拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及料位測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其包括液壓缸、拉繩位移傳感器、鏈條、鏈輪架和液壓油箱，液壓缸包括缸筒和能在缸筒內(nèi)左右移動(dòng)的活塞桿，在活塞桿的右上部固定有零位螺桿，拉繩位移傳感器固定在零位螺桿的左方，在拉繩位移傳感器上設(shè)置有拉繩，拉繩的右端與零位螺桿固定在一起，拉繩與活塞桿平行，活塞桿的右端與鏈條的左端固定在一起，在鏈輪架上安裝有鏈輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，采用本實(shí)用新型測(cè)量料位時(shí)，不需要使用編碼器以及相應(yīng)的軟連接管，即降低了生產(chǎn)成本以及相應(yīng)的設(shè)備維修工作量，同時(shí)，降低了由于本實(shí)用新型的設(shè)備原因造成停車的頻率，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。
【專利說明】
拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及料位測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，麥爾茲石灰窯是通過窯內(nèi)料位的高低自動(dòng)實(shí)現(xiàn)石灰石的進(jìn)料與石灰成品的卸料。窯內(nèi)料位測(cè)量的準(zhǔn)確度對(duì)生產(chǎn)具有重要意義。編碼器是窯膛料位測(cè)量裝置的關(guān)鍵設(shè)備，編碼器采用角行程來測(cè)量料位，測(cè)量角行程的儀表存在現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)引起角度偏差繼而影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，目前使用的料位測(cè)量裝置中，編碼器與料位測(cè)量裝置中的重錘的機(jī)械傳動(dòng)部分(鏈輪架)通過軟連接管連接，其目的是為了機(jī)械傳動(dòng)部分在傳動(dòng)過程中，軟連接管可以減小扭矩過大對(duì)編碼器的測(cè)量精度的不良影響(零位漂移和波動(dòng))，然而，軟連接管對(duì)安裝及材質(zhì)的要求很苛刻，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中尤其是石灰在受潮后落在軟連接管上時(shí)，會(huì)加快軟連接管的腐蝕老化，由此增加了設(shè)備維修工作量，同時(shí)，使料位的測(cè)量不能正常進(jìn)行，從而不能及時(shí)完成石灰石的進(jìn)料和卸料，即對(duì)生產(chǎn)造成不利的影響，此外，目前使用的編碼器不僅造價(jià)高且不方便維護(hù)，對(duì)工藝測(cè)量所需求的線性不理想且一周需要人工去校驗(yàn)，由此造成石灰窯停車事故頻發(fā)，影響石灰的正常生產(chǎn)以及成品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有料位測(cè)量裝置存在的設(shè)備維修工作量較大的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，包括液壓缸、拉繩位移傳感器、鏈條、鏈輪架和液壓油箱，液壓缸包括缸筒和能在缸筒內(nèi)左右移動(dòng)的活塞桿，在活塞桿的右上部固定有零位螺桿，拉繩位移傳感器固定在零位螺桿的左方，在拉繩位移傳感器上設(shè)置有拉繩，拉繩的右端與零位螺桿固定在一起，拉繩與活塞桿平行，活塞桿的右端與鏈條的左端固定在一起，在鏈輪架上安裝有鏈輪，鏈條的右部安裝在鏈輪上，在鏈條的右下端固定有重錘，在液壓油箱上固定安裝有進(jìn)油管，在進(jìn)油管上固定安裝有兩位三通電磁閥，在兩位三通電磁閥與液壓油箱之間的進(jìn)油管上固定安裝有液壓油栗，在兩位三通電磁閥與缸筒的右端之間固定安裝有與缸筒相通的第一出油管，在兩位三通電磁閥和缸筒的左端之間固定安裝有與缸筒相通的第二出油管。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述第二出油管上固定安裝有液壓備壓閥。
[0007]上述活塞桿的左端固定有直徑大于活塞桿的直徑的活塞頭，活塞頭套裝在缸筒內(nèi)。
[0008]上述零位螺桿的上部設(shè)置有左右貫通的螺紋孔，拉繩通過螺紋孔、螺釘和螺帽與零位螺桿固定連接在一起。
