一種氣密檢測工裝及其檢測罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣密檢測工裝及其檢測罐。檢測罐包括兩端開口的主筒體及其兩端口上封堵固定的端板，主筒體通過彎折而成的彎板對扣固連而成或通過彎板與平板對扣固連而成或通過彎折而成的一塊彎板首尾對接圍成或通過冷拔或軋制而成的無縫管制成。本實用新型中主筒體上存在兩塊板體對接處的兩條對接縫或一塊板體首尾對接處的一條對接縫或無縫管的無縫管壁，這樣在整個檢測罐的主筒體上只存在兩條以下的連接縫隙，相比現(xiàn)有技術(shù)中主筒體的四周側(cè)板之間的四條拼焊縫隙，本實用新型中檢測罐通過側(cè)板自身的折彎減少了連接縫隙，這樣可減少檢測罐組裝時的焊接時間，提高了工作效率。
【專利說明】
一種氣密檢測工裝及其檢測罐
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種氣密檢測工裝及其檢測罐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，低壓端子產(chǎn)品在進行出廠試驗的氣密性檢測時，通常在氣密檢測工裝上進行，即先將待測產(chǎn)品的連接法蘭螺栓連接在檢測罐的檢測接口上，然后向檢測罐中注入2/3 體積的檢測液，接著向液面以上的罐內(nèi)空間注入氣體，待檢測罐上的壓力表顯示設定壓力時，保壓一段時間，并觀測待測產(chǎn)品的連接法蘭與檢測罐的檢測接口之間是否存在泄漏現(xiàn)象，如存在，則產(chǎn)品的氣密性不合格，反之則合格。但因現(xiàn)有檢測罐是用3_厚的矩形鋼板拼焊而成的立方形容器，所以在檢測罐的矩形鋼板之間存在多處較長的焊縫，這種檢測罐的制造工藝不但降低了加工效率，而且檢測罐上長且多的焊縫會使得自身的抗壓性能下降， 容易檢測過程中出現(xiàn)檢測罐炸開的現(xiàn)象，給檢測罐周邊的工作人員的人身安全、檢測設備和車間廠房帶來了極大的損傷。【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種連接縫隙少的檢測罐，同時還提供了一種使用該檢測罐的氣密檢測工裝。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型中檢測罐的技術(shù)方案如下:
[0005]檢測罐，包括兩端開口的主筒體及其兩端口上封堵固定的端板，主筒體通過彎折而成的彎板對扣固連而成或通過彎板與平板對扣固連而成或通過彎折而成的一塊彎板首尾對接圍成或通過冷拔或乳制而成的無縫管制成。
[0006]主筒體為圓筒形。
[0007]主筒體通過旋壓成形工藝彎折而成的一張彎板首尾對接圍成。
[0008]彎板的首尾對接位置處設有沿主筒體軸向延伸的焊縫，彎板的首尾兩端通過焊縫對接固連。
[0009]端板的內(nèi)壁上設有沿所處端口的朝向凹陷的凹槽。
[0010]端板為球殼狀板體，所述凹槽為球心處于主筒體的軸線上的球冠形。
[0011]本實用新型中氣密檢測工裝的技術(shù)方案如下:
[0012]氣密檢測工裝，包括檢測罐及其上連通的檢測接口，檢測罐包括兩端開口的主筒體及其兩端口上封堵固定的端板，主筒體通過彎折而成的彎板對扣固連而成或通過彎板與平板對扣固連而成或通過彎折而成的一塊彎板首尾對接圍成或通過冷拔或乳制而成的無縫管制成。
[0013]主筒體為圓筒形。
[0014]主筒體通過旋壓成形工藝彎折而成的一張彎板首尾對接圍成。
[0015]端板為球殼狀板體，端板的內(nèi)壁上設有沿所處端口的朝向凹陷的凹槽，所述凹槽為球心處于主筒體的軸線上的球冠形。
[0016]本實用新型中主筒體上存在兩塊板體對接處的兩條對接縫或一塊板體首尾對接處的一條對接縫或無縫管的無縫管壁，這樣在整個檢測罐的主筒體上只存在兩條以下的連接縫隙，相比現(xiàn)有技術(shù)中主筒體的四周側(cè)板之間的四條拼焊縫隙，本實用新型中檢測罐通過側(cè)板自身的折彎減少了連接縫隙，這樣可減少檢測罐組裝時的焊接時間，提高了工作效率。同時，采用該主筒體的檢測罐上的連接縫隙也得以減少，檢測罐上的漏點也會相應減少，從而可提高檢測罐的耐壓性能。
