本發(fā)明涉及模具質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷沖模具的質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷方法。
背景技術(shù)：
冷沖壓模具多為安裝在壓力機(jī)上在室溫下施加變形力獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。在鑄件生產(chǎn)時，冷沖壓模具要承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對冷沖壓模具質(zhì)量好壞直接影響到后期鑄件的質(zhì)量。因此，在鑄件生產(chǎn)過程中，對模具的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測和故障進(jìn)行診斷，有利于提高鑄件的成品合格率和生產(chǎn)效率，有利于減少生產(chǎn)損耗和生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，模具工作質(zhì)量的好壞多由現(xiàn)場技術(shù)人員憑經(jīng)驗(yàn)判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果和模具性能進(jìn)行定期的故障排除和修復(fù)。此類方法存在判斷準(zhǔn)確率低，判斷及時性差，在一定程度上，增加了生產(chǎn)損耗，提高了生產(chǎn)成本?；谏鲜鲫愂觯景l(fā)明提出了一種用于冷沖模具的質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于冷沖模具的質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷方法。
一種用于冷沖模具的質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷方法，包括以下步驟：
s1、在模具無質(zhì)量問題的情況下，利用聲發(fā)射探頭探測其工作時的聲發(fā)射信號，并將首次接收的聲發(fā)射信號a作為對比聲發(fā)射信號進(jìn)行保存；
s2、在模具工作過程中，繼續(xù)利用聲發(fā)射探頭探測其工作時的聲發(fā)射信號，并將接收的聲發(fā)射信號b與步驟s1中的對比聲發(fā)射信號進(jìn)行匹配分析；
s3、根據(jù)步驟s2中的匹配分析結(jié)果判斷模具有無質(zhì)量問題，對有質(zhì)量問題的模具進(jìn)行故障定位，并進(jìn)行故障復(fù)驗(yàn)；
s4、對步驟s3中所得的復(fù)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，從而實(shí)現(xiàn)對冷沖模具的實(shí)時質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷。
優(yōu)選的，所述步驟s1中的聲發(fā)射探頭至少為兩個，且分別安裝在冷沖壓模具的凹、凸模上。
優(yōu)選的，所述步驟s1中的對比聲發(fā)射信號除包括聲發(fā)射信號a外，還包括設(shè)定的對比聲發(fā)射信號的允許誤差值。
優(yōu)選的，所述步驟s3中的故障定位方法為：對接收的聲發(fā)射信號b進(jìn)行反推，進(jìn)而找到聲發(fā)射源。
優(yōu)選的，所述步驟s3中的復(fù)驗(yàn)方法為聲發(fā)射源定位方法，即利用磁粉檢測、滲透檢測、超聲檢測或射線探傷檢測的方法對聲發(fā)射源部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
本發(fā)明提出的一種用于冷沖模具的質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷方法，采用在冷沖壓模具的凹、凸模上安裝聲發(fā)射探頭的方法，實(shí)現(xiàn)對冷沖壓模具的實(shí)時檢測，利用正常狀態(tài)下的檢測聲發(fā)射信號作為對比聲發(fā)射信號，用于后期聲發(fā)射信號的匹配對比，實(shí)現(xiàn)了模具故障的自動診斷，本發(fā)明采用故障定位再復(fù)驗(yàn)的方法，保證了質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果的準(zhǔn)確性，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有智能化程度高、判斷準(zhǔn)確率高、判斷及時性好的優(yōu)勢，其能準(zhǔn)確快速的對故障問題進(jìn)行定位、診斷，有效的避免了由模具質(zhì)量造成的生產(chǎn)損耗，從而加快了生產(chǎn)效率，保證率成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種用于冷沖模具的質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷方法，包括以下步驟：
s1、將兩個聲發(fā)射分別安裝在冷沖壓模具的凹、凸模上，在模具無質(zhì)量問題的情況下，利用聲發(fā)射探頭探測其工作時的聲發(fā)射信號，并將首次接收的聲發(fā)射信號a作為對比聲發(fā)射信號進(jìn)行保存，并設(shè)定對比聲發(fā)射信號的允許誤差值；
s2、在模具工作過程中，繼續(xù)利用聲發(fā)射探頭探測其工作時的聲發(fā)射信號，并將接收的聲發(fā)射信號b與步驟s1中的對比聲發(fā)射信號進(jìn)行匹配分析；
s3、根據(jù)步驟s2中的匹配分析結(jié)果判斷模具有無質(zhì)量問題，對接收的聲發(fā)射信號b進(jìn)行反推，進(jìn)而找到聲發(fā)射源，對有質(zhì)量問題的模具進(jìn)行故障定位，并利用磁粉檢測的方法對聲發(fā)射源部位進(jìn)行故障復(fù)驗(yàn)；
s4、對步驟s3中所得的復(fù)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，從而實(shí)現(xiàn)對冷沖模具的實(shí)時質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷。
實(shí)施例二
本發(fā)明提出的一種用于冷沖模具的質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷方法，包括以下步驟：
s1、將四個聲發(fā)射分別對稱安裝在冷沖壓模具的凹、凸模上，在模具無質(zhì)量問題的情況下，利用聲發(fā)射探頭探測其工作時的聲發(fā)射信號，并將首次接收的聲發(fā)射信號a作為對比聲發(fā)射信號進(jìn)行保存，并設(shè)定對比聲發(fā)射信號的允許誤差值；
s2、在模具工作過程中，繼續(xù)利用聲發(fā)射探頭探測其工作時的聲發(fā)射信號，并將接收的聲發(fā)射信號b與步驟s1中的對比聲發(fā)射信號進(jìn)行匹配分析；
s3、根據(jù)步驟s2中的匹配分析結(jié)果判斷模具有無質(zhì)量問題，對接收的聲發(fā)射信號b進(jìn)行反推，進(jìn)而找到聲發(fā)射源，對有質(zhì)量問題的模具進(jìn)行故障定位，并利用滲透檢測的方法對聲發(fā)射源部位進(jìn)行故障復(fù)驗(yàn)；
s4、對步驟s3中所得的復(fù)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，從而實(shí)現(xiàn)對冷沖模具的實(shí)時質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷。
實(shí)施例三
本發(fā)明提出的一種用于冷沖模具的質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷方法，包括以下步驟：
s1、將六個聲發(fā)射分別安裝在冷沖壓模具的凹、凸模上，在模具無質(zhì)量問題的情況下，利用聲發(fā)射探頭探測其工作時的聲發(fā)射信號，并將首次接收的聲發(fā)射信號a作為對比聲發(fā)射信號進(jìn)行保存，并設(shè)定對比聲發(fā)射信號的允許誤差值；
s2、在模具工作過程中，繼續(xù)利用聲發(fā)射探頭探測其工作時的聲發(fā)射信號，并將接收的聲發(fā)射信號b與步驟s1中的對比聲發(fā)射信號進(jìn)行匹配分析；
s3、根據(jù)步驟s2中的匹配分析結(jié)果判斷模具有無質(zhì)量問題，對接收的聲發(fā)射信號b進(jìn)行反推，進(jìn)而找到聲發(fā)射源，對有質(zhì)量問題的模具進(jìn)行故障定位，并利用射線探傷檢測的方法對聲發(fā)射源部位進(jìn)行故障復(fù)驗(yàn)；
s4、對步驟s3中所得的復(fù)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，從而實(shí)現(xiàn)對冷沖模具的實(shí)時質(zhì)量監(jiān)測和故障診斷。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。