本實(shí)用新型涉及一種圓錐滾子軸承軸向誤差測(cè)量用的設(shè)備，特別是一種圓錐滾子軸承軸向誤差測(cè)量用的可調(diào)型支承座。

背景技術(shù)：

圓錐滾子軸承軸向誤差測(cè)量?jī)x主要是用于圓錐滾子軸承的內(nèi)圈大檔邊的軸向誤差的測(cè)量，由于內(nèi)圈大擋邊形狀誤差會(huì)使軸承在工作時(shí)產(chǎn)生軸向跳動(dòng)，所以內(nèi)圈大擋邊的形狀直接影響滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、軸承的工作穩(wěn)定性和使用壽命，因此，內(nèi)圈大擋邊的內(nèi)表面與內(nèi)圈基面的厚度是否均勻是直接影響軸承質(zhì)量的重要指標(biāo)，故在圓錐滾子軸承在投入使用前有必要對(duì)這項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

現(xiàn)目前，測(cè)量圓錐滾子軸承的內(nèi)圈大擋邊的軸承誤差所采用的方式是將內(nèi)圈放置在工作臺(tái)上，將檢測(cè)儀器的檢測(cè)頭壓在大擋邊的基面上，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，通過(guò)讀取檢測(cè)儀器上的數(shù)值來(lái)得到內(nèi)圈大擋邊的軸向誤差。但是這種檢測(cè)方式存在諸多缺陷，具體如下：

在手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈的過(guò)程中較難保證內(nèi)圈的同軸度，但是只有內(nèi)圈大擋邊的基面上同一圓周上的各點(diǎn)的高度之間的誤差才能真實(shí)反映內(nèi)圈大擋邊的軸向誤差，所以結(jié)果是這種檢測(cè)方式的準(zhǔn)確性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種圓錐滾子軸承軸向誤差測(cè)量用的可調(diào)型支承座。本實(shí)用新型可保證內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)的同軸性，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確度高，且可用于多種不同直徑的軸承內(nèi)圈搭檔邊的軸向誤差測(cè)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種圓錐滾子軸承軸向誤差測(cè)量用的可調(diào)型支承座，包括有操作臺(tái)，操作臺(tái)的中部設(shè)有垂直于操作臺(tái)的縱向調(diào)節(jié)絲桿，縱向調(diào)節(jié)絲桿的底部活動(dòng)連接在操作臺(tái)上，縱向調(diào)節(jié)絲桿上連接有內(nèi)螺紋套；所述操作臺(tái)上以縱向調(diào)節(jié)絲桿為起點(diǎn)開(kāi)設(shè)有3條凹槽，相鄰凹槽之間的夾角為120°，凹槽內(nèi)分別設(shè)有1個(gè)托柱，每個(gè)凹槽內(nèi)的托柱距縱向調(diào)節(jié)絲桿的距離一致，所述托柱豎直向上穿出凹槽，并在頂端設(shè)有滾珠，且與所述內(nèi)螺紋套之間經(jīng)連桿活動(dòng)連接。

前述的圓錐滾子軸承軸向誤差測(cè)量用的可調(diào)型支承座，所述內(nèi)螺紋套的底部設(shè)有2根限位桿，限位桿的一端豎直向下穿過(guò)操作臺(tái)的底部。

前述的圓錐滾子軸承軸向誤差測(cè)量用的可調(diào)型支承座，所述縱向調(diào)節(jié)絲桿的頂端設(shè)有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在操作臺(tái)上的同一起點(diǎn)向四周開(kāi)設(shè)3個(gè)等距分布的凹槽，并在凹槽內(nèi)等距各設(shè)1個(gè)托柱，3個(gè)托柱位于同一圓上，測(cè)量時(shí)將軸承放置在托柱的頂端，3個(gè)托柱分散支撐在軸承底部的三點(diǎn)，然后將測(cè)量器的測(cè)量頭壓在軸承內(nèi)圈大檔邊的上基面上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承即可進(jìn)行誤差測(cè)量，測(cè)量過(guò)程中，軸承始終保持在軸承托環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)的同軸性，提高了測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度。

2、本實(shí)用新型通過(guò)在凹槽的起點(diǎn)處設(shè)置一根縱向調(diào)節(jié)絲桿，并在絲桿上設(shè)置內(nèi)螺紋套，內(nèi)螺紋套通過(guò)連桿與托柱活動(dòng)連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)縱向調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋套的高度，內(nèi)螺紋套即可通過(guò)連桿調(diào)節(jié)托柱與絲桿之間的間距，從而調(diào)節(jié)3根托柱所在圓的半徑，實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)檢測(cè)設(shè)備上測(cè)量多種不同直徑的軸承的內(nèi)圈擋邊軸向誤差的目的，降低了測(cè)試成本的投入。

3、本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)螺紋套的底部設(shè)置限位桿，并將限位桿豎直向下穿過(guò)操作臺(tái)，縱向調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，避免內(nèi)螺紋套跟隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)連桿造成這段或損傷，提高了本實(shí)用新型的可靠度和延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的透視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-操作臺(tái)，2-縱向調(diào)節(jié)絲桿，3-內(nèi)螺紋套，4-凹槽，5-托柱，6-滾珠，7-連桿，8-手動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手，9-限位桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例：一種圓錐滾子軸承軸向誤差測(cè)量用的可調(diào)型支承座，如附圖1-2所示，包括有操作臺(tái)1，操作臺(tái)1的中部設(shè)有垂直于操作臺(tái)1的縱向調(diào)節(jié)絲桿2，縱向調(diào)節(jié)絲桿2的底部活動(dòng)連接在操作臺(tái)1上，縱向調(diào)節(jié)絲桿2上連接有內(nèi)螺紋套3；所述操作臺(tái)1上以縱向調(diào)節(jié)絲桿2為起點(diǎn)開(kāi)設(shè)有3條凹槽4，相鄰凹槽4之間的夾角為120°，凹槽4內(nèi)分別設(shè)有1個(gè)托柱5，每個(gè)凹槽4內(nèi)的托柱5距縱向調(diào)節(jié)絲桿2的距離一致，所述托柱5豎直向上穿出凹槽4，并在頂端設(shè)有滾珠6，且與所述內(nèi)螺紋套3之間經(jīng)連桿7活動(dòng)連接。

所述內(nèi)螺紋套3的底部設(shè)有2根限位桿9，限位桿9的一端豎直向下穿過(guò)操作臺(tái)1的底部。

所述縱向調(diào)節(jié)絲桿2的頂端設(shè)有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手8。

工作原理：測(cè)量時(shí)，根據(jù)待測(cè)軸承直徑的大小，轉(zhuǎn)動(dòng)縱向調(diào)節(jié)絲桿2，此時(shí)，縱向調(diào)節(jié)絲桿2上的內(nèi)螺紋套3向上或向下移動(dòng)，并通過(guò)連桿7拉或推動(dòng)托柱5在凹槽4內(nèi)移動(dòng)，調(diào)節(jié)托柱5距縱向調(diào)節(jié)絲桿2的距離，距離調(diào)整完畢后將軸承放在托柱5上，巧妙的利用圓錐滾子軸承內(nèi)圈上的越程槽，通過(guò)滾珠6將軸承內(nèi)圈支撐在托柱5上，從而對(duì)軸承進(jìn)行定位，然后將測(cè)量器的測(cè)量頭正壓在軸承內(nèi)圈檔邊的上基面上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，讀取測(cè)量器上的數(shù)據(jù)即可得出軸承內(nèi)圈檔邊的軸向誤差。