本發(fā)明涉及一種金屬試樣酸洗檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種金屬試樣半酸洗檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

熱酸洗檢測(cè)是鋼鐵行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的一種缺陷檢測(cè)方法。該方法是將金屬試樣浸泡在一定溫度和濃度的酸性溶液中，利用酸性溶液同金屬表面氧化鐵皮等物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)試樣表面進(jìn)行侵蝕以顯露出試樣表面缺陷。

熱酸洗檢測(cè)方法具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)果顯示直觀等特點(diǎn)，但該傳統(tǒng)檢測(cè)方法存在以下弊端：首先，酸洗檢測(cè)屬于破壞性檢測(cè)，試樣整體的原始狀態(tài)無(wú)法保留，無(wú)法重現(xiàn)缺陷部位的原始形貌；其次，經(jīng)過(guò)熱酸洗后試樣表面缺陷雖然顯露，但同一試樣的缺陷對(duì)應(yīng)位置由于受酸液侵蝕，無(wú)法再進(jìn)行諸如金相、電鏡等微觀分析，不利于綜合判斷試樣表面缺陷的微觀特征；以上弊端影響技術(shù)人員對(duì)鋼鐵產(chǎn)品缺陷的快速檢測(cè)，不利于產(chǎn)品檢測(cè)水平的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬試樣半酸洗檢測(cè)裝置，可對(duì)試樣的下半部分進(jìn)行酸洗檢測(cè)，同時(shí)保留試樣上半部分原始形貌，通過(guò)分析下半部分酸洗區(qū)表面線性缺陷對(duì)應(yīng)的上半部分潛在缺陷區(qū)的缺陷微觀特征，快速準(zhǔn)確判斷缺陷產(chǎn)生原因。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種金屬試樣半酸洗檢測(cè)裝置，包括支架、鏈條、磁鐵和燒杯；所述支架包括一個(gè)錐形蓋體，錐形蓋體的頂部開(kāi)有通孔；所述鏈條穿過(guò)錐形蓋體的通孔，鏈條一端固定磁鐵，另一端開(kāi)放；所述燒杯置于錐形蓋體下方。

上述的一種金屬試樣半酸洗檢測(cè)裝置，所述錐形蓋體為圓錐形，錐形蓋體錐頂?shù)耐字睆酱笥阪湕l直徑，錐底面積大于燒杯橫截面面積；所述支架還包括至少三條支桿，三條支桿一端沿圓錐形蓋體底部圓周等距固定，支桿與錐形蓋體的中軸線相互平行，支桿的長(zhǎng)度大于燒杯高度。

本發(fā)明使用方法為：首先將燒杯中注入酸液，使燒杯的中軸線和錐形蓋體中軸線重合；將待測(cè)試樣上表面用磁鐵吸附，調(diào)節(jié)鏈條長(zhǎng)度使試樣的下半部分浸入酸液中，根據(jù)試樣所需酸液檢測(cè)溫度加熱酸液進(jìn)行試樣的酸洗檢測(cè)。檢測(cè)完畢后試樣下半部分被酸液侵蝕，顯示出表面裂紋、折疊等線性缺陷；由于試樣上半部分未被酸液侵蝕，所以能夠保留原始形貌；對(duì)試樣下半部分缺陷對(duì)應(yīng)的試樣上半部分取樣進(jìn)行金相、電鏡等微觀檢測(cè)，即可對(duì)應(yīng)分析表面缺陷的內(nèi)部特征，技術(shù)人員通過(guò)宏觀和微觀檢測(cè)分析可快速準(zhǔn)確判斷缺陷產(chǎn)生原因。本發(fā)明錐形蓋體可以起到保溫、防止酸液揮發(fā)污染環(huán)境的作用；三條支桿一端沿圓錐形蓋體底部圓周等距固定，可以保證錐形蓋體的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)調(diào)整鏈條的長(zhǎng)度，可實(shí)現(xiàn)金屬試樣下半部分的酸洗檢測(cè)，同時(shí)保留上半部分的原始形貌；對(duì)試樣下半部分酸洗區(qū)缺陷對(duì)應(yīng)的試樣上半部分潛在缺陷區(qū)取樣進(jìn)行金相、電鏡等微觀檢測(cè)，即可對(duì)應(yīng)分析表面缺陷的內(nèi)部特征，技術(shù)人員通過(guò)宏觀和微觀檢測(cè)分析可快速準(zhǔn)確判斷缺陷產(chǎn)生原因。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉，推廣前景廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為錐形蓋體的仰視圖；

