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      一種薄壁礦山管道檢測(cè)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11332858閱讀:362來(lái)源:國(guó)知局
      一種薄壁礦山管道檢測(cè)裝置的制造方法

      本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置,特別涉及一種薄壁礦山管道檢測(cè)裝置。



      背景技術(shù):

      薄壁礦山管道加熱裝置結(jié)構(gòu)為在一個(gè)薄板上焊有多根H鋼,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需要在H鋼之間的間隙安裝加熱裝置,因此需嚴(yán)格保證兩H鋼間距尺寸,以便能方便在內(nèi)部安裝加熱裝置,在制作時(shí),采用人工劃線裝配,因壁薄,焊接后有不可預(yù)見(jiàn)的變形收縮,因間隙較短長(zhǎng)度較長(zhǎng),實(shí)際測(cè)量時(shí)只能量出兩端的間隙,中間的間隙是否合格就不能準(zhǔn)確判斷,檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng),組裝時(shí)若無(wú)法安裝還會(huì)出現(xiàn)返工成本。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種無(wú)需測(cè)量尺寸,不僅能檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)間隙還能檢測(cè)底板的平整度,且檢驗(yàn)速度快,效果好的薄壁礦山管道檢測(cè)裝置。

      技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種薄壁礦山管道檢測(cè)裝置,包括薄壁與若干組結(jié)構(gòu)相同的底板組件,若干所述底板組件為傾斜式設(shè)置于所述薄壁底端,且若干所述底板組件邊緣處與所述薄壁固定連接;

      所述底板組件由底板與若干均勻排列的H鋼構(gòu)成,所述H鋼底部翼緣板與所述底板表面固定焊接;

      相鄰兩個(gè)所述底板組件之間設(shè)有橫桿,所述橫桿兩側(cè)均設(shè)有斜撐桿,兩側(cè)所述斜撐桿頂端均固定于兩側(cè)所述薄壁上,所述薄壁四周設(shè)有多個(gè)吊耳,所述薄壁由上至下設(shè)有多個(gè)凸塊,所述凸塊上設(shè)有防滑層;

      相鄰兩個(gè)所述H鋼之間設(shè)有檢測(cè)滑塊,所述檢測(cè)滑塊兩側(cè)中間位置處設(shè)有相互對(duì)稱的第一圓孔與第二圓孔,所述檢測(cè)滑塊兩端均開(kāi)有滑槽口,所述檢測(cè)滑塊頂端設(shè)有第一開(kāi)口,所述檢測(cè)滑塊上設(shè)有把手,且所述把手一端設(shè)于第一圓孔底端,所述把手另一端設(shè)于第二圓孔頂端,所述把手上設(shè)有橡膠層。

      進(jìn)一步的,所述檢測(cè)滑塊的形狀為長(zhǎng)方形,且所述檢測(cè)滑塊為空腔結(jié)構(gòu),所述檢測(cè)滑塊底端設(shè)有第二開(kāi)口。

      進(jìn)一步的,相鄰兩個(gè)所述H鋼的腹板間距尺寸為200mm。

      進(jìn)一步的,相鄰兩個(gè)所述H鋼的翼緣板間距尺寸為135mm。

      進(jìn)一步的,所述檢測(cè)滑塊的寬度小于相鄰兩個(gè)所述H鋼的腹板的間距。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

      1、本實(shí)用新型提供一種無(wú)需測(cè)量尺寸,不僅能檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)間隙還能檢測(cè)底板的平整度,且檢驗(yàn)速度快,效果好的薄壁礦山管道檢測(cè)裝置;

      2、本實(shí)用新型中底板組件為豎向整齊排列在薄壁底端,底板組件四周與薄壁連接,使底板組件與薄壁連接穩(wěn)定,且斜撐桿加強(qiáng)了底板組件與薄壁之間連接的牢固性;

      3、本實(shí)用新型中H鋼底部翼緣板與底板為焊接固定,使翼緣板與底板之間相互緊密貼合,使翼緣板與底板處為相互平整;

      4、本實(shí)用新型中多個(gè)由上而下設(shè)置的凸塊,構(gòu)成爬梯便于工作員的使用,且防滑層能夠保證工作員工安全的攀爬;

      5、本實(shí)用新型中相鄰兩個(gè)H鋼的間距,需保證檢測(cè)滑塊能夠在此間距空間內(nèi)順利滑動(dòng),以確定間隙的尺寸,便于現(xiàn)場(chǎng)安裝;

      6、本實(shí)用新型檢測(cè)滑塊兩端的滑槽口在相鄰兩個(gè)H鋼的上翼緣板處進(jìn)行滑動(dòng),檢測(cè)滑塊能夠在相鄰兩個(gè)H鋼之間的間距內(nèi)滑動(dòng),對(duì)相鄰兩個(gè)H鋼的間距尺寸進(jìn)行檢測(cè);

      7、本實(shí)用新型中檢測(cè)滑塊為空腔結(jié)構(gòu),提供放置空間,且兩側(cè)設(shè)有第一圓孔與第二圓孔,便于對(duì)放置空間的操作;

      8、本實(shí)用新型中把手便于對(duì)檢測(cè)滑塊的移動(dòng),且把手一端設(shè)置在第二圓孔的頂端,避免阻礙第二圓孔。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。

      圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

      圖3為本實(shí)用新型檢測(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為本實(shí)用新型檢測(cè)滑塊的仰視圖。

