1的內部，避免外界物件碰撞工控電腦6或工業(yè)相機3。

所述架體1的底端還裝設有多個支腳13，每一支腳13均包括主體14、滾輪15、螺紋柱16及支柱17，主體14裝設在架體1的底端，滾輪15鉸接在主體14上，螺紋柱16裝設在主體14上，支柱17套設在螺紋柱16上，支柱17的下端位于滾輪15的下方，避免滾輪15直接接觸安裝平臺，放置檢測儀因不經意的碰觸而發(fā)生移動。本實施例中，使用者通過轉動支柱17即可使得支柱17沿螺紋柱16上下移動，進而調整支柱17的底端與架體1的底端之間距離的大小，方便將本實用新型檢測儀平穩(wěn)放置在各種安裝平臺上，例如，安裝平臺凸凹不平時，可以轉動對應位置的支柱17進行調整。當需要移動檢測儀時，使用者可以通過手扶檢測儀將其傾斜放置，使得檢測儀僅有滾輪15接觸地面，支柱17不接觸地面，進而推動檢測儀來回移動。

請參閱圖2、圖3和圖5，所述載物臺2包括裝設在架體1上的第一支架，分別裝設在第一支架上的驅動機構及承載架，驅動機構與承載架連接并驅動承載架沿第一支架上下滑動，工業(yè)相機3位于承載架的上方。實際使用時，將工件放置在承載架上，使用者通過控制驅動機構即可方便地調節(jié)承載架與工業(yè)相機3之間的距離，以便工業(yè)相機3可以拍攝出清晰的工件圖像，確保檢測儀獲得準確的檢測結果。

所述第一支架包括導柱20及固定板21，導柱20大致呈圓柱狀，固定板21大致為矩形的平板，導柱20的兩端分別連接在架體1上及固定板21上，本實施例中，導柱20的下端連接固定板21，導柱20的上端連接架體1。驅動機構包括分別鉸接在固定板21上的轉輪22及螺紋桿23，轉輪22大致呈圓盤狀，本實施例中，轉輪22的外表面設置有錐齒，螺紋桿23大致呈圓柱狀，螺紋桿23的外表面設置有外螺紋，螺紋桿23上安裝固定有與轉輪22嚙合的齒輪24，齒輪24同樣為錐齒，轉輪22遠離齒輪24的一端還裝設有握把，使用者可以手持握把轉動轉輪22。承載架包括承載板25、分別裝設在承載板25上的套筒26及滑塊27，套筒26大致呈中空的圓柱狀，套筒26設置有與螺紋桿23配合的內螺紋，套筒26套設在螺紋桿23上，滑塊27滑動連接在導柱20上，本實施例中，滑塊27套設在導柱20上，優(yōu)選地，滑塊27與導柱20之間裝設有直線軸承，工業(yè)相機3位于承載板25的上方。

實際使用時，將待檢測工件放置在承載板25上，當需要升降載物臺2時，使用者手持握把轉動轉輪22，轉輪22帶動與其嚙合的齒輪24轉動，由于齒輪24固定安裝在螺紋桿23上，齒輪24轉動時即連帶螺紋桿23轉動，由于套筒26套設在螺紋桿23上，螺紋桿23轉動時，套筒26即可帶動承載板25沿螺紋桿23上下移動，進而實現載物臺2的上下移動。

