新型電纜加熱試驗(yàn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，包括支架、箱體和箱蓋，箱體內(nèi)設(shè)有液壓缸，液壓缸通過軸承與箱體底壁轉(zhuǎn)動連接，液壓缸活塞桿的頂端連接有線纜托盤，線纜托盤上開設(shè)有多個托盤通孔，箱體下方分別設(shè)有第一電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至箱體的內(nèi)部，在減速機(jī)的輸出軸的頂端固定設(shè)有主動齒輪，在液壓缸的底部固定套設(shè)有環(huán)形齒輪，且主動齒輪與環(huán)形齒輪嚙合連接，同時該裝置還分別包括了第一電加熱器、第一溫度傳感器、第二電加熱器、第二溫度傳感器、微控制器和LCD顯示器，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠更加充分、均勻地對電纜進(jìn)行加熱，并且還能根據(jù)不同的試驗(yàn)需求而靈活改變電纜的受熱方式。
【專利說明】
新型電纜加熱試驗(yàn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種新型電纜加熱試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜是生產(chǎn)和生活中的重要基礎(chǔ)設(shè)施，也是電力行業(yè)中的重要組成之一。為了保障電纜的工作性能和安全性能，在電纜生產(chǎn)加工過程中，往往需要對電纜進(jìn)行加熱老化試驗(yàn)，但與此同時所存在的問題是，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，現(xiàn)有的電纜加熱試驗(yàn)裝置往往不能夠充分、均勻地對電纜進(jìn)行加熱，也不能夠根據(jù)不同的試驗(yàn)需求而靈活改變電纜的受熱方式或者受熱程度，這不僅大大降低了電纜加熱試驗(yàn)裝置的使用性能，而且也不能滿足對電纜的試驗(yàn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠更加充分、均勻地對電纜進(jìn)行加熱，并且還能根據(jù)不同的試驗(yàn)需求而靈活改變電纜的受熱方式的新型電纜加熱試驗(yàn)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的箱體，在所述箱體的頂端設(shè)有箱蓋，在所述箱體內(nèi)設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，并且所述液壓缸通過軸承與所述箱體的底壁轉(zhuǎn)動連接，在所述液壓缸的活塞桿的頂端還連接有線纜托盤，在所述線纜托盤上均勻開設(shè)有多個托盤通孔;在所述箱體的下方還分別設(shè)有第一電機(jī)和與所述第一電機(jī)的輸出軸端連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至所述箱體的內(nèi)部，并且在所述減速機(jī)的輸出軸的頂端還固定設(shè)有主動齒輪，在所述液壓缸的底部還固定套設(shè)有環(huán)形齒輪，且所述主動齒輪與所述環(huán)形齒輪嚙合連接;該裝置還分別包括了第一電加熱器、第一溫度傳感器、第二電加熱器、第二溫度傳感器、微控制器和LCD顯示器，其中所述第一電加熱器和第一溫度傳感器均設(shè)于所述箱體的內(nèi)部頂端，所述第二電加熱器和第二溫度傳感器均設(shè)于所述箱體的內(nèi)部底端，所述LCD顯示器設(shè)于所述箱蓋的頂端，并且所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的輸出端均連接至所述微控制器的輸入端，所述微控制器的輸出端連接至所述LCD顯示器的輸入端。
[0005]上述新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其中在所述箱體的內(nèi)表面還覆蓋有內(nèi)隔熱層，在所述箱體的右側(cè)壁還設(shè)有第二電機(jī)，且所述第二電機(jī)的輸出軸水平向左延伸至所述箱體的內(nèi)部，同時在所述第二電機(jī)的輸出軸上還設(shè)有多個風(fēng)扇葉片。
[0006]上述新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其中在所述支架的底端還設(shè)有行走輪，在所述行走輪處還設(shè)有用于制動所述行走輪的鎖止件。
[0007]上述新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其中在所述箱蓋的頂端還設(shè)有報(bào)警器，并且所述報(bào)警器的輸入端與所述微控制器的輸出端連接。
[0008]上述新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其中在所述箱體的內(nèi)部還設(shè)有氣體傳感器，并且所述氣體傳感器的輸出端連接至所述微控制器的輸入端。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠更加充分、均勻地對電纜進(jìn)行加熱，并且還能根據(jù)不同的試驗(yàn)需求而靈活改變電纜的受熱方式。
【附圖說明】

[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1是新型電纜加熱試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:支架I，箱體2，箱蓋3，液壓缸4，液壓缸活塞桿5，軸承6，線纜托盤7，第一電機(jī)8，減速機(jī)9，主動齒輪10，環(huán)形齒輪11，第一電加熱器12，第一溫度傳感器13，第二電加熱器14，第二溫度傳感器15，IXD顯示器16，第二電機(jī)17，風(fēng)扇葉片18，行走輪19，報(bào)警器20，氣體傳感器21。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，包括支架I和設(shè)于支架I上的箱體2，在箱體2的頂端設(shè)有箱蓋3，在箱體2內(nèi)設(shè)有液壓缸4，液壓缸4的活塞桿5豎直向上設(shè)置，并且液壓缸4通過軸承6與箱體2的底壁轉(zhuǎn)動連接，在液壓缸4的活塞桿5的頂端還連接有線纜托盤7，在線纜托盤7上均勻開設(shè)有多個托盤通孔(圖中未示出);在箱體2的下方還分別設(shè)有第一電機(jī)8和與第一電機(jī)8的輸出軸端連接的減速機(jī)9，減速機(jī)9的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至箱體2的內(nèi)部，并且在減速機(jī)9的輸出軸的頂端還固定設(shè)有主動齒輪10，在液壓缸4的底部還固定套設(shè)有環(huán)形齒輪11，且主動齒輪10與環(huán)形齒輪11嚙合連接;該裝置還分別包括了第一電加熱器12、第一溫度傳感器13、第二電加熱器14、第二溫度傳感器15、微控制器和LCD顯示器16，其中第一電加熱器12和第一溫度傳感器13均設(shè)于箱體2的內(nèi)部頂端，第二電加熱器14和第二溫度傳感器15均設(shè)于箱體2的內(nèi)部底端，IXD顯示器16設(shè)于箱蓋3的頂端，并且第一溫度傳感器13和第二溫度傳感器15的輸出端均連接至微控制器的輸入端，微控制器的輸出端連接至IXD顯示器16的輸入端。
