本發(fā)明屬于多級(jí)沖壓式離心泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝。

背景技術(shù)：

目前，依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)已知，多級(jí)沖壓泵中導(dǎo)葉的檢驗(yàn)工具通常是游標(biāo)卡尺和深度尺，依靠檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)和視覺(jué)來(lái)測(cè)量的，零件的準(zhǔn)確性因人而異，從而造成了零部件與零部件之間存在較大差異，在裝配過(guò)程累計(jì)誤差增加,呈現(xiàn)不可控現(xiàn)象。導(dǎo)葉在軸向尺寸如果有長(zhǎng)有短,級(jí)間容易漏水，造成水泵效率降低。但是在裝配過(guò)程中不容易查找原因。`現(xiàn)有的測(cè)量用萬(wàn)用量具(游標(biāo)卡尺，深度尺等)，受零件的形狀和檢驗(yàn)員的視覺(jué)及經(jīng)驗(yàn)影響比較大，容易給零件造成測(cè)量誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝，以解決上述沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝,包括：

基座；

定位盤(pán)，所述定位盤(pán)的底面與所述基座連接，所述定位盤(pán)的頂面為檢測(cè)基準(zhǔn)面；

壓板，所述壓板設(shè)置在所述定位盤(pán)上并與定位盤(pán)可拆卸連接，所述壓板和所述定位盤(pán)之間可形成放置待檢測(cè)零件的夾持間隙；

多個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊，多個(gè)所述滑動(dòng)基準(zhǔn)塊沿所述定位盤(pán)的周向設(shè)置，每個(gè)所述滑動(dòng)基準(zhǔn)塊安裝于所述定位盤(pán)的邊緣并可沿所述定位盤(pán)的徑向滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述定位盤(pán)的中心設(shè)置有沿軸向的螺紋孔，所述沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝還包括可擰入所述螺紋孔的壓板螺栓。

優(yōu)選的，所述定位盤(pán)的邊緣設(shè)置有沿徑向延伸的t形槽，所述t形槽具有朝上和朝向蘇搜定位盤(pán)的側(cè)面的開(kāi)口，所述滑動(dòng)基準(zhǔn)塊具有與所述t形槽的截面形狀匹配的t形滑動(dòng)部；所述t形滑動(dòng)部活動(dòng)嵌設(shè)于所述t形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，多個(gè)所述滑動(dòng)基準(zhǔn)塊包括至少兩個(gè)上公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊和至少兩個(gè)下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊。

優(yōu)選的，多個(gè)所述滑動(dòng)基準(zhǔn)塊包括3個(gè)上公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊和3個(gè)下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊，3個(gè)上公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊之間間隔120°，3個(gè)下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊之間間隔120°。

優(yōu)選的，所述定位盤(pán)的上表面還設(shè)置有定位孔或定位槽。

優(yōu)選的，所述基座和所述定位盤(pán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述基座和所述定位盤(pán)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與所述定位盤(pán)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端通過(guò)軸承與所述基座連接。

本發(fā)明的有益效果：

1)a.簡(jiǎn)化檢驗(yàn)的工序；

b.減少對(duì)累計(jì)數(shù)據(jù)的計(jì)算；

c.減小對(duì)檢驗(yàn)員技術(shù)性要求；

d.提高檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確性，從而保證產(chǎn)品的一致性；

2)在設(shè)計(jì)上保證了其靈活性，不受使用場(chǎng)地限制，占地面積小并可以移動(dòng)，而且工作臺(tái)可以360度旋轉(zhuǎn)，測(cè)量零件的任何部位都可以，給測(cè)量者提供了更自由的測(cè)量空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝的俯視圖。

圖中：1-基座；2-軸承；3-旋轉(zhuǎn)軸；4-定位盤(pán)；5-滑動(dòng)基準(zhǔn)塊；51-上公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊；52下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊；6-導(dǎo)葉；7-壓板；8-快速螺母；9-壓板螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝,包括：基座1、定位盤(pán)4、壓板7、多個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊5。

定位盤(pán)4的底面與基座1連接，定位盤(pán)4的頂面為檢測(cè)基準(zhǔn)面。壓板7設(shè)置在定位盤(pán)4上并與定位盤(pán)4可拆卸連接，壓板7和定位盤(pán)4之間可形成放置待檢測(cè)零件的夾持間隙。多個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊5沿定位盤(pán)4的周向設(shè)置，每個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊5安裝于定位盤(pán)4的邊緣并可沿定位盤(pán)4的徑向滑動(dòng)。

