一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，包括接近距離開關(guān)、數(shù)字顯示器、測試板、平衡片、固定板、安裝架、底座，所述測試板和所述平衡片安裝在盤磨機軸承限位軸套的兩側(cè)，以固定和平衡動盤軸承的穩(wěn)定性；接近距離開關(guān)安裝在固定板上，距離測試板平行固定安裝；接近距離開關(guān)測量盤磨間距的最大值和最小值。本實用新型應(yīng)用于盤磨機中，在保證盤磨正常運轉(zhuǎn)、盤磨開度自由的情況下，達到了自動測量盤磨機動盤和定盤之間的盤磨間距的技術(shù)效果，不需要人為地測算距離；工作穩(wěn)定、測量精確(精度達到0.01mm)，同時結(jié)構(gòu)簡單、造價低，工作的時候無振動、無噪音，操作簡單省力，維修保養(yǎng)便利，有利于實際的推廣和使用。
【專利說明】
一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械測量的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動測量盤磨機盤磨間距的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]盤磨間距在制漿造紙過程中的磨漿的環(huán)節(jié)可謂是至關(guān)重要的影響因素，盤磨間距的大小關(guān)乎著盤磨對于磨室內(nèi)漿料的打磨作用，影響漿料的打漿度和纖維形態(tài)，而這些指標則會進一步影響成紙的質(zhì)量問題。傳統(tǒng)的磨盤調(diào)整磨盤間距的方法主要是靠手動調(diào)節(jié)，人工讀取刻度的辦法來進行盤磨間距的調(diào)節(jié)。現(xiàn)有的調(diào)節(jié)技術(shù)由于需要在不斷的讀取間距的狀態(tài)下去調(diào)試，非常地不方便，由于人為地讀取間距，測量的誤差也是存在的，這導(dǎo)致了盤磨間距的測量麻煩和測量的準確性、精度。
[0003]國內(nèi)外目前采用主電機總電流即磨漿功率或停機時校零位、運行時控制進退盤輔電機位移為調(diào)節(jié)控制磨盤間距的手段，而實際則受漿流量、濃度、雜物及盤齒磨損等因素影響而使得測控技術(shù)間接、籠統(tǒng)，采取近似的做法。同時，磨片都忽略動態(tài)磨損，故而動、定盤之間實現(xiàn)磨漿間隙的真正直接、精確、實時性的測控對提高磨漿纖維質(zhì)量和均勻性以及磨漿安全有很大的作用。
[0004]此外，國內(nèi)外現(xiàn)有的測量技術(shù)中，也包括了一些測量磨齒間隙的技術(shù)和方法。而從磨區(qū)內(nèi)部磨漿面直接測量的非接觸測量，需要耐高溫并且不受漿料影響的介質(zhì)；另外，也有在磨室內(nèi)部安裝具有縮進探頭的電渦流傳感器來進行磨齒間隙測量的裝置。但是，無論是哪一種現(xiàn)有的測量裝置或者是傳統(tǒng)的測量方法，都無法在測量精確的同時，降低其實現(xiàn)難度大、成本高或者測量不方便的特點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種測量準確、精確度高，測量方便的自動測量盤磨機盤磨間距的裝置。
[0006]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，包括接近距離開關(guān)1、數(shù)字顯示器2、測試板
3、平衡片4、固定板5、安裝架6、底座7，
[0008]所述測試板3和所述平衡片4分別安裝在盤磨機軸承限位軸套的兩側(cè)；
[0009]所述接近距離開關(guān)I安裝在所述固定板5上，所述固定板5固定于所述安裝架6的橫臂上，所述底座7承受安裝架和接近距離開關(guān)的重量并固定所述接近距離開關(guān)I和安裝架6;
[0010]所述數(shù)字顯示器2固定于所述安裝架6上，所述接近距離開關(guān)I感應(yīng)與所述測試板3的距離，在所述數(shù)字顯示器2上實時顯示該距離。
[0011]進一步地，所述安裝架6的橫臂的伸長長度根據(jù)實際安裝的位置進行調(diào)節(jié)，其保證所述接近距離開關(guān)I與所述測試板3的立面完全相對平行，并且所述接近距離開關(guān)I和所述測試板3的安裝均立面垂直于地面。
[0012]進一步地，所述測試板3的感應(yīng)面積要大于或者等于所述接近距離開關(guān)I與所述測試板3平行重疊的面積。