[0014]在上述結(jié)構(gòu)下，通過設(shè)有液壓缸4，可實(shí)現(xiàn)上下移動線纜托盤7(用于放置電纜)，從而可根據(jù)不同的加熱需求，而靈活調(diào)節(jié)線纜托盤7分別距第一電加熱器12和第二電加熱器14的距離，同時在第一電機(jī)8的帶動下，線纜托盤7在加熱過程中可實(shí)現(xiàn)勻速緩慢地轉(zhuǎn)動，從而更保證了電纜的均勻受熱。
[0015]作為優(yōu)選，對于上述新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其中在箱體2的內(nèi)表面還覆蓋有內(nèi)隔熱層，在箱體2的右側(cè)壁還設(shè)有第二電機(jī)17，且第二電機(jī)17的輸出軸水平向左延伸至箱體2的內(nèi)部，同時在第二電機(jī)17的輸出軸上還設(shè)有多個風(fēng)扇葉片18。這樣，在第二電機(jī)17的帶動下，風(fēng)扇葉片18可進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得箱體2內(nèi)產(chǎn)生熱流循環(huán)，這更加保證了電纜的均勻受熱。
[0016]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其中在支架I的底端還設(shè)有行走輪19，在行走輪19處還設(shè)有用于制動行走輪19的鎖止件。
[0017]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其中在箱蓋3的頂端還設(shè)有報(bào)警器20，并且報(bào)警器20的輸入端與微控制器的輸出端連接。
[0018]作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對于上述新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其中在箱體2的內(nèi)部還設(shè)有氣體傳感器21，以對電纜在受熱過程中所產(chǎn)生的氣味進(jìn)行檢測，并且氣體傳感器21的輸出端連接至微控制器的輸入端。
[0019]綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠更加充分、均勻地對電纜進(jìn)行加熱，并且還能根據(jù)不同的試驗(yàn)需求而靈活改變電纜的受熱方式。
[0020]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的箱體，在所述箱體的頂端設(shè)有箱蓋，其特征在于:在所述箱體內(nèi)設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，并且所述液壓缸通過軸承與所述箱體的底壁轉(zhuǎn)動連接，在所述液壓缸的活塞桿的頂端還連接有線纜托盤，在所述線纜托盤上均勻開設(shè)有多個托盤通孔;在所述箱體的下方還分別設(shè)有第一電機(jī)和與所述第一電機(jī)的輸出軸端連接的減速機(jī)，所述減速機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至所述箱體的內(nèi)部，并且在所述減速機(jī)的輸出軸的頂端還固定設(shè)有主動齒輪，在所述液壓缸的底部還固定套設(shè)有環(huán)形齒輪，且所述主動齒輪與所述環(huán)形齒輪嚙合連接;該裝置還分別包括了第一電加熱器、第一溫度傳感器、第二電加熱器、第二溫度傳感器、微控制器和LCD顯示器，其中所述第一電加熱器和第一溫度傳感器均設(shè)于所述箱體的內(nèi)部頂端，所述第二電加熱器和第二溫度傳感器均設(shè)于所述箱體的內(nèi)部底端，所述LCD顯示器設(shè)于所述箱蓋的頂端，并且所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的輸出端均連接至所述微控制器的輸入端，所述微控制器的輸出端連接至所述LCD顯示器的輸入端。2.如權(quán)利要求1所述的新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其特征在于:在所述箱體的內(nèi)表面還覆蓋有內(nèi)隔熱層，在所述箱體的右側(cè)壁還設(shè)有第二電機(jī)，且所述第二電機(jī)的輸出軸水平向左延伸至所述箱體的內(nèi)部，同時在所述第二電機(jī)的輸出軸上還設(shè)有多個風(fēng)扇葉片。3.如權(quán)利要求1所述的新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其特征在于:在所述支架的底端還設(shè)有行走輪，在所述行走輪處還設(shè)有用于制動所述行走輪的鎖止件。4.如權(quán)利要求1所述的新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其特征在于:在所述箱蓋的頂端還設(shè)有報(bào)警器，并且所述報(bào)警器的輸入端與所述微控制器的輸出端連接。5.如權(quán)利要求1所述的新型電纜加熱試驗(yàn)裝置，其特征在于:在所述箱體的內(nèi)部還設(shè)有氣體傳感器，并且所述氣體傳感器的輸出端連接至所述微控制器的輸入端。
【文檔編號】G01R31/00GK205691692SQ201620567892
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月14日 公開號201620567892.8, CN 201620567892, CN 205691692 U, CN 205691692U, CN-U-205691692, CN201620567892, CN201620567892.8, CN205691692 U, CN205691692U
【發(fā)明人】王連峰, 劉超, 張景光, 高金鍇
【申請人】大唐長山熱電廠