圖3為采用本發(fā)明進(jìn)行酸洗檢測(cè)后一個(gè)試樣的表面缺陷圖；

圖中標(biāo)記為：支架1、鏈條2、磁鐵3、燒杯4、圓錐形蓋體5、支桿6、通孔7、試樣8、表面缺陷9、潛在缺陷區(qū)10、酸洗區(qū)11、酸洗線12、未酸洗區(qū)13。

具體實(shí)施方式

圖1和圖2顯示，本發(fā)明一種金屬試樣半酸洗檢測(cè)裝置，包括支架1、鏈條2、磁鐵3和燒杯4；支架1包括一個(gè)圓錐形蓋體5和支桿6，圓錐形蓋體5的頂部開(kāi)有通孔7；支桿6為三條尺寸相同的圓桿，三條支桿6的一端沿圓錐形蓋體5的底部圓周等距固定，三條支桿6與圓錐形蓋體5的中軸線相互平行，保證本發(fā)明的整體穩(wěn)固性；支桿6的長(zhǎng)度大于燒杯4的高度；鏈條2穿過(guò)圓錐形蓋體6上的通孔7，鏈條2的一端固定磁鐵3，另一端開(kāi)放；燒杯4置于圓錐形蓋體5下方且燒杯4的中軸線和圓錐形蓋體5的中軸線重合；圖1顯示，圓錐形蓋體5錐頂?shù)耐?的直徑大于鏈條2的直徑，方便鏈條2在通孔7中自由活動(dòng)，圓錐形蓋體5錐底面積大于燒杯4的橫截面面積；保證酸洗過(guò)程中圓錐形蓋體5能起到保溫和防止酸液揮發(fā)污染環(huán)境的作用。

本發(fā)明的使用過(guò)程為：首先將燒杯4中注入酸液，使燒杯4的中軸線和圓錐形蓋體5的中軸線重合，目的為保證試樣8能夠位于燒杯4的中心；將待測(cè)試樣8上表面用磁鐵3吸附，調(diào)節(jié)鏈條2的長(zhǎng)度使試樣8的下半部分浸入酸液中，根據(jù)試樣8鋼種所需酸液檢測(cè)溫度加熱酸液進(jìn)行試樣的酸洗檢測(cè)。

圖3顯示，檢測(cè)完畢后試樣8形成界限分明的下半部分酸洗區(qū)11、上半部分未酸洗區(qū)13以及被酸液表面侵蝕形成的酸洗線12。由于酸洗區(qū)11被酸液所侵蝕，顯示出表面缺陷9；而未酸洗區(qū)13由于未被酸液侵蝕能夠保留試樣8的原始形貌；對(duì)未酸洗區(qū)13中表面缺陷9對(duì)應(yīng)的潛在缺陷區(qū)10取樣進(jìn)行金相、電鏡等微觀檢測(cè)，即可對(duì)應(yīng)分析表面缺陷9的內(nèi)部微觀特征，技術(shù)人員通過(guò)宏觀和微觀檢測(cè)分析可快速準(zhǔn)確判斷缺陷產(chǎn)生原因。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種金屬試樣半酸洗檢測(cè)裝置。包括支架、鏈條、磁鐵和燒杯；所述支架包括一個(gè)錐形蓋體，錐形蓋體的頂部開(kāi)有通孔；所述鏈條穿過(guò)錐形蓋體的通孔，鏈條一端固定磁鐵，另一端開(kāi)放；所述燒杯置于錐形蓋體下方；本發(fā)明通過(guò)調(diào)整鏈條的長(zhǎng)度，可實(shí)現(xiàn)金屬試樣下半部分的酸洗檢測(cè)，同時(shí)保留上半部分的原始形貌；對(duì)試樣下半部分酸洗區(qū)缺陷對(duì)應(yīng)的試樣上半部分潛在缺陷區(qū)取樣進(jìn)行金相、電鏡等微觀檢測(cè)，即可對(duì)應(yīng)分析表面缺陷的內(nèi)部特征，技術(shù)人員通過(guò)宏觀和微觀檢測(cè)分析可準(zhǔn)確判斷缺陷產(chǎn)生原因。

技術(shù)研發(fā)人員：李金波;范全保;肖國(guó)華;李仕超;郭強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河鋼股份有限公司邯鄲分公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.08.18