[0017]進一步的，主筒體采用圓筒形，這樣在檢測罐內(nèi)充入壓力氣體后，壓力氣體作用在主筒體的筒壁各處壓力均勻，而不會出現(xiàn)方形筒體上存在的在棱角位置應力集中的問題， 這樣可進一步提尚檢測罐的耐壓強度。
[0018]進一步的，端板為球殼狀板體，這樣在檢測罐發(fā)生炸開的情況下，檢測罐內(nèi)壓力氣體作用在端板上壓力在其球形內(nèi)壁面的引導下，使得端板不會掀翻，相比現(xiàn)有技術(shù)中平面端板容易在氣流沖擊下翻轉(zhuǎn)的情況，可減少端板飛出后對周邊人員和設備的損傷?！靖綀D說明】

[0019]圖1是本實用新型的氣密檢測工裝的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中試驗氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1中檢測罐的A-A剖視圖；
[0022]圖4是待檢測的低壓出線端子的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0023]本實用新型中氣密檢測工裝的實施例:如圖1至圖3所示，該氣密檢測工裝是一種適用于變壓器用各型號低壓出線端子的氣密檢測的工裝，如圖4所示，該低壓出線端子包括端子主體10及其一端設置的連接法蘭8,主要測試連接法蘭8的法蘭連接面的氣密封性能。
[0024]該氣密檢測工裝主要由檢測罐和試驗氣閥組成。
[0025]檢測罐包括圓筒形的主筒體6,主筒體6的兩端開口，且該主筒體6是由旋壓成形工藝彎折而成的一張彎板首尾對接圍成，彎板的首尾對接位置處設有沿主筒體6軸向延伸的焊縫，彎板的首尾兩端通過焊縫對接固連。主筒體6的兩端口上均封堵固定有端蓋，端板11 為半球殼狀板體，端板11的內(nèi)壁上設有沿所處端口的朝向凹陷的凹槽，該凹槽為球心處于主筒體6的軸線上的球冠形。[〇〇26]檢測罐的主筒體6的正面設有三個沿軸向間隔設置的檢測接口，各檢測接口將主筒體6的內(nèi)外空間連通，并在檢測接口上均插裝有試驗接頭7，試驗接頭7包括插裝焊接在檢測接口中的連接圓筒，連接圓筒的外端上同軸焊接有陪試法蘭，該陪試法蘭可與待測低壓出線端子上的連接法蘭8對接后螺栓連接，以通過試驗液在陪試法蘭和連接法蘭8之間是否會泄漏或滲透來判斷連接法蘭8的氣密封性能。
[0027]檢測罐的主筒體6頂部開設有處于中央位置的安裝接口，安裝接口上焊接有與主筒體6的內(nèi)腔連通的安裝法蘭5。
[0028]試驗氣閥包括法蘭連接在安裝法蘭5上的連接架4,該連接架4上設有處于底部的底部接口、處于頂部的頂部接口和水平懸伸的旁側(cè)接口，其中底部接口連通安裝法蘭5的內(nèi)孔;頂部接口上裝配有壓力表3，以有效的保證檢測罐內(nèi)充氣數(shù)值的準確性;旁側(cè)接口上設置有控氣閥2和氣管接頭1，控氣閥2處于氣管接頭1的下游，控氣閥2可控制檢測罐的進氣量。
[0029]本實施例中檢測罐的主筒體6采用柱形結(jié)構(gòu)，且端板11在主筒體6的兩端采用球面焊接，這樣能夠減少整個檢測罐的焊縫數(shù)量和長度。主筒體6上焊接兩種連接口，一種是氣閥連接口、另一種是低壓出線端子連接口，這樣在試驗過程中，只需要更換端子即可，操作簡單快捷。主筒體6上的檢測接口有三處，這樣可一次檢測三只低壓出線端子，加快了檢測效率。
[0030]該氣密檢測工裝的工作原理是:試驗時，先將檢測罐逆時針翻轉(zhuǎn)90° (以圖3所示位置為基礎)而使得端子連接口 7朝上，以通過端子連接口 7加入介質(zhì)油9,并在介質(zhì)油9加入后，在端子連接口7上待檢測的低壓出線端子8;然后，將檢測罐順時針翻轉(zhuǎn)90°，將將罐體6 擺正，從連接架4的氣管接頭1中充入氣體，待壓力表3顯示0.3MPa時，關(guān)閉控氣閥2，保壓持續(xù)3min，在低壓出線端子連接處不出現(xiàn)漏油滲油現(xiàn)象，即為合格，然后打開控氣閥2進行排氣降壓。
