本發(fā)明涉及焦爐溫控領(lǐng)域，特別涉及一種焦爐測溫裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，焦爐的加熱過程是單個燃燒室間歇、全爐連續(xù)受多種因素干擾的熱工過程，爐溫波動頻繁，測溫過程全部為人工每班定時檢測，當煤氣壓力波動或生產(chǎn)負荷調(diào)整時需要人工及時檢測和調(diào)整煤氣用量，導致煤氣用量偏高，焦爐煙道氣氮氧化物超標，時常達不到環(huán)保排放要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焦爐測溫裝置，通過設(shè)置的熱電偶，對焦爐的溫度進行監(jiān)控，方便熱電偶裝卸，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種焦爐測溫裝置，該裝置設(shè)置在焦爐處，該裝置包括熱電偶，熱電偶與焦爐加熱優(yōu)化串級控制系統(tǒng)連接，所述焦爐頂部設(shè)有測量孔，該熱電偶設(shè)置在測量孔處，熱電偶相對于測量孔可拆卸連接，測量孔和熱電偶的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，熱電偶包括定位導管和設(shè)置在定位導管端部的感溫元件，信號線設(shè)置在定位導管內(nèi)，信號線連接感溫元件和焦爐加熱優(yōu)化串級控制系統(tǒng)，所述定位導管為伸縮結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定位導管包括第一套管和第二套管，第二套管設(shè)置在第一套管內(nèi)，感溫元件設(shè)置在第二套管的端部，第一套管的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個彈珠，第二套管的側(cè)壁對應(yīng)彈珠設(shè)有定位孔組，第二套管在軸線方向上等間距設(shè)有多組定位孔組。

優(yōu)選的，所述測量孔的孔口處豎直向上設(shè)有定位柱，定位柱內(nèi)部設(shè)有環(huán)形隔板，所述第一套管的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形定位板，環(huán)形定位板設(shè)置在環(huán)形隔板的頂部，第一套管上套接有定位螺帽，定位柱外側(cè)設(shè)有外螺紋。

優(yōu)選的，所述定位螺帽設(shè)置在環(huán)形定位板的上方，第一套管在定位螺帽和環(huán)形定位板之間設(shè)有石棉密封套，定位螺帽的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位環(huán)形凸臺。

優(yōu)選的，所述熱電偶外接有溫度數(shù)顯儀，信號線連接溫度數(shù)顯儀和感溫元件。

優(yōu)選的，所述焦爐的側(cè)壁設(shè)有支撐架，所述溫度數(shù)顯儀設(shè)置在支撐架。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的焦爐測溫裝置，通過設(shè)置的熱電偶，對焦爐的溫度進行監(jiān)控，方便熱電偶裝卸，熱電偶的定位導管可伸縮，提高熱電偶的測溫準確率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明熱電偶和焦爐安裝處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是熱電偶的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1--熱電偶、2--焦爐、3--測量孔、4--定位導管、5--感溫元件、6--第一套管、7--第二套管、8--彈珠、9--定位孔組、10--定位柱、11--環(huán)形隔板、12--環(huán)形定位板、13--定位螺帽、14--石棉密封套、15--定位環(huán)形凸臺、16--溫度數(shù)顯儀、17--支撐架、18--信號線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1出示本發(fā)明的具體實施方式：一種焦爐2測溫裝置，該裝置設(shè)置在焦爐2處，該裝置包括熱電偶1，熱電偶1與焦爐2加熱優(yōu)化串級控制系統(tǒng)連接，所述焦爐2頂部設(shè)有測量孔3，該熱電偶1設(shè)置在測量孔3處，熱電偶1相對于測量孔3可拆卸連接，測量孔3和熱電偶1的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，熱電偶1包括定位導管4和設(shè)置在定位導管4端部的感溫元件5，信號線18設(shè)置在定位導管4內(nèi)，信號線18連接感溫元件5和焦爐2加熱優(yōu)化串級控制系統(tǒng)，所述定位導管4為伸縮結(jié)構(gòu)；熱電偶1外接有溫度數(shù)顯儀16，信號線18連接溫度數(shù)顯儀16和感溫元件5；焦爐2的側(cè)壁設(shè)有支撐架17，所述溫度數(shù)顯儀16設(shè)置在支撐架17。

如圖3所示，定位導管4包括第一套管6和第二套管7，第二套管7設(shè)置在第一套管6內(nèi)，感溫元件5設(shè)置在第二套管7的端部，第一套管6的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個彈珠8，第二套管7的側(cè)壁對應(yīng)彈珠8設(shè)有定位孔組9，第二套管7在軸線方向上等間距設(shè)有多組定位孔組9。

如圖2所示，測量孔3的孔口處豎直向上設(shè)有定位柱10，定位柱10內(nèi)部設(shè)有環(huán)形隔板11，所述第一套管6的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形定位板12，環(huán)形定位板12設(shè)置在環(huán)形隔板11的頂部，第一套管6上套接有定位螺帽13，定位柱10外側(cè)設(shè)有外螺紋；定位螺帽13設(shè)置在環(huán)形定位板12的上方，第一套管6在定位螺帽13和環(huán)形定位板12之間設(shè)有石棉密封套14，定位螺帽13的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位環(huán)形凸臺15。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)的焦爐測溫裝置，通過設(shè)置的熱電偶，對焦爐的溫度進行監(jiān)控，方便熱電偶裝卸，熱電偶的定位導管可伸縮，提高熱電偶的測溫準確率。

在jn60型4座55孔的焦爐安裝導線管，信號線、熱電偶等設(shè)備材料，通過熱電偶連接現(xiàn)有的焦爐加熱優(yōu)化串級控制系統(tǒng)，通過焦爐內(nèi)的溫度對煤氣流量、分煙道吸力、空氣系數(shù)等合理調(diào)節(jié)，節(jié)約煤氣用量，保證爐溫穩(wěn)定，燃燒效率高，能夠自動根據(jù)煤氣流量的大小自動調(diào)整分煙道的吸力大小，使整個燃燒過程一直處于最優(yōu)狀態(tài)，確保焦爐降低耗熱量，節(jié)約能源同時達到環(huán)保要求。

該方案實施后，減少焦爐煤氣燃燒用量，進一步降低生產(chǎn)能耗、節(jié)約能源，減少了企業(yè)的燃料消耗，同時又減少co2、so2、nox等燃燒廢物的排放，有利于保護環(huán)境。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種焦爐測溫裝置，該裝置設(shè)置在焦爐處，該裝置包括熱電偶，熱電偶與焦爐加熱優(yōu)化串級控制系統(tǒng)連接，其特征在于，所述焦爐頂部設(shè)有測量孔，該熱電偶設(shè)置在測量孔處，熱電偶相對于測量孔可拆卸連接，測量孔和熱電偶的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，熱電偶包括定位導管和設(shè)置在定位導管端部的感溫元件，信號線設(shè)置在定位導管內(nèi)，信號線連接感溫元件和焦爐加熱優(yōu)化串級控制系統(tǒng)，所述定位導管為伸縮結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的熱電偶，對焦爐的溫度進行監(jiān)控，方便熱電偶裝卸。

技術(shù)研發(fā)人員：李偉;劉建軍;張衛(wèi)華;孟影子
受保護的技術(shù)使用者：淮北礦業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.18