本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)軸承蓋綜合專用檢具及檢測方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有檢測發(fā)動機(jī)軸承蓋兩螺孔中心距及檢測螺孔分別到一個大側(cè)面的距離尺寸均采用通用量具(游標(biāo)卡尺)進(jìn)行檢測。一方面，游標(biāo)卡尺在批量快速檢測時會產(chǎn)生視覺疲勞，檢測人員容易看錯讀數(shù)或漏檢測。另一方面，游標(biāo)卡尺檢具檢測效率也較低，不適用于批量檢測。而且，由于螺孔的各項(xiàng)位置檢測內(nèi)容比較分散，造成檢測人員的增多，增加檢測成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為提升主軸承蓋大批量加工的檢測效率和成本的問題，并降低對檢測人員的技能水平要求，本發(fā)明目的之一在于提供一種對發(fā)動機(jī)主軸承蓋螺栓孔位置快速精確檢測的綜合檢具。

技術(shù)方案是：一種發(fā)動機(jī)軸承蓋綜合專用檢具，所述專用檢具包括限位塊、左右中心距測量桿、測漏銷、左右定位塊、左右測量機(jī)構(gòu)和左右顯示盤；左測量機(jī)構(gòu)一端與左顯示盤相連接，另一端與左中心距測量桿相對，右測量機(jī)構(gòu)一端與右顯示盤相連接，另一端與右中心距測量桿相對；限位塊、左定位塊、左中心距測量桿、測漏銷、右中心距測量桿、右定位塊順次從左到右排列；左右中心距測量桿的中心距等于發(fā)動機(jī)軸承蓋左右螺栓孔的中心距，左右中心距測量桿的直徑等于左右螺栓孔的直徑基準(zhǔn)值減去中心距公差，測漏銷與發(fā)動機(jī)軸承蓋的卡瓦槽相配合。

作為優(yōu)選，所述左右測量機(jī)構(gòu)均包括調(diào)節(jié)桿、壓縮彈簧、彈性套和調(diào)節(jié)桿襯套，壓縮彈簧套在調(diào)節(jié)桿上。

作為優(yōu)選，所述專用檢具還設(shè)置有底板和支撐腳。

作為優(yōu)選，所述專用檢具還設(shè)置有兩個測量桿襯套。

作為優(yōu)選，所述顯示盤為百分比較器。

本發(fā)明目的之二在于提供一種發(fā)動機(jī)軸承蓋綜合檢測方法。

技術(shù)方案是：一種發(fā)動機(jī)軸承蓋綜合檢測方法，采用上述的專用檢具，包括以下步驟：

①校準(zhǔn)；取標(biāo)準(zhǔn)校對塊，將標(biāo)準(zhǔn)校對塊的左右螺栓孔分別插入左右中心距測量桿并推到底面與左右定位塊相接觸，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿至與標(biāo)準(zhǔn)校對塊相切，分別調(diào)整左右顯示盤的指針指向零刻度，然后根據(jù)容許公差在顯示盤的零刻度兩邊劃標(biāo)線a和b；

②檢測判別是否合格品；將待檢測的發(fā)動機(jī)軸承蓋的左右螺栓孔插入左右中心距測量桿，如不能插入，則螺栓孔中心距位置度不合格；如能插入但不能下到底，則漏加工卡瓦槽而不合格；如能插入并能下到底，且左右顯示盤的數(shù)值均在標(biāo)線a和b之間，則為合格品，否則為不合格；

③檢測下一待檢測的發(fā)動機(jī)軸承蓋。

本發(fā)明的有益效果在于：

用本發(fā)明可以僅采用一個檢具，快速、正確地檢測螺栓孔中心距、螺栓孔到側(cè)面位置尺寸、瓦槽的漏加工檢測。本發(fā)明可快速準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)螺栓孔的多個位置度測量。同時測量兩個位置，不用分開測量；本發(fā)明不用人工讀數(shù)，只需要看百分比較器指針是否在限定范圍內(nèi)即可，避免因讀數(shù)錯誤而造成的誤判；本發(fā)明減輕員工勞動強(qiáng)度，降低對人員技能水平的要求，節(jié)約檢測人員；本發(fā)明檢測精度高，穩(wěn)定性好，適用于大批量檢測。本發(fā)明螺栓孔到背面位置尺寸設(shè)置兩個百分比較器進(jìn)行測量，將位置尺寸反映在表盤上面，避免人工讀數(shù)產(chǎn)生的視覺疲勞和誤判；本發(fā)明螺栓孔中心距采用最大實(shí)體法及比較測量法進(jìn)行測量，同時測量桿作為檢測到背面位置尺寸的定位桿，定位桿表面鍍鉻處理，提高耐磨性能并提升使用壽命；本發(fā)明設(shè)置防漏加工測量銷，可檢測卡瓦槽的漏加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視圖圖示意圖；