[0013]進一步地，所述測試板3的厚度要大于或者等于2mm，使得所述接近距離開關(guān)I對所述測試板3移動距離的測量敏感性高。
[0014]進一步地，所述測試板3的側(cè)邊還包括加固支撐桿，用于對所述橫臂的支撐固定。
[0015]進一步地，所述底座7固定在地面上或者固定在盤磨機的安裝臺上。
[0016]進一步地，所述固定板5通過鉚接、螺釘連接或者強力粘貼的固定方式安裝在所述安裝架6上；
[0017]所述測試板3和所述平衡片4通過鉚接、螺釘連接或者強力粘貼的固定方式安裝在盤磨機軸承限位軸套上；
[0018]所述底座7包括左右兩個部分的合扣，對于所述安裝架6的底端進行合扣緊固連接。
[0019]進一步地，所述安裝架6的高度和盤磨機軸承限位軸套以及所述測試板3的高度相同。
[0020]進一步地，所述安裝架6、所述測試板3和所述固定板5均為剛性元件。
[0021 ]進一步地，所述測試板3和所述安裝架6分開安裝固定在盤磨機軸承限位軸套上以及所述底座7，采用立體分離安裝方便任意調(diào)整所述接近距離開關(guān)I和所述測試板3的距離和位置。
[0022]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:
[0023](I)由于本測量裝置的接近距離開關(guān)和測試板是立面平行安裝固定的，并且兩者相對的位置除了水平方向的間距變化外，其位置是相對不變的。通過訂購的相匹配的統(tǒng)一型號的螺釘將測試板安裝在動盤的軸承上，接近距離開關(guān)安裝于固定板，固定板則連接穩(wěn)定在安裝架上，保證了整個裝置的穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)了整個裝置在系統(tǒng)運行時候的動態(tài)穩(wěn)定性和平衡性，確保測量的準確性。
[0024](2)將測試板和安裝架兩個部分分開固定，采用這種立體分離的安裝，可以任意調(diào)整接近距離開關(guān)和測試板的距離和位置，方便按照測量者的要求改變兩者的位置。不會出現(xiàn)一旦安裝固定就無法調(diào)整的情況，保證了整個裝置的可調(diào)整型和靈活性。
[0025](3)由于本發(fā)明的元件是由五金鋁材和鋼材制作而成，本身具有一定的剛度，在固定的情況下，不會出現(xiàn)自然彎曲、下垂的現(xiàn)象，保證了整個裝置的穩(wěn)定性。同時，選取的金屬材質(zhì)可以在很長的時間里使用，不需要經(jīng)常更換設(shè)備裝置。
[0026](4)本發(fā)明充分考慮盤磨動盤軸承的穩(wěn)定性，加入了平衡片，安裝在測試板的對偵U，確保不會由于動盤的軸承只有一側(cè)添加元件而導(dǎo)致軸承的緊固性和安全性。
[0027](5)在工廠的大規(guī)模生產(chǎn)期間，由于生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量問題，可能長時間生產(chǎn)一種產(chǎn)品，當(dāng)?shù)谝淮卧O(shè)定盤磨間距之后不再需要再次調(diào)整，可以將整個測量裝置拆解下來。使用螺釘和分解性的元件進行的組合安裝，可以方便安裝和拆解。
[0028](6)本實用新型是采用自動測量的接近距離開關(guān)和可拆解的元件組合成的測量裝置，技術(shù)手段也簡便易行，不僅克服了人為測量讀取間距的繁復(fù)性和不準確性，也在確保測量方便、精確度高的情況下，保證了盤磨的正常運行。
[0029](7)本發(fā)明的盤磨間距自動測量裝置工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單、造價低，而且工作的時候振動小、無噪音，早總省力簡單，維修保養(yǎng)方便，有利于實際的推廣使用。
【附圖說明】

