本發(fā)明涉及到壓鑄件成品缺陷檢測(cè)技術(shù)，特別是涉及多功能壓鑄件加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，能對(duì)一個(gè)工件同時(shí)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)缺陷的檢測(cè)。

背景技術(shù)：

隨著企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)任務(wù)日益繁重。每月十幾萬的發(fā)貨量，難免會(huì)出現(xiàn)孔欠加工、孔加工不到位或局部變形超差等問題。這些問題在后續(xù)的檢查中耗費(fèi)大量的人力精力，檢查人員的工作效率低，無法滿足發(fā)貨要求，而且很難保證在檢查中不發(fā)生錯(cuò)判漏判而導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流出。為有效的防止不合格產(chǎn)品流入到客戶手中，設(shè)計(jì)了多功能壓鑄件加工質(zhì)量檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是提供多功能壓鑄件加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，該裝置能迅速而準(zhǔn)確的判斷出該壓鑄完成品是否有某幾項(xiàng)不合格。減少檢查時(shí)間，省時(shí)省力，大幅度的提高了檢查人員的工作效率，降低了不合格產(chǎn)品流入到客戶的可能性。

采用的技術(shù)方案是：

多功能壓鑄件加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括殼體、底胎和控制電路，控制電路裝置在殼體內(nèi)，底胎固定在殼體上，控制電路包括二個(gè)繼電器、一個(gè)變壓器和一個(gè)計(jì)數(shù)器，為已知技術(shù)，電路控制電路裝設(shè)在殼體內(nèi)，其特征在于：

電源開關(guān)、指示燈、蜂鳴器和計(jì)數(shù)器顯示屏分別設(shè)置在殼體上，并分別與控制電路對(duì)應(yīng)電連接。

底胎位于殼體上。底胎上固定有11個(gè)檢測(cè)柱，對(duì)應(yīng)壓鑄件上的11個(gè)孔。用于檢測(cè)工件上的11個(gè)孔是否欠加工或加工不到位或孔間距超差，底胎上還固定有三個(gè)定位柱。三個(gè)定位柱，便于將工件放在檢測(cè)裝置上。

底胎上還設(shè)有二個(gè)第一觸點(diǎn)和一個(gè)第二觸點(diǎn)，二個(gè)第一觸點(diǎn)用于檢測(cè)工件內(nèi)側(cè)兩個(gè)立柱的高度是否能滿足圖紙要求，如果該工件的11個(gè)孔滿足圖紙要求，工件將沿著11個(gè)檢測(cè)柱落到底胎上，如果工件內(nèi)側(cè)的兩個(gè)立柱的高度滿足要求將接觸到兩個(gè)第一觸點(diǎn)。

第二觸點(diǎn)是用于檢測(cè)變形量的觸點(diǎn)，如果該工件變形量在公差允許范圍內(nèi)，工件落到底胎上時(shí)，該工件上相應(yīng)的點(diǎn)將接觸到該觸點(diǎn)，只有這二個(gè)第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)，即三個(gè)觸點(diǎn)被同時(shí)觸動(dòng)時(shí)，蜂鳴器和計(jì)數(shù)器才工作，會(huì)發(fā)出蜂鳴聲，同時(shí)蜂鳴器指示燈會(huì)不斷閃爍。簡(jiǎn)單的說，將工件放到該多功能壓鑄件加工質(zhì)量檢測(cè)裝置上，只要壓鑄工件內(nèi)側(cè)二個(gè)立柱高度滿足圖面要求、這11個(gè)孔是通孔、孔間距滿足圖面要求且變形量不超差，該檢測(cè)裝置蜂鳴不響，壓鑄件壓鑄成型，偶爾會(huì)有因成型不足或折斷而造成內(nèi)側(cè)兩個(gè)立柱高度超差的缺陷，經(jīng)表面處理后該件較薄弱的邊緣變形量可能會(huì)有超差現(xiàn)象，后使用多頭鉆完成11個(gè)通孔的加工，在這一過程中，可能會(huì)出現(xiàn)欠加工或孔間距超差等缺陷。通過這個(gè)本發(fā)明就可以迅速而準(zhǔn)確的檢查出壓鑄工件內(nèi)側(cè)二個(gè)立柱高度是否滿足圖紙要求，11個(gè)通孔是否欠加工、加工不到位，孔間距是否超差或是邊緣處變形量是否超差。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明檢測(cè)壓鑄工件質(zhì)量高，速度快，省時(shí)省力，大幅度提高了檢測(cè)人員的檢查速度，有效防止不合格產(chǎn)品流入到用戶手中，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的控制電路結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式：

多功能壓鑄件加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括殼體10、底胎9和控制電路11，底胎9固定在殼體10上，檢測(cè)電路，包括計(jì)數(shù)器、第一繼電器、第二繼電器和變壓器，為已知技術(shù)。變壓器將220v變壓成24v。控制電路裝設(shè)在殼體10內(nèi)，其特征在于：

殼體1上裝設(shè)有電源開關(guān)1、指示燈2、計(jì)數(shù)器顯示屏3和蜂鳴器4。

底胎9上布設(shè)有11個(gè)檢測(cè)柱5,11個(gè)檢測(cè)柱5的位置分別對(duì)應(yīng)壓鑄工件上的11個(gè)安裝孔的位置，且與安裝孔間隙配合。底胎9上還設(shè)有二個(gè)第一觸點(diǎn)6、一個(gè)第二觸點(diǎn)8和三個(gè)定位柱7。二個(gè)第一觸點(diǎn)6的位置對(duì)應(yīng)壓鑄工件內(nèi)側(cè)的二個(gè)立柱的位置。第二觸點(diǎn)8的位置對(duì)應(yīng)壓鑄件檢測(cè)變形量的位置。三個(gè)定位柱7便于將壓鑄工件定位放在檢測(cè)裝置上。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
多功能壓鑄件加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括殼體、底胎和控制電路，底胎固定在殼體上，檢測(cè)電路，包括計(jì)數(shù)器、第一繼電器、第二繼電器和變壓器，控制電路裝置在殼體內(nèi)，殼體上裝設(shè)有電源開關(guān)、指示燈、計(jì)數(shù)器顯示屏和蜂鳴器；底胎上布設(shè)有個(gè)檢測(cè)柱,11個(gè)檢測(cè)柱的位置分別對(duì)應(yīng)壓鑄工件上的11個(gè)安裝孔的位置，且與安裝孔間隙配合；底胎上還設(shè)有第一觸點(diǎn)、一個(gè)第二觸點(diǎn)和三個(gè)定位柱；二個(gè)第一觸點(diǎn)的位置對(duì)應(yīng)壓鑄工件內(nèi)側(cè)的二個(gè)立柱的位置；第二觸點(diǎn)的位置對(duì)應(yīng)壓鑄件檢測(cè)變形量的位置；本發(fā)明能減少檢查時(shí)間，省時(shí)省力，大幅度的提高了檢查人員的工作效率，降低了不合格產(chǎn)品流入到客戶的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉艷艷;劉世春;劉江華;金邵峰;柴旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連恒寶工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.07.21