      圖中標(biāo)號(hào):1-薄壁、2-底板組件、3-底板、4-H鋼、5-橫桿、6-斜撐桿、7-吊耳、8-凸塊、9-防滑層、10-檢測(cè)滑塊、11-第一圓孔、12-第二圓孔、13-滑槽口、14-第一開(kāi)口、15- 把手、16-第二開(kāi)口

      具體實(shí)施方式

      為了加深本實(shí)用新型的理解,下面我們將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

      如圖1-4所示一種薄壁礦山管道檢測(cè)裝置,包括薄壁1與若干組結(jié)構(gòu)相同的底板組件2,若干所述底板組件2為傾斜式設(shè)置于所述薄壁1底端,且若干所述底板組件2邊緣處與所述薄壁1固定連接;

      所述底板組件2由底板3與若干均勻排列的H鋼4構(gòu)成,所述H鋼4底部翼緣板與所述底板3表面固定焊接,相鄰兩個(gè)所述H鋼4的腹板間距尺寸為200mm,相鄰兩個(gè)所述H鋼4 的翼緣板間距尺寸為135mm;

      相鄰兩個(gè)所述底板組件2之間設(shè)有橫桿5,所述橫桿5兩側(cè)均設(shè)有斜撐桿6,兩側(cè)所述斜撐桿6頂端均固定于兩側(cè)所述薄壁1上,所述薄壁1四周設(shè)有多個(gè)吊耳7,所述薄壁1由上至下設(shè)有多個(gè)凸塊8,所述凸塊8上設(shè)有防滑層9;

      相鄰兩個(gè)所述H鋼4之間設(shè)有檢測(cè)滑塊10,所述檢測(cè)滑塊10的寬度小于相鄰兩個(gè)所述H 鋼4的腹板的間距,所述檢測(cè)滑塊10兩側(cè)中間位置處設(shè)有相互對(duì)稱的第一圓孔11與第二圓孔12,所述檢測(cè)滑塊10兩端均開(kāi)有滑槽口13,所述檢測(cè)滑塊10頂端設(shè)有第一開(kāi)口14,所述檢測(cè)滑塊10上設(shè)有把手15,且所述把手15一端設(shè)于第一圓孔11底端,所述把手15另一端設(shè)于第二圓孔12頂端,所述把手15上設(shè)有橡膠層,所述檢測(cè)滑塊10的形狀為長(zhǎng)方形,且所述檢測(cè)滑塊10為空腔結(jié)構(gòu),所述檢測(cè)滑塊10底端設(shè)有第二開(kāi)口16。

      工作原理:先將最邊緣處的H鋼4焊接于底板3上,且使H鋼4的下翼緣板通過(guò)焊接和打磨的方式與底板3保持平整后,將檢測(cè)滑塊10的滑槽口13設(shè)于安裝好的H鋼4的上翼緣板處,再安裝相鄰的H鋼4,安裝時(shí)先將另一端滑槽口13設(shè)于H鋼4處,確定位置后焊接于底板3上,且使H鋼4的下翼緣板通過(guò)焊接和打磨的方式與底板3保持平整,此時(shí)檢測(cè)滑塊 10可在安裝好的H鋼4結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)阻力從頭至尾穿過(guò),依次循環(huán)即可。

      本實(shí)用新型提供一種無(wú)需測(cè)量尺寸,不僅能檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)間隙還能檢測(cè)底板3的平整度,且檢驗(yàn)速度快,效果好的薄壁礦山管道檢測(cè)裝置;本實(shí)用新型中底板組件2為豎向整齊排列在薄壁1底端,底板組件2四周與薄壁1連接,使底板組件2與薄壁1連接穩(wěn)定,且斜撐桿6 加強(qiáng)了底板組件2與薄壁1之間連接的牢固性;本實(shí)用新型中H鋼4底部翼緣板與底板3為焊接固定,使翼緣板與底板3之間相互緊密貼合,使翼緣板與底板3處為相互平整;本實(shí)用新型中多個(gè)由上而下設(shè)置的凸塊8,構(gòu)成爬梯便于工作員的使用,且防滑層9能夠保證工作員工安全的攀爬;本實(shí)用新型中相鄰兩個(gè)H鋼4的間距,需保證檢測(cè)滑塊10能夠在此間距空間內(nèi)順利滑動(dòng),以確定間隙的尺寸,便于現(xiàn)場(chǎng)安裝;本實(shí)用新型檢測(cè)滑塊10兩端的滑槽口 13在相鄰兩個(gè)H鋼4的上翼緣板處進(jìn)行滑動(dòng),檢測(cè)滑塊10能夠在相鄰兩個(gè)H鋼4之間的間距內(nèi)滑動(dòng),對(duì)相鄰兩個(gè)H鋼4的間距尺寸進(jìn)行檢測(cè);本實(shí)用新型中檢測(cè)滑塊10為空腔結(jié)構(gòu),提供放置空間,且兩側(cè)設(shè)有第一圓孔11與第二圓孔12,便于對(duì)放置空間的操作;本實(shí)用新型中把手15便于對(duì)檢測(cè)滑塊10的移動(dòng),且把手15一端設(shè)置在第二圓孔12的頂端,避免阻礙第二圓孔12。

      上述具體實(shí)施方式,僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征,目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施,但以上內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾,均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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