[0030]圖1(a)是本實用新型中自動測量盤磨間距的裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖1(b)是本實用新型中自動測量盤磨間距的裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本實用新型測量裝置的測試板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本實用新型測量裝置的固定板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4是本實用新型測量裝置的安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5是本實用新型測量裝置的平衡片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6是本實用新型測量裝置的底座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7是本實用新型測量裝置的接近距離開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0038]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0039]實施例
[0040]請參見圖1(a)和圖1(b)，圖1(a)和圖1(b)是本實施例中自動測量盤磨間距的裝置的立體和平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]如圖中所示，本實用新型的盤磨間距的自動測量裝置，包括接近距離開關(guān)1、數(shù)字顯示器2、測試板3、平衡片4、固定板5、安裝架6、底座7。
[0042]盤磨機動盤軸承限位軸套的一側(cè)安裝測試板3，另一側(cè)需要安裝定量的平衡片4，以固定和平衡動盤軸承的穩(wěn)定性，接近距離開關(guān)I安裝在固定板5上，距離測試板(盤磨間距此時為零)固定安裝;接近距離開關(guān)I測量盤磨間距的最大值和最小值，測算開關(guān)距離和測試板的最佳固定位置，然后固定安裝架6。
[0043]其中，接近距離開關(guān)I采用倍加福IA40-FP-13-P1，數(shù)字顯示器采用DA5-1U-C。
[0044]所述的安裝架6至少需要承受固定板5、接近距離開關(guān)I和安裝架6自身的重量，而且不變形，同時還具有抗振的特性，將接近距離開關(guān)I安裝在固定板5上，固定板5在保持與測試板3立面平行的同時固定在安裝架6上，保證接近距離開關(guān)I與測試板3確實穩(wěn)定安全，實際測量的可操作性。
[0045]對于安裝架6的橫臂的伸長長度，可根據(jù)實際安裝的位置進行調(diào)節(jié)，但是必須保證接近距離開關(guān)I與測試板3的立面完全相對平行，并且接近距離開關(guān)I和測試板3的安裝均立面垂直地面，保證接近距離開關(guān)I和測試板3相對的兩個面與地面的垂直平行，以保證測量的精確性;同時盤磨機運行帶來的振動不能影響測量的準確性。
[0046]尤為重要的是，測試板3的感應(yīng)面積要大于或者等于接近距離開關(guān)I與測試板3平行重疊的面積。該實施例中示例性的取為80mm*80mm，但該技術(shù)特征不構(gòu)成對本實施例技術(shù)方案的限制。
[0047]同時，測試板3的厚度要大于或者等于2mm，使接近距離開關(guān)I對測試板3移動距離的測量敏感性高。
[0048]另外，固定接近距離開關(guān)I的固定板5需要平整，厚度要求1.0?2.0mm，要保證固定接近距離開關(guān)I后，固定板5與固定距離開關(guān)I立面平行的同時，垂直于地面。
[0049]根據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)的要求，安裝架6的側(cè)邊必須加固支撐桿，進行橫臂的支撐固定。
[0050]所述安裝架6的固定，需要在安裝架6的底端的2個端口添加底座7，然后固定底座7在地面上，或者將底座7固定在盤磨機的安裝臺上;確保安裝架6安裝的穩(wěn)定性，避免松動，也需要保持安裝架6(包括固定板、接近距離開關(guān)等的固定)的一個小整體和盤磨機、測試板3的振動頻率是一直的，保證測量的精確性。
[0051]所述安裝架6、測試板3和固定板5均為剛性元件，在正常的狀態(tài)下可保證較好的剛度，不會自然下垂、彎曲，緊固性能較好，可防止松動。
[0052]其中，安裝架6選用重型五金合成材料，能夠承受足夠的重量，抗振，同時也能夠保持接近距離開關(guān)I的固定性
[0053]所述測試板3、固定板5和安裝架6的固定方式可為鉚接、螺釘連接，或者強力粘貼以及其他比較緊密固定的連接方式;為了便于安裝和固定，所述安裝架6和測試板等3均采用整個鋼板面、整個方形鋁合金型材，利用螺釘固定成為一體結(jié)構(gòu)。
[0054]所述螺釘需要配套螺孔直徑大小的螺釘、螺母，采用墊片加固螺釘?shù)木o固性。
[0055]所述底座包括左右兩個部分的合扣，對于安裝架6的底端進行合扣緊固，固定于地面或者盤磨機的安裝臺。