為了使本沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝可以更好地工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，定位盤(pán)4的中心設(shè)置有沿軸向的螺紋孔，沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝還包括可擰入螺紋孔的壓板螺栓9。

為了使本沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝可以更好地工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，定位盤(pán)4的邊緣設(shè)置有沿徑向延伸的t形槽，t形槽具有朝上和朝向蘇搜定位盤(pán)4的側(cè)面的開(kāi)口，滑動(dòng)基準(zhǔn)塊5具有與t形槽的截面形狀匹配的t形滑動(dòng)部；t形滑動(dòng)部活動(dòng)嵌設(shè)于t形槽內(nèi)。

為了使本沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝可以更好地工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，多個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊5包括至少兩個(gè)上公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊51和至少兩個(gè)下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊52。

為了使本沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝可以更好地工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，多個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊5包括3個(gè)上公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊51和3個(gè)下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊52，3個(gè)上公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊51之間間隔120°，3個(gè)下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊52之間間隔120°。

為了使本沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝可以更好地工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，定位盤(pán)4的上表面還設(shè)置有定位孔或定位槽。

為了使本沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝可以更好地工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，基座1和定位盤(pán)4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

為了使本沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝可以更好地工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，基座1和定位盤(pán)4之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3的上端與定位盤(pán)4連接，旋轉(zhuǎn)軸3的下端通過(guò)軸承2與基座1連接。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：

a、將檢測(cè)工裝固定板通過(guò)螺栓固定合適工作臺(tái)面上，檢驗(yàn)員將導(dǎo)葉6放在檢測(cè)工裝上，零件碗口向下與工裝通過(guò)定位槽或者定位孔定位，壓板螺栓9從中間穿過(guò)，然后在零件上面放上壓板7，旋入快速螺母8，將零件壓緊。

b、將上公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊51裝入定位盤(pán)4邊緣的t型槽內(nèi)，間隔120°y型裝入3件，檢測(cè)零件是否高度是否超過(guò)公差上限，如檢驗(yàn)合格，則再放入下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊52，間隔120°y型裝入3件，檢測(cè)零件高度是否低于下公差。不超出上、下公差滑動(dòng)基準(zhǔn)塊52，為合格產(chǎn)品。

4)通過(guò)三個(gè)點(diǎn)或者多個(gè)點(diǎn)對(duì)導(dǎo)葉6進(jìn)行檢驗(yàn)。保證了零件因變形或模具磨損等原因造成的誤判，并且工裝上加大了測(cè)量基準(zhǔn)面，可更可靠的保證測(cè)量精度。零件和量具之間裝配簡(jiǎn)單，工裝重量輕，移動(dòng)方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種沖壓泵導(dǎo)葉測(cè)量工裝，主要包括：基座、定位盤(pán)、壓板和多個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊。定位盤(pán)的底面與基座連接，定位盤(pán)的頂面為檢測(cè)基準(zhǔn)面；壓板設(shè)置在定位盤(pán)上并與定位盤(pán)可拆卸連接，壓板和定位盤(pán)之間可形成放置待檢測(cè)零件的夾持間隙；多個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊沿定位盤(pán)的周向設(shè)置，每個(gè)滑動(dòng)基準(zhǔn)塊安裝于定位盤(pán)的邊緣并可沿定位盤(pán)的徑向滑動(dòng)。本發(fā)明有益的效果：1)a.簡(jiǎn)化檢驗(yàn)的工序；b.減少對(duì)累計(jì)數(shù)據(jù)的計(jì)算；c.減小對(duì)檢驗(yàn)員技術(shù)性要求；d.提高檢驗(yàn)的效率和準(zhǔn)確性，從而保證產(chǎn)品的一致性；2)在設(shè)計(jì)上保證了其靈活性，而且工作臺(tái)可以360度旋轉(zhuǎn)，測(cè)量零件的任何部位都可以，給測(cè)量者提供了更自由的測(cè)量空間。

技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng);張紅娟;李學(xué)忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南方中金環(huán)境股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.08