本發(fā)明涉及壓力鑄造領(lǐng)域，特別是一種壓鑄件檢測裝置。

背景技術(shù)：

壓力鑄造是一種精密成型工藝，可以制造形狀復(fù)雜的零件，成品尺寸精度和表面粗糙度質(zhì)量高。由于產(chǎn)品形狀復(fù)雜，與模具的包緊力大。當(dāng)工藝條件不恰當(dāng)時，包緊力過大，在頂出脫模時容易出現(xiàn)產(chǎn)品變形，對產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)加工造成不良影響。

產(chǎn)品脫模后仍處于高溫，目前尚無專門設(shè)備對其進行實時變形檢測；且可容忍的變形幅度小，很難及時發(fā)現(xiàn)。一般是在后續(xù)加工時出現(xiàn)無余量現(xiàn)象，才能推斷產(chǎn)品變形，浪費極大。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在質(zhì)量風(fēng)險大，反饋不及時的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上不足，本發(fā)明的目的就是提供一種壓鑄件檢測裝置，能對產(chǎn)品變形情況進行實時檢測，以解決現(xiàn)有技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險大，反饋不及時的問題。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，包括一字線激光器、工業(yè)相機、工作平臺、滑軌和配合滑軌使用且可移動的數(shù)控滑臺；所述滑軌位于工作平臺上方，所述滑軌長度方向與工作平臺平行，所述數(shù)控滑臺安裝在滑軌上，所述數(shù)控滑臺位于滑軌下端，所述數(shù)控滑臺上安裝有對壓鑄件待測面投射“一”字線光斑的一字線激光器，所述壓鑄件待測面上的“一”字線光斑與導(dǎo)軌垂直，所述數(shù)控滑臺上安裝用于拍攝“一”字線光斑的工業(yè)相機。

進一步，所述數(shù)控滑臺安裝在待測壓鑄件的上方，與待測壓鑄件的待檢測面相對，能夠沿與壓鑄件待測面平行的方向移動。

進一步，所述一字線激光器從產(chǎn)品待測面垂直方向投射出“一”字形光斑，并能覆蓋待測壓鑄件的寬度。

進一步，所述工業(yè)相機具有面陣ccd，所述工業(yè)相機以45°傾斜角度方向?qū)λ鲆蛔志€激光器投射的“一”字線光斑進行觀測。

進一步，所述滑軌兩端設(shè)置有限位塊，所述數(shù)控滑臺與滑軌接觸面涂油潤滑油。

進一步，所述工作平臺通過螺桿固定在帶內(nèi)螺紋的機架上，所述螺桿一端固定在工作平臺底部。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明工作平臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.工作平臺；2.一字線激光器；3.數(shù)控滑臺；4.工業(yè)相機；5.滑軌；6.壓鑄件；7.“一”字線光斑；8.限位塊；9.螺桿；10.機架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如附圖1和圖2所示，一種壓鑄件變形檢測裝置包括一字線激光器2、工業(yè)相機4、工作平臺1、滑軌5和配合滑軌使用且可移動的數(shù)控滑臺3；滑軌5位于工作平臺1上方，滑軌5長度方向與工作平臺1平行，數(shù)控滑臺3安裝在滑軌5上，數(shù)控滑臺3位于滑軌下端，數(shù)控滑臺3上安裝有對壓鑄件6待測面投射“一”字線光斑的一字線激光器2，壓鑄件待測面上的“一”字線光斑7與滑軌5垂直，數(shù)控滑臺3上安裝用于拍攝“一”字線光斑7的工業(yè)相機4。

數(shù)控滑臺3安裝在待測壓鑄件6的上方，與待測壓鑄件6的待檢測面相對，能夠沿與壓鑄件7待測面平行的方向移動。

一字線激光器2從產(chǎn)品待測面垂直方向投射出“一”字形光斑7，并能覆蓋待測壓鑄件6的寬度，防止檢測不到位。

工業(yè)相機4具有面陣ccd，工業(yè)相機4以45°傾斜角度方向?qū)σ蛔志€激光器2投射的“一”字線光斑7進行觀測，。

滑軌5兩端設(shè)置有限位塊8，數(shù)控滑臺3與滑軌5接觸面涂油潤滑油，減小摩擦，減少能耗，控制數(shù)控滑臺的極限位置。

工作平臺1通過螺桿9固定在帶內(nèi)螺紋的機架10上，螺桿9一端固定在工作平臺1底部，通過螺紋配合，可滿足不同厚度的壓鑄件檢測，調(diào)節(jié)工作平臺的高度到最佳檢測位置。

具體工作原理：待測壓鑄件7平穩(wěn)放置在工作平臺1上，調(diào)節(jié)工作平臺1至最佳檢測位置，數(shù)控滑臺3在滑軌5上滑動，并能在適當(dāng)?shù)臅r機觸發(fā)工業(yè)相機4獲取光斑圖像。由于所述一字線激光器2的光斑覆蓋了產(chǎn)品寬度，因此可以獲得產(chǎn)品截面輪廓信息，將此信息與標準產(chǎn)品比較，以得到產(chǎn)品的變形數(shù)據(jù)，同時對外輸出不合格信息。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比具有，可調(diào)節(jié)工作平臺的高度，滿足不同厚度的壓鑄件批量檢測；基于三角測量法的非接觸式測量，具有適應(yīng)高溫、測量速度快的特點，非常適合壓鑄零件在脫模后變形的及時測量，對于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，指導(dǎo)調(diào)整工藝參數(shù)，降低不良品損失有著非常重要的意義。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種壓鑄件檢測裝置，包括一字線激光器、工業(yè)相機、工作平臺、滑軌和配合滑軌使用且可移動的數(shù)控滑臺；所述滑軌位于工作平臺上方，所述滑軌長度方向與工作平臺平行，所述數(shù)控滑臺安裝在滑軌上，所述數(shù)控滑臺位于滑軌下端，所述數(shù)控滑臺上安裝有對壓鑄件待測面投射“一”字線光斑的一字線激光器，所述壓鑄件待測面上的“一”字線光斑與導(dǎo)軌垂直，所述數(shù)控滑臺上安裝用于拍攝“一”字線光斑的工業(yè)相機，本發(fā)明能對產(chǎn)品變形情況進行實時檢測，并及時反饋出不合格產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：李春
受保護的技術(shù)使用者：重慶都英科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.08.18