圖3是本本發(fā)明測量機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明被測試件主視圖示意圖；

圖5是本發(fā)明被測試件右視圖示意圖；

圖6是本發(fā)明被測試件仰視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

圖4-6的被測件發(fā)動機(jī)軸承蓋4中，兩側(cè)面均分別由上側(cè)面20和止口面12組成，上側(cè)面20與止口面12不在同一平面上，兩止口面12之間的距離大于兩側(cè)面之間的距離。螺栓孔有兩個，分別為左螺栓孔14和右螺栓孔15，臨近左螺栓孔14位置處開有卡瓦槽19，卡瓦槽19離背面8有一段距離。

如圖1-3，一種發(fā)動機(jī)軸承蓋綜合專用檢具，包括限位塊1、左右中心距測量桿2、測漏銷3、左右定位塊5、左右測量機(jī)構(gòu)11和左右顯示盤10。左測量機(jī)構(gòu)一端與左顯示盤相連接，另一端與左中心距測量桿相對，右測量機(jī)構(gòu)一端與右顯示盤相連接，另一端與右中心距測量桿相對。限位塊1、左定位塊、左中心距測量桿、測漏銷3、右中心距測量桿、右定位塊順次從左到右排列。左右中心距測量桿的中心距等于發(fā)動機(jī)軸承蓋左右螺栓孔的中心距，左右中心距測量桿的直徑等于左右螺栓孔的直徑基準(zhǔn)值減去中心距公差，測漏銷3與發(fā)動機(jī)軸承蓋的卡瓦槽19相配合。

左右顯示盤10為百分比較器。

該專用檢具設(shè)置有底板7和支撐腳9，限位塊1、兩根中心距測量桿2、測漏銷3和兩塊定位塊5均安裝在底板7上。支撐腳9連接在底板7下。

該專用檢具還設(shè)置有兩個測量桿襯套6，測量桿襯套6用于保護(hù)中心距測量桿2的裝配底孔。

左測量機(jī)構(gòu)和右測量機(jī)構(gòu)均包括調(diào)節(jié)桿18、壓縮彈簧17、彈性套13和調(diào)節(jié)桿襯套16。壓縮彈簧17套在調(diào)節(jié)桿18上，調(diào)節(jié)桿18一端與中心距測量桿相對，另一端與顯示盤相連。

測漏銷3用于檢測是否漏加工卡瓦槽。

中心距測量桿2負(fù)責(zé)檢測左右螺栓孔中心距是否合格并作為檢測螺栓孔與背面8位置尺寸的定位，中心距測量桿2采用合金工具鋼制作，淬火處理并在表面鍍鉻，保證了高耐磨性和長使用壽命。

定位塊5為定位墊鐵，采用合金工具鋼制作，淬火處理，具有高硬度和高耐磨性。

生產(chǎn)批量測試時，測試步驟如下：

①校準(zhǔn)。取標(biāo)準(zhǔn)校對塊(該標(biāo)準(zhǔn)校對塊為最精確的發(fā)動機(jī)軸承蓋)，將標(biāo)準(zhǔn)校對塊的左右螺栓孔分別插入左右中心距測量桿2并推到底面與左右定位塊5相接觸，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿18至與標(biāo)準(zhǔn)校對塊相切，分別調(diào)整左右顯示盤10的指針指向零刻度，然后根據(jù)容許公差在顯示盤的零刻度兩邊劃標(biāo)線a和b。

②檢測判別是否合格品。將待檢測的發(fā)動機(jī)軸承蓋的左右螺栓孔插入左右中心距測量桿2，如不能插入，則螺栓孔中心距位置度不合格；如能插入但不能下到底，則漏加工卡瓦槽而不合格；如能插入并能下到底，且左右顯示盤的數(shù)值均在標(biāo)線a和b之間，則為合格品，否則為不合格。

③檢測下一待檢測的發(fā)動機(jī)軸承蓋。

本發(fā)明采用最大實(shí)體法和比較測量法進(jìn)行檢測，檢測速度快而準(zhǔn)，不受人為主觀因素影響。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)軸承蓋綜合專用檢具，所述專用檢具包括限位塊、左右中心距測量桿、測漏銷、左右定位塊、左右測量機(jī)構(gòu)和左右顯示盤；左測量機(jī)構(gòu)一端與左顯示盤相連接，另一端與左中心距測量桿相對，右測量機(jī)構(gòu)一端與右顯示盤相連接，另一端與右中心距測量桿相對；限位塊、左定位塊、左中心距測量桿、測漏銷、右中心距測量桿、右定位塊順次從左到右排列；左右中心距測量桿的中心距等于發(fā)動機(jī)軸承蓋左右螺栓孔的中心距，左右中心距測量桿的直徑等于左右螺栓孔的直徑基準(zhǔn)值減去中心距公差，測漏銷與發(fā)動機(jī)軸承蓋的卡瓦槽相配合。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明僅采用一個檢具，快速、正確地檢測螺栓孔中心距、螺栓孔到側(cè)面位置尺寸、瓦槽的漏加工檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：黃榆鑒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都三信動力部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.07
技術(shù)公布日：2017.08.15