[0009]上述拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置還包括支撐板，拉繩位移傳感器固定安裝在支撐板上。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，采用本實(shí)用新型測(cè)量料位時(shí)，不需要使用編碼器以及相應(yīng)的軟連接管，即降低了生產(chǎn)成本以及相應(yīng)的設(shè)備維修工作量，同時(shí)，降低了由于本實(shí)用新型的設(shè)備原因造成停車的頻率，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行，本實(shí)用新型在測(cè)量加料量時(shí)，由于采用直行程測(cè)量加料的料位，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的振動(dòng)對(duì)本實(shí)用新型的測(cè)量準(zhǔn)確度的影響較小，使本實(shí)用新型的抗干擾能力大大提高，因此，相對(duì)于現(xiàn)有料位測(cè)量裝置而言，本實(shí)用新型對(duì)料位的測(cè)量準(zhǔn)確度得到提高。
【附圖說明】

[0011]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:I為拉繩位移傳感器，2為鏈條，3為鏈輪架，4為液壓油箱，5為缸筒，6為活塞桿，7為零位螺桿，8為拉繩，9為鏈輪，10為重錘，11為進(jìn)油管，12為兩位三通電磁閥，13為液壓油栗，14為第一出油管，15為第二出油管，16為液壓備壓閥，17為活塞頭，18為螺釘和螺帽，19為支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0014]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]如附圖1所示，該拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置包括液壓缸、拉繩位移傳感器1、鏈條2、鏈輪架3和液壓油箱4，液壓缸包括缸筒5和能在缸筒5內(nèi)左右移動(dòng)的活塞桿6，在活塞桿6的右上部固定有零位螺桿7，拉繩位移傳感器I固定在零位螺桿7的左方，在拉繩位移傳感器I上設(shè)置有拉繩8，拉繩8的右端與零位螺桿7固定在一起，拉繩8與活塞桿6平行，活塞桿6的右端與鏈條2的左端固定在一起，在鏈輪架3上安裝有鏈輪9，鏈條2的右部安裝在鏈輪9上，在鏈條2的右下端固定有重錘10，在液壓油箱4上固定安裝有進(jìn)油管11，在進(jìn)油管11上固定安裝有兩位三通電磁閥12，在兩位三通電磁閥12與液壓油箱4之間的進(jìn)油管11上固定安裝有液壓油栗13，在兩位三通電磁閥12與缸筒5的右端之間固定安裝有與缸筒5相通的第一出油管14，在兩位三通電磁閥12和缸筒5的左端之間固定安裝有與缸筒5相通的第二出油管15。拉繩位移傳感器I為現(xiàn)有公知公用技術(shù)，兩位三通電磁閥12為現(xiàn)有公知公用的電磁閥。將兩位三通電磁閥12與PLC控制系統(tǒng)電連接，當(dāng)兩位三通電磁閥12內(nèi)的線圈通電時(shí)，兩位三通電磁閥12與第一出油管14處于相通的狀態(tài)，同時(shí)，兩位三通電磁閥12與第二出油管15處于不相通的狀態(tài)，液壓油栗13將液壓油箱4內(nèi)的液壓油經(jīng)過進(jìn)油管11和第一出油管14栗入缸筒5的右端，促使活塞桿6在液壓油的作用下左移至缸筒5的左部，活塞桿6的左移帶動(dòng)鏈條2和拉繩8的左移以及重錘10的上升復(fù)位，然后給料倉加料，加料結(jié)束后，兩位三通電磁閥12的線圈斷電，兩位三通電磁閥12與第二出油管15處于相通的狀態(tài)，同時(shí)，兩位三通電磁閥12與第一出油管14處于不相通的狀態(tài)，此時(shí)，活塞桿6在重錘10的重力作用下右移，拉繩8隨著活塞桿6右移，當(dāng)重錘10落在料面上時(shí)，活塞桿6停止右移，通過加料前(重錘10的上升復(fù)位后)與加料后的拉繩位移傳感器I測(cè)量得到的位移確定加料量。由上所述可知，本實(shí)用新型在測(cè)量料位時(shí)，不需要使用編碼器以及相應(yīng)的軟連接管，即降低了生產(chǎn)成本以及相應(yīng)的設(shè)備維修工作量，同時(shí)，降低了由于本實(shí)用新型的設(shè)備原因造成停車的頻率，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行，本實(shí)用新型在測(cè)量加料量(料位)時(shí)，由于采用直行程(拉繩8)測(cè)量加料的料位，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的振動(dòng)對(duì)本實(shí)用新型的測(cè)量準(zhǔn)確度的影響較小，使本實(shí)用新型的抗干擾能力大大提高，因此，相對(duì)于現(xiàn)有料位測(cè)量裝置而言，本實(shí)用新型對(duì)料位的測(cè)量準(zhǔn)確度得到提高。
