流量校驗裝置的校驗平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及流量校驗裝置的校驗平臺,由儀表升降臺、前直管段、后直管段、轉(zhuǎn)盤、第一夾表器、第二夾表器和軸承部件組成;所述前直管段安裝在轉(zhuǎn)盤上,后直管段安裝在專用夾具上,而專用夾具安裝在導軌上,第一夾表器通過推動后直管段夾緊被校儀表,DN400后直管段則直接通過與第二夾表器連接來實現(xiàn)前后移動;所述儀表升降臺上安裝有導軌和軸承部件,可前后運動。本流量校驗裝置的校驗平臺定位準確,安全可控;使用DN400校驗口徑安裝在轉(zhuǎn)盤下方的做法,既節(jié)省了空間,又便于標校工作;整個系統(tǒng)安全高效,利于大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
流量校驗裝置的校驗平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及流量測量領(lǐng)域,具體來說涉及流量校驗裝置的校驗平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,用流量校驗裝置的校驗平臺校驗時,均存在安全性差、效率低下、操作不便、浪費空間和定位不準等缺點,不能滿足流量校驗裝置的校驗平臺的發(fā)展需求。已知的標校平臺直管段大多為平鋪式設計,不僅占用空間,抗震性能差,而且需要手動將被標校儀表夾緊,提高了勞動強度;管路設計復雜,可靠性差,維護成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種安全便捷且準確率高的流量校驗裝置的校驗平臺。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]流量校驗裝置的校驗平臺,由儀表升降臺、前直管段、后直管段、轉(zhuǎn)盤、第一夾表器、第二夾表器和軸承部件組成;
[0006]所述前直管段安裝在轉(zhuǎn)盤上,后直管段安裝在專用夾具上,而專用夾具安裝在導軌上,第一夾表器通過推動后直管段夾緊被校儀表,DN400后直管段則直接通過與第二夾表器連接來實現(xiàn)前后移動;所述儀表升降臺上安裝有導軌和軸承部件,可前后運動。
[0007]所述前直管段上焊有限位塊,在夾表時前直管段不會移動,保證了夾表的可靠性。
[0008]所述第一夾表器的內(nèi)側(cè)安裝有回程缸,第一夾表器后向運動時,回程缸將后直管段拉回,回程缸在選擇被校儀表對應的工位時,儀表升降臺可滑出回程缸的轉(zhuǎn)動范圍。
[0009]所述儀表升降臺上安裝有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),可根據(jù)被校儀表的高度來調(diào)節(jié)儀表升降臺的中心高度。
[0010]根據(jù)被校儀表的要求,前直管段和后直管段上安裝有高精度的溫度變送器和壓力變送器。
[0011]所述流量校驗裝置的校驗平臺采用了回轉(zhuǎn)裝置,0期0、0附00、0~150、0似00、DN250、DN300校驗口徑成圓周分布,通過伺服電機驅(qū)動,高精度的減速箱傳動,編碼器定位,整個系統(tǒng)定位準確,安全;DN400校驗口徑安裝在轉(zhuǎn)盤下方,一方面節(jié)省了空間,另一方面便于標校工作。
[0012]溫度測量采用PtlOOA級鉑電阻,(O?50) °C ,MPEV^0.1 °C,分度值不大于0.01°C ;壓力測量采用0.05級,(0?104)1^變送器。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本流量校驗裝置的校驗平臺定位準確,安全可控;使用DN400校驗口徑安裝在轉(zhuǎn)盤下方的做法,便于標校工作;整個系統(tǒng)節(jié)約空間、控制精準、安全高效,利于大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0014]圖1為流量校驗裝置的校驗平臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為流量校驗裝置的校驗平臺的局部視圖A;
[0016]圖3為流量校驗裝置的校驗平臺的局部視圖B;
[0017]其中,1-儀表升降臺;2-前直管段;3-后直管段;4-轉(zhuǎn)盤;5-第一夾表器;6_第二夾表器;7-軸承部件;8-限位塊;9-導軌;10-回程缸。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明:本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式,但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。
[0019]如圖1所示,所述流量校驗裝置的校驗平臺由儀表升降臺1、前直管段2、后直管段
3、轉(zhuǎn)盤4、第一夾表器5、第二夾表器6和軸承部件7組成;
