本實用新型涉及一種無紡布組件生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種無紡布自動質(zhì)量檢測設(shè)備，屬于無紡布設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在無紡布的加工中，對其進行檢測是必不可少的一個步驟，由于各種因素，無紡布的表面在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生污點、節(jié)點等各種缺陷等，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；中國專利申請?zhí)枺?01420345661.3，公開了一種無縫內(nèi)衣胚布質(zhì)量自動檢測流水線，包括用于輸送無縫內(nèi)衣胚布的流水線、無縫內(nèi)衣胚布的夾持框和無縫內(nèi)衣胚布質(zhì)量檢測裝置，所述無縫內(nèi)衣胚布質(zhì)量檢測裝置是由無縫內(nèi)衣胚布圖像掃描裝置、掃描圖像信息處理裝置和與掃描圖像信息處理裝置連接的報警裝置組成；所述的掃描圖像信息處理裝置包括一具有圖象對比處理軟件的計算機，計算機內(nèi)設(shè)有的掃描圖像采集卡，無縫內(nèi)衣胚布翻紗、細路針、紋、花針、僵絲 5 種以上毛病疵點對照圖卡；上述技術(shù)方案能完全取代人工對無縫內(nèi)衣胚布生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的翻紗、細路針、橫紋、花針、僵絲諸類質(zhì)量問題進行自動檢測，檢測的效率高，質(zhì)量好；但其不適合檢測無紡布，且且采集端容易造成誤判；檢測過程不夠靈敏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提出了一種無紡布自動質(zhì)量檢測設(shè)備，針對無紡布生產(chǎn)特點，檢測靈敏，判斷準確率高。

本實用新型的無紡布自動質(zhì)量檢測設(shè)備，包括依次設(shè)置的導(dǎo)入輥、第一檢測機構(gòu)、第二檢測機構(gòu)和收納輥；所述導(dǎo)入輥上設(shè)置有編碼器；所述第一檢測機構(gòu)、第二檢測機構(gòu)和編碼器電連接監(jiān)測器；通過導(dǎo)入輥將待測無紡布送入，接著通過第一檢測機構(gòu)偏向正面的整體檢測，接著通過第二檢測機構(gòu)進行偏向背面的整體檢測；實時將檢測結(jié)果送至監(jiān)測器，當某處檢測不合格時，通過編碼器進行數(shù)據(jù)編碼，完成相應(yīng)位置定位；所述第一檢測機構(gòu)包括第一檢測板，及設(shè)置于檢測板上，靠近導(dǎo)入輥一側(cè)的輸入整理框，及設(shè)置于檢測板上方的第一線陣CCD；及安裝于第一線陣CCD正下方，且嵌于檢測板頂面沿第一線陣CCD軸向排列的第一光源；所述第二檢測機構(gòu)包括底部中空的方形腔，及安裝于方形腔其中空處下方的第二線陣CCD；及安裝于第二線陣CCD正上方，且嵌于方形腔內(nèi)面沿第二線陣CCD軸向排列的第二光源，其能夠完成無紡布正面和背面雙面檢測，同時檢測采用透射模式，保證檢測更加準確。

進一步地，所述監(jiān)測器包括控制器，及與控制器電連接的顯示器，控制器實時將采集信息反饋至顯示器。

進一步地，所述收納輥包括支架，所述支架上安裝有輥體；所述輥體一端通過傳動件與動力機構(gòu)安裝。

作為優(yōu)選的實施方案，所述第一檢測機構(gòu)和第二檢測機構(gòu)之間設(shè)置有隔離組件，避免出現(xiàn)串光現(xiàn)象。

作為優(yōu)選的實施方案，所述隔離組件包括導(dǎo)向輥和隔離板；所述隔離板上設(shè)置有無紡布導(dǎo)向槽，其既能夠防止串光，同時能夠保證平穩(wěn)輸送無紡布，保證編碼器編碼的精確性。

作為優(yōu)選的實施方案，所述第一光源和第二光源由透射光源組成；透射光源的高亮LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣CCD進行實時同步掃描，同時系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像通過MVC圖像處理系統(tǒng)進行瑕疵識別處理，由于MVC圖像處理系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用比較廣泛，在此不再詳述；由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時對瑕疵進行有效的判定和分類進行后續(xù)處理。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的無紡布自動質(zhì)量檢測設(shè)備，采用透射方式進行雙面檢測，數(shù)據(jù)采集精度高，有利于監(jiān)測器的精確判斷和快速反應(yīng)，檢測效率高且檢測效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的無紡布自動質(zhì)量檢測設(shè)備，包括依次設(shè)置的導(dǎo)入輥1、第一檢測機構(gòu)2、第二檢測機構(gòu)3和收納輥4；所述導(dǎo)入輥1上設(shè)置有編碼器5；所述第一檢測機構(gòu)2、第二檢測機構(gòu)3和編碼器電5連接監(jiān)測器（未圖示）；通過導(dǎo)入輥1將待測無紡布送入，接著通過第一檢測機構(gòu)2偏向正面的整體檢測，接著通過第二檢測機構(gòu)3進行偏向背面的整體檢測；實時將檢測結(jié)果送至監(jiān)測器，當某處檢測不合格時，通過編碼器5進行數(shù)據(jù)編碼，完成相應(yīng)位置定位；所述第一檢測機構(gòu)2包括第一檢測板6，及設(shè)置于檢測板6上，靠近導(dǎo)入輥一側(cè)的輸入整理框7，及設(shè)置于檢測板6上方的第一線陣CCD8；及安裝于第一線陣CCD8正下方，且嵌于檢測板6頂面沿第一線陣CCD8軸向排列的第一光源9；所述第二檢測機構(gòu)3包括底部中空的方形腔10，及安裝于方形腔10其中空處下方的第二線陣CCD11；及安裝于第二線陣CCD11正上方，且嵌于方形腔10內(nèi)面沿第二線陣CCD11軸向排列的第二光源（未圖示），其能夠完成無紡布正面和背面雙面檢測，同時檢測采用透射模式，保證檢測更加準確。

所述監(jiān)測器（未圖示）包括控制器，及與控制器電連接的顯示器，控制器實時將采集信息反饋至顯示器。

所述收納輥4包括支架13，所述支架上安裝有輥體14；所述輥體14一端通過傳動件與動力機構(gòu)15安裝。

所述第一檢測機構(gòu)2和第二檢測機構(gòu)3之間設(shè)置有隔離組件，避免出現(xiàn)串光現(xiàn)象。

所述隔離組件包括導(dǎo)向輥16和隔離板12；所述隔離板12上設(shè)置有無紡布導(dǎo)向槽17，其既能夠防止串光，同時能夠保證平穩(wěn)輸送無紡布，保證編碼器編碼的精確性。

所述第一光源9和第二光源由透射光源組成；透射光源的高亮LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣CCD進行實時同步掃描，同時系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像通過MVC圖像處理系統(tǒng)進行瑕疵識別處理，由于MVC圖像處理系統(tǒng)在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用比較廣泛，在此不再詳述；由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時對瑕疵進行有效的判定和分類進行后續(xù)處理。

本實用新型的無紡布自動質(zhì)量檢測設(shè)備，采用透射方式進行雙面檢測，數(shù)據(jù)采集精度高，有利于監(jiān)測器的精確判斷和快速反應(yīng)，檢測效率高且檢測效果好。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。