[0017]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0018]如附圖1所示，在第二出油管15上固定安裝有液壓備壓閥16。根據(jù)實(shí)際的測(cè)量需要，調(diào)整液壓備壓閥16的開度。
[0019]如附圖1所示，在活塞桿6的左端固定有直徑大于活塞桿6的直徑的活塞頭17，活塞頭17套裝在缸筒5內(nèi)。活塞頭17能夠增加其與液壓油的作用面積，在活塞桿6左移復(fù)位時(shí)，能夠加快活塞桿6的復(fù)位。
[0020]如附圖1所示，在零位螺桿7的上部設(shè)置有左右貫通的螺紋孔，拉繩8通過螺紋孔、螺釘和螺帽18與零位螺桿7固定連接在一起。螺紋孔、螺釘和螺帽18的設(shè)置便于拉繩8在零位螺桿7上的調(diào)整與拆裝。
[0021]如附圖1所示，拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置還包括支撐板19，拉繩位移傳感器I固定安裝在支撐板19上。支撐板19為拉繩位移傳感器I起到固定支撐的作用。
[0022]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于包括液壓缸、拉繩位移傳感器、鏈條、鏈輪架和液壓油箱，液壓缸包括缸筒和能在缸筒內(nèi)左右移動(dòng)的活塞桿，在活塞桿的右上部固定有零位螺桿，拉繩位移傳感器固定在零位螺桿的左方，在拉繩位移傳感器上設(shè)置有拉繩，拉繩的右端與零位螺桿固定在一起，拉繩與活塞桿平行，活塞桿的右端與鏈條的左端固定在一起，在鏈輪架上安裝有鏈輪，鏈條的右部安裝在鏈輪上，在鏈條的右下端固定有重錘，在液壓油箱上固定安裝有進(jìn)油管，在進(jìn)油管上固定安裝有兩位三通電磁閥，在兩位三通電磁閥與液壓油箱之間的進(jìn)油管上固定安裝有液壓油栗，在兩位三通電磁閥與缸筒的右端之間固定安裝有與缸筒相通的第一出油管，在兩位三通電磁閥和缸筒的左端之間固定安裝有與缸筒相通的第二出油管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于第二出油管上固定安裝有液壓備壓閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于活塞桿的左端固定有直徑大于活塞桿的直徑的活塞頭，活塞頭套裝在缸筒內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于零位螺桿的上部設(shè)置有左右貫通的螺紋孔，拉繩通過螺紋孔、螺釘和螺帽與零位螺桿固定連接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于零位螺桿的上部設(shè)置有左右貫通的螺紋孔，拉繩通過螺紋孔、螺釘和螺帽與零位螺桿固定連接在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于還包括支撐板，拉繩位移傳感器固定安裝在支撐板上。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于還包括支撐板，拉繩位移傳感器固定安裝在支撐板上。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于還包括支撐板，拉繩位移傳感器固定安裝在支撐板上。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉繩式位移傳感器料位測(cè)量裝置，其特征在于還包括支撐板，拉繩位移傳感器固定安裝在支撐板上。
【文檔編號(hào)】G01F23/00GK205719164SQ201620663857
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王虎寶, 何鵬飛, 劉創(chuàng)業(yè), 劉志軍, 趙永勤
【申請(qǐng)人】新疆中泰化學(xué)股份有限公司