[0020]所述前直管段2安裝在轉(zhuǎn)盤4上,后直管段3安裝在專用夾具上,而專用夾具安裝在導軌9上,第一夾表器5通過推動后直管段3夾緊被校儀表,第一夾表器5后向運動時,回程缸10將后直管段3拉回;DN400后直管段3則直接通過與第二夾表器6連接來實現(xiàn)前后移動;儀表升降臺I上安裝有導軌9和軸承部件7,可前后運動。
[0021 ]如圖2所示,所述前直管段2上焊有限位塊8。
[0022]如圖3所示,所述第一夾表器5—側(cè)安裝有回程缸10,第一夾表器5后向運動時,回程缸10將后直管段3拉回,回程缸10在選擇被校儀表對應的工位時,儀表升降臺I可滑出回程缸10的轉(zhuǎn)動范圍。
[0023]所述儀表升降臺I上安裝有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),可根據(jù)被校儀表的高度來調(diào)節(jié)儀表升降臺I的中心高度。
[0024]根據(jù)被校儀表的要求,前直管段2和后直管段3上安裝有高精度的溫度變送器和壓力變送器。
[0025]所述流量校驗裝置的校驗平臺采用了回轉(zhuǎn)裝置,0期0、0附00、0~150、0似00、DN250、DN300校驗口徑成圓周分布,通過伺服電機驅(qū)動,高精度的減速箱傳動,編碼器定位。
[0026]DN400校驗口徑安裝在轉(zhuǎn)盤4下方。
[0027]以上所述,僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】,這些【具體實施方式】都是基于本實用新型整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式,而且本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.流量校驗裝置的校驗平臺,其特征在于: 所述流量校驗裝置的校驗平臺由儀表升降臺(I)、前直管段(2)、后直管段(3)、轉(zhuǎn)盤(4)、第一夾表器(5)、第二夾表器(6)和軸承部件(7)組成; 所述前直管段(2)安裝在轉(zhuǎn)盤(4)上,后直管段(3)安裝在專用夾具上,而專用夾具安裝在導軌(9)上,第一夾表器(5)通過推動后直管段(3)夾緊被校儀表,DN400后直管段(3)則直接通過與第二夾表器(6)連接來實現(xiàn)前后移動;所述儀表升降臺(I)上安裝有導軌(9)和軸承部件(7),可前后運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量校驗裝置的校驗平臺,其特征在于: 所述前直管段(2)上焊有限位塊(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量校驗裝置的校驗平臺,其特征在于: 所述第一夾表器(5)的內(nèi)側(cè)安裝有回程缸(10),第一夾表器(5)后向運動時,回程缸(10)將后直管段(3)拉回,回程缸(10)在選擇被校儀表對應的工位時,儀表升降臺(I)可滑出回程缸(10)的轉(zhuǎn)動范圍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量校驗裝置的校驗平臺,其特征在于: 所述儀表升降臺(I)上安裝有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),可根據(jù)被校儀表的高度來調(diào)節(jié)儀表升降臺(I)的中心高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量校驗裝置的校驗平臺,其特征在于: 根據(jù)被校儀表的要求,前直管段(2)和后直管段(3)上安裝有高精度的溫度變送器和壓力變送器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量校驗裝置的校驗平臺,其特征在于: 所述流量校驗裝置的校驗平臺采用了回轉(zhuǎn)裝置,0期0、0附00、0附50、0似00、0似50、DN300校驗口徑成圓周分布,通過伺服電機驅(qū)動,高精度的減速箱傳動,編碼器定位。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流量校驗裝置的校驗平臺,其特征在于: DN400校驗口徑安裝在轉(zhuǎn)盤(4)下方。
【文檔編號】G01F25/00GK205691209SQ201620579012
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620579012.9, CN 201620579012, CN 205691209 U, CN 205691209U, CN-U-205691209, CN201620579012, CN201620579012.9, CN205691209 U, CN205691209U
【發(fā)明人】王孟軍, 王寶玉, 劉亞平
【申請人】承德熱河克羅尼儀表有限公司