[0031]在上述實施例中，主筒體是由一塊旋壓彎折而成的彎板首尾焊接而成的圓筒，在其他實施例中，該主筒體也可以是通過彎折而成的彎板對扣固連而成或通過彎板與平板對扣固連而成或通過冷拔或乳制而成的無縫管制成。當然，對于一塊或兩塊板材圍成的情況下，連接縫處既可以采用焊接結(jié)構(gòu)，也可以采用螺栓連接、卡扣連接等。至于主筒體的形狀， 還可以采用方形筒體、橢圓形橫截面筒體、六方形筒體等。
[0032]在上述實施例中，端板為半球狀殼體，在其他實施例中，該端板也可以是截頭錐狀、梯形等外凸形狀，乃至于在不考慮端板飛出時對人體傷害的話，端板也可以采用平板。
[0033]本實用新型中檢測罐的實施例:本實施例中檢測罐的結(jié)構(gòu)與上述實施例中檢測罐的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。
【主權(quán)項】
1.檢測罐，包括兩端開口的主筒體及其兩端口上封堵固定的端板，其特征在于，主筒體 通過彎折而成的彎板對扣固連而成或通過彎板與平板對扣固連而成或通過彎折而成的一 塊彎板首尾對接圍成或通過冷拔或乳制而成的無縫管制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測罐，其特征在于，主筒體為圓筒形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測罐，其特征在于，主筒體通過旋壓成形工藝彎折而成的一 張彎板首尾對接圍成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測罐，其特征在于，彎板的首尾對接位置處設有沿主筒體軸 向延伸的焊縫，彎板的首尾兩端通過焊縫對接固連。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的檢測罐，其特征在于，端板的內(nèi)壁上設有沿所 處端口的朝向凹陷的凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測罐，其特征在于，端板為球殼狀板體，所述凹槽為球心處 于主筒體的軸線上的球冠形。7.氣密檢測工裝，包括檢測罐及其上連通的檢測接口，檢測罐包括兩端開口的主筒體 及其兩端口上封堵固定的端板，其特征在于，主筒體通過彎折而成的彎板對扣固連而成或 通過彎板與平板對扣固連而成或通過彎折而成的一塊彎板首尾對接圍成或通過冷拔或乳 制而成的無縫管制成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣密檢測工裝，其特征在于，主筒體為圓筒形。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣密檢測工裝，其特征在于，主筒體通過旋壓成形工藝彎折而 成的一張彎板首尾對接圍成。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的氣密檢測工裝，其特征在于，端板為球殼狀板體，端板 的內(nèi)壁上設有沿所處端口的朝向凹陷的凹槽，所述凹槽為球心處于主筒體的軸線上的球冠 形。
【文檔編號】G01M3/04GK205691299SQ201620558394
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620558394.7, CN 201620558394, CN 205691299 U, CN 205691299U, CN-U-205691299, CN201620558394, CN201620558394.7, CN205691299 U, CN205691299U
【發(fā)明人】張曉凱, 喬曼, 劉偉
【申請人】河南森源電氣股份有限公司