本發(fā)明涉及一種輪胎缺陷檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，輪胎的使用量不斷增加，輪胎自身質(zhì)量就成為人們財產(chǎn)和生命安全的保障，所以對每一條出廠輪胎的質(zhì)量檢測就成為輪胎生產(chǎn)的重要部分。傳統(tǒng)的輪胎檢測系統(tǒng)的軟件操作復(fù)雜、實用性差，最重要的缺陷檢測部分是通過人工觀察輪胎的x射線采集圖，這極大的降低了輪胎檢測的正確性和效率性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供了一種輪胎缺陷檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的通過以下方式來實現(xiàn)：

輪胎缺陷檢測系統(tǒng)，包括x射線發(fā)生器，u型探測器，pci圖像采集卡，計算機軟件和plc機械控制模塊；該系統(tǒng)的工作流程如下：

1)將輪胎放入傳送帶，plc機械控制模塊傳送帶將輪胎裝載到指定位置并控制x射線發(fā)生器和u型探測器運動到與輪胎同一平面上；

2）開啟x射線發(fā)生器產(chǎn)生x射線，此時輪胎開始勻速轉(zhuǎn)動，u型探測器開始接收經(jīng)過衰減后的x射線，經(jīng)由傳感器放大轉(zhuǎn)換后傳給pci圖像采集卡獲取采集到的圖像數(shù)據(jù)，此時通過計算機軟件對采集到的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，即可實時的在計算機上滾動顯示出來，同時將數(shù)據(jù)保存在硬盤中；

3）當(dāng)輪胎轉(zhuǎn)動一圈后，獲得所有采集數(shù)據(jù)，此時plc機械控制模塊輪胎停止，通過傳送帶將x射線發(fā)生器、u型探測器及輪胎送到指定位置，同時對采集到的圖像進(jìn)行判斷，對不合格的輪胎發(fā)出提示并保存。

進(jìn)一步的，所述x射線發(fā)生器包括高壓發(fā)生器和控制器、陶瓷x射線球管和降溫冷卻系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述u型線陣探測器是用三塊線陣探測器拼接成u型結(jié)構(gòu)，使用12位的高分辨率的cmos傳感器，利用cmos技術(shù)與一塊集成電路耦合連接在一起，其中的閃爍體能將x射線轉(zhuǎn)化為可見光線并傳遞到cmos傳感器中，傳感器將光線轉(zhuǎn)換為模擬電信號，經(jīng)過放大后的模擬電信號就可以被電腦中的成像卡接收。

進(jìn)一步的，所述計算機軟件包括圖像輸入模塊，圖像顯示模塊，數(shù)據(jù)處理模塊和處理結(jié)果輸出模塊；圖像輸入模塊通過采集卡將輪胎的x射線圖像數(shù)據(jù)輸入到程序中，并隨時檢測控制x光機所采集的圖像；圖像顯示模塊實時的將接收到的圖像數(shù)據(jù)滾動顯示到軟件界面上，并允許客戶端修改圖像的顯示效果；數(shù)據(jù)處理模塊將圖像數(shù)據(jù)傳入到程序后，系統(tǒng)能調(diào)用圖像處理和模式識別的算法對圖像進(jìn)行缺陷識別；處理結(jié)果輸出模塊包括能輸出所檢測輪胎的缺陷類型、區(qū)域和大小，能在圖像中標(biāo)定缺陷區(qū)域且能保存圖像文件。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明對胎側(cè)簾線和氣泡、壓物等缺陷的識別率高，檢測速度快，穩(wěn)定性高，在系統(tǒng)軟件設(shè)計時可以建立輪胎檢測數(shù)據(jù)庫，將輪胎型號、檢測時間、是否合格等信息記錄下來，可塑性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，輪胎缺陷檢測系統(tǒng)，包括x射線發(fā)生器1，u型探測器2，pci圖像采集卡3，計算機軟件4和plc機械控制模塊5；該系統(tǒng)的工作流程如下：

1)將輪胎放入傳送帶，plc機械控制模塊5傳送帶將輪胎裝載到指定位置并控制x射線發(fā)生器1和u型探測器2運動到與輪胎同一平面上；

2）開啟x射線發(fā)生器1產(chǎn)生x射線，此時輪胎開始勻速轉(zhuǎn)動，u型探測器2開始接收經(jīng)過衰減后的x射線，經(jīng)由傳感器放大轉(zhuǎn)換后傳給pci圖像采集卡3獲取采集到的圖像數(shù)據(jù)，此時通過計算機軟件4對采集到的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，即可實時的在計算機上滾動顯示出來，同時將數(shù)據(jù)保存在硬盤中；

3）當(dāng)輪胎轉(zhuǎn)動一圈后，獲得所有采集數(shù)據(jù)，此時plc機械控制模塊5輪胎停止，通過傳送帶將x射線發(fā)生器1、u型探測器2及輪胎送到指定位置，同時對采集到的圖像進(jìn)行判斷，對不合格的輪胎發(fā)出提示并保存。

x射線發(fā)生器1包括高壓發(fā)生器和控制器、陶瓷x射線球管和降溫冷卻系統(tǒng)。

u型線陣探測器2是用三塊線陣探測器拼接成u型結(jié)構(gòu)，使用12位的高分辨率的cmos傳感器，利用cmos技術(shù)與一塊集成電路耦合連接在一起，其中的閃爍體能將x射線轉(zhuǎn)化為可見光線并傳遞到cmos傳感器中，傳感器將光線轉(zhuǎn)換為模擬電信號，經(jīng)過放大后的模擬電信號就可以被電腦中的成像卡接收。

計算機軟件4包括圖像輸入模塊，圖像顯示模塊，數(shù)據(jù)處理模塊和處理結(jié)果輸出模塊；圖像輸入模塊通過采集卡將輪胎的x射線圖像數(shù)據(jù)輸入到程序中，并隨時檢測控制x光機所采集的圖像；圖像顯示模塊實時的將接收到的圖像數(shù)據(jù)滾動顯示到軟件界面上，并允許客戶端修改圖像的顯示效果；數(shù)據(jù)處理模塊將圖像數(shù)據(jù)傳入到程序后，系統(tǒng)能調(diào)用圖像處理和模式識別的算法對圖像進(jìn)行缺陷識別；處理結(jié)果輸出模塊包括能輸出所檢測輪胎的缺陷類型、區(qū)域和大小，能在圖像中標(biāo)定缺陷區(qū)域且能保存圖像文件。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種輪胎缺陷檢測系統(tǒng)，包括X射線發(fā)生器，U型探測器，PCI圖像采集卡，計算機軟件和PLC機械控制模塊；該系統(tǒng)的工作流程如下：將輪胎放入傳送帶，PLC機械控制模塊傳送帶將輪胎裝載到指定位置并控制X射線發(fā)生器和U型探測器運動到與輪胎同一平面上；開啟X射線發(fā)生器產(chǎn)生X射線，U型探測器開始接收經(jīng)過衰減后的X射線，傳給PCI圖像采集卡獲取采集到的圖像數(shù)據(jù)，通過計算機軟件進(jìn)行處理，實時在計算機上滾動顯示出來，同時將數(shù)據(jù)保存在硬盤中；當(dāng)輪胎轉(zhuǎn)動一圈后，獲得所有采集數(shù)據(jù)，PLC控制輪胎停止，通過傳送帶將X射線發(fā)生器、U型探測器及輪胎送到指定位置，同時對采集到的圖像進(jìn)行判斷，對不合格的輪胎發(fā)出提示并保存。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：南寧市廣千信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.25
技術(shù)公布日：2017.09.29