[0056]所述接近距離開I關(guān)的數(shù)字顯示器2可以固定在安裝架6的上端，方便調(diào)節(jié)盤磨間距的時候直接查看，及時準確地調(diào)節(jié)出需要的盤磨間距。
[0057]安裝架6的高度要和盤磨機軸承限位軸套以及測試板3高度保持一致性，示例性取整體的高度I.5m，以避免機械的振動干擾測量距離的準確性。
[0058]上述盤磨間距的測量裝置，可用于盤磨間距，或者其他類似盤磨的動、定盤調(diào)節(jié)兩者之間距離的場合中。
[0059]本發(fā)明的工作原理及過程:在盤磨機啟動運行之前，需要對盤磨間距進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。調(diào)整之前，先接通接近距離開關(guān)I的電源，然后利用手動或者自動進行盤磨的動盤軸承的移動，此時接近距離開關(guān)I的數(shù)字顯示器2去顯示盤磨間距。根據(jù)數(shù)字顯示器2的讀數(shù)，漸變緩慢地進行動盤軸承的移動，以獲得期望的精確性的盤磨間距。接近距離開關(guān)I在絕對固定的時候，通過固定在動盤軸承上測試板3的平行移動來改變兩者之間的距離，也就是盤磨間距。
[0060]為了在手動調(diào)節(jié)盤磨間距的過程中不需要再細致地去讀取盤磨調(diào)節(jié)的間距，同時也為了防止一邊調(diào)節(jié)一邊讀取易產(chǎn)生誤差的情況，本實用新型在安裝了測試板3之后，采用了接近距離開關(guān)1(倍加福IA40-FP-13-P1)，來對盤磨間距進行自動的測量，同時附加的數(shù)字顯示器2可以方便調(diào)試者讀取調(diào)節(jié)間距，進而進行盤磨間距的快速確認和調(diào)節(jié)。本實用新型安裝在固定板5上的接近距離開關(guān)I，該開關(guān)的作用不同于現(xiàn)有的人為讀取刻度的技術(shù)，它不與測試板3有直接的接觸，而是通過測試固定在盤磨軸承限位軸套上的測試板3隨著軸承的平行移動導(dǎo)致兩者之間改變的距離來間接顯示盤磨動、定盤之間的距離。由于有了自動測量間距的裝置接近距離開關(guān)1，在調(diào)節(jié)盤磨間距的時候，用戶就不必再一邊調(diào)節(jié)一邊細致地去讀取盤磨間距的精確距離了，只需要在手動調(diào)節(jié)盤磨間距的時候，讀取數(shù)字顯示器2上的值就可以了。這樣既方便了操作人員對于盤磨間距的測量，可以快捷地調(diào)節(jié)，同時數(shù)字顯示器DA5-1U-C的使用也使得調(diào)節(jié)的精確性更高，讓盤磨間距的調(diào)節(jié)快速、精確、準確而方便的執(zhí)行。根據(jù)工業(yè)應(yīng)用的實際要求，對于盤磨間距的測量精確性來說，是影響打漿度的一個重要因素。實際的工業(yè)應(yīng)用中，一般不同的漿料，不同的打漿度要求的盤磨間距是不一樣的，為了生產(chǎn)的方便，很多廠家都選擇了長期生產(chǎn)一種漿料之后，才會換另外一漿料，包含了盤磨間距調(diào)節(jié)麻煩的因素。而本實用新型采用的裝置設(shè)置的技術(shù)方案，使用起來方便快捷，又不耗損過多的資源。
[0061 ]由于本實用新型中的固定板5主要具有在安裝架6固定之后，保證接近距離開關(guān)I固定、同時與測試板3保持立面平行、初始間距達到開關(guān)測量的要求的功能，所以安裝架6在固定之前，一定要確保選擇的位置合理，以避免過早地固定了安裝架6而導(dǎo)致測試板和接近距離開關(guān)的位置不正確，進而導(dǎo)致接近距離開關(guān)無法感應(yīng)其與測試板之間的距離或?qū)е聹y量的偏差性。
[0062]圖6是安裝架固定于地面或者打漿平臺的底座結(jié)構(gòu)示意圖。采用雙面合扣來緊固安裝架6的底腳，然后用螺釘固定底座。為了實現(xiàn)安裝架6的穩(wěn)固性，合扣的左右兩端利用螺絲緊固，底座采用膨脹螺絲壓緊在地面或者打漿平臺上。
[0063]為了保證軸承外面的限位軸套的平衡性和穩(wěn)定性，在測試板3的對側(cè)加載了一個平衡片4，以確保軸承不會因為加裝了測試板3，生產(chǎn)過程中的移動會磨損機械或者干擾了間距調(diào)節(jié)的精確性。