請參閱圖1和圖2，所述按鍵模塊5包括啟動按鈕51、PASS指示燈52、FALL指示燈53及串口模塊（圖中未示出），啟動按鈕51、PASS指示燈52及FALL指示燈53彼此間隔設置，優(yōu)選地，啟動按鈕51、PASS指示燈52及FALL指示燈53彼此的形狀各不相同或者顏色各不相同，避免使用者混淆各個按鈕的功能，啟動按鈕51、PASS指示燈52及FALL指示燈53分別與工控電腦6電連接，本實施例中，啟動按鈕51、PASS指示燈52及FALL指示燈53分別通過串口模塊與工控電腦電連接。實際使用時，將檢測儀接通電源，使用者按壓啟動按鈕51，檢測儀即可啟動準備工作，即按壓啟動按鈕51后工控電腦6隨即開啟，此時觸控顯示屏4顯示檢測軟件界面，檢測軟件包括可編寫檢測程序包及標準檢測程序包，根據實際需要，使用者可以利用可編寫檢測程序包編寫自己特定的檢測項目，使用者調取標準檢測程序包即可直接使用；此外，還可以在檢測軟件界面上設定工業(yè)相機3的各項參數。如果使用者直接按壓PASS指示燈52或FALL指示燈53，此時檢測儀默認檢測軟件使用標準檢測軟件包及默認工業(yè)相機3參數。使用者按壓PASS指示燈52，觸控顯示屏4即顯示出拍攝的工件圖像及檢測通過的項目；使用者按壓FALL指示燈53，觸控顯示屏4即顯示出拍攝的工件圖像及檢測失敗的項目。當然，根據具體需要，本領域技術人員亦可在按鍵模塊5上僅設置檢測按鈕，檢測儀接通電源后即啟動，使用者按壓檢測按鈕，觸控顯示屏4上同時顯示拍攝的工件圖像、檢測通過的項目及檢測失敗的項目。

請參閱圖2和圖3，所述檢測儀還包括鏡頭7，鏡頭7裝設在工業(yè)相機3上或架體1上，鏡頭7位于工業(yè)相機3與載物臺2之間，本實施例中，鏡頭7與工業(yè)相機3電連接，工業(yè)相機3與工控電腦6電連接，即鏡頭7通過工業(yè)相機3與工控電腦6電連接。通過增設鏡頭7，糾正視差，確保在一定的物距范圍內，工業(yè)相機3拍攝的圖像放大倍率不會隨物距的變化而變化，進一步輔助工業(yè)相機3拍攝出高清晰的圖像，確保檢測儀獲得準確的檢測結果。

所述架體1上還裝設有環(huán)形光源81，環(huán)形光源81圍繞鏡頭7設置，環(huán)形光源81位于鏡頭7與載物臺2之間，環(huán)形光源81與工控電腦6電連接，本實施例中，環(huán)形光源81與光源控制器連接，光源控制器通過串口與工控電腦6連接。環(huán)形光源81發(fā)出均勻的光，為鏡頭7提供合適的光亮，確保工業(yè)相機3在拍攝過程中拍攝出高清晰的圖像。通過將環(huán)形光源81與工控電腦6電連接，本實施例中，環(huán)形光源81與光源控制器連接，光源控制器通過串口與工控電腦連接，使用者即可在檢測軟件界面上調整環(huán)形光源81的亮度。

所述架體1上還裝設有遠心光源82，遠心光源82、工業(yè)相機3分別位于承載板25的上下兩側，本實施例中，工業(yè)相機3位于承載板25的上方，遠心光源82位于承載板25的下方，承載板25為透明板，優(yōu)選地，承載板25為玻璃板，遠心光源82與工控電腦6電連接。通過增設遠心光源82，相當于為工業(yè)相機3提供了背光源，根據具體需要，可以在檢測軟件界面上調整遠心光源82的亮度，便于工業(yè)相機3拍攝出清晰的工件輪廓圖像。

所述架體1上還裝設有光源調節(jié)器9及串口模塊（圖中未示出），串口模塊安裝在光源調節(jié)器9上，環(huán)形光源81或遠心光源82均與光源調節(jié)器9電連接，光源調節(jié)器9經串口模塊再與工控電腦6電連接，通過增設光源調節(jié)器9，本實施例中，環(huán)形光源81或遠心光源82與光源調節(jié)器9連接，光源調節(jié)器9通過串口與工控電腦6連接，檢測軟件通過串口控制光源的亮度。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。