[0064]由于接近距離開關(guān)I的感應(yīng)面積有一定的要求，所以測試板3對應(yīng)的感應(yīng)面應(yīng)該大于(至少等于)接近距離開關(guān)I的感應(yīng)面積。通常會選取與接近距離開關(guān)I對應(yīng)的立面面積大于感應(yīng)面積，以防止安裝接近距離開關(guān)I和測試板3的時候的不對稱性。
[0065]固定板5連接安裝架6和接近距離開關(guān)I，所以它的穩(wěn)定性和安全性也是必須考慮的。這里，固定板5選材同測試板3—樣，鉆孔之后利用螺釘連接接近距離開關(guān)I和安裝架6。
[0066]為了工作人員能夠在調(diào)試盤磨間距的時候，方便地讀取數(shù)字顯示器2的數(shù)值，根據(jù)具體情況，把數(shù)字顯示器2固定在安裝架6的頂端，對著手動調(diào)節(jié)盤磨間距的裝置。
[0067]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于，包括接近距離開關(guān)(I)、數(shù)字顯示器(2)、測試板(3)、平衡片(4)、固定板(5)、安裝架(6)、底座(7)， 所述測試板(3)和所述平衡片(4)分別安裝在盤磨機軸承限位軸套的兩側(cè)； 所述接近距離開關(guān)(I)安裝在所述固定板(5)上，所述固定板(5)固定于所述安裝架(6)的橫臂上，所述底座(7)承受安裝架和接近距離開關(guān)的重量并固定所述接近距離開關(guān)(I)和安裝架(6); 所述數(shù)字顯示器(2)固定于所述安裝架(6)上，所述接近距離開關(guān)(I)感應(yīng)與所述測試板(3)的距離，在所述數(shù)字顯示器(2)上實時顯示該距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于， 所述安裝架(6)的橫臂的伸長長度根據(jù)實際安裝的位置進行調(diào)節(jié)，其保證所述接近距離開關(guān)(I)與所述測試板(3)的立面完全相對平行，并且所述接近距離開關(guān)(I)和所述測試板(3)的安裝均立面垂直于地面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于， 所述測試板(3)的感應(yīng)面積要大于或者等于所述接近距離開關(guān)(I)與所述測試板(3)平行重疊的面積。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于，所述測試板(3)的厚度要大于或者等于2mm，使得所述接近距離開關(guān)(I)對所述測試板(3)移動距離的測量敏感性高。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于， 所述測試板(3)的側(cè)邊還包括加固支撐桿，用于對所述橫臂的支撐固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于， 所述底座(7)固定在地面上或者固定在盤磨機的安裝臺上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于，所述固定板(5)通過鉚接、螺釘連接或者強力粘貼的固定方式安裝在所述安裝架(6)上； 所述測試板(3)和所述平衡片(4)通過鉚接、螺釘連接或者強力粘貼的固定方式安裝在盤磨機軸承限位軸套上；所述底座(7)包括左右兩個部分的合扣，對于所述安裝架(6)的底端進行合扣緊固連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于， 所述安裝架(6)的高度和盤磨機軸承限位軸套以及所述測試板(3)的高度相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于， 所述安裝架(6)、所述測試板(3)和所述固定板(5)均為剛性元件。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述的一種自動測量盤磨機盤磨間距的裝置，其特征在于， 所述測試板(3)和所述安裝架(6)分開安裝固定在盤磨機軸承限位軸套以及所述底座(7)上，同時上述二者采用立體分離安裝方便任意調(diào)整所述接近距離開關(guān)(I)和所述測試板(3)的距離和位置。
【文檔編號】G01B21/16GK205718927SQ201620548672
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】李繼庚, 蔡威, 張翔宇, 朱小林, 劉煥彬
【申請人】華南理工大學(xué)