本發(fā)明屬于電子元器件技術領域，具體涉及一種應用于濾波器測試的自動上料機設計方法。
背景技術：
fba濾波器的廣泛應用于第二、第三代移動通信、遙控、遙測技術以及生化、醫(yī)學等領域，fba濾波器的測試對于研發(fā)和生產(chǎn)單位也存在著眾多亟需解決的難題：
1)fba濾波器應用于研發(fā)設備需要準確研發(fā)和嚴格保障，才能保證設備的正常運行，這對濾波器測試提出了新的要求；由于濾波器所應用的環(huán)境不同，對濾波器的要求也不相同，濾波器的應用環(huán)境越惡劣，濾波器的參數(shù)指標要求越苛刻，在應用前的濾波器測試也越困難復雜。需要進行模擬低溫(-55℃)、高溫(125℃)下的測試，使得fba濾波器測試更為復雜和繁瑣。
2)由于需要進行高低溫篩選，并且需要在各個溫度點下進行fba濾波器參數(shù)的測試，這樣在fba濾波器數(shù)量比較多的情況下一方面手工測試效率太低，需要大量的測試、記錄人員，并且在各個溫度點下進行手工操作也非常不方便；另一方面手工測試不可避免的帶來了各種人為因素造成的誤差，不利于器件性能參數(shù)的保證。需要能夠對大批量的fba濾波器在模擬溫度環(huán)境下的自動測試。
3)由于fba濾波器的體積非常小，而且手動裝夾濾波器到夾具板上容易造成損壞，需要設計一套能夠自動裝夾濾波器的自動裝夾系統(tǒng)，這樣不僅可以減小人力和物力，而且可以因為觸摸或其他原因給濾波器的測試帶入誤差。
現(xiàn)今的濾波器的檢測和篩選大致分為兩個方面：第一方面，濾波器的常溫環(huán)境下的檢測和篩選，常溫下的檢測和篩選技術比較成熟，已經(jīng)實現(xiàn)濾波器的自動裝夾和下料，并且采用真空吸附的方法對濾波器進行搬移，濾波器的定位也比較準確，
但在溫度試驗箱下的測試夾具一版為手動測試，并沒有對應的自動上料機，并且對應于溫度試驗箱內(nèi)的夾具一版也為引線的方式，并不具有配合自動上料設備的上料機。
高低溫環(huán)境下的濾波器檢測和篩選主要針對科研和生產(chǎn)兩方面：一方面，濾波器的生產(chǎn)廠家在做科研試驗過程中，針對濾波器的體積較小，引腳比較精密的特點，盡可能避免其性能指標比較因為手動或者因為操作不當造成的損害比較多的危害。在生產(chǎn)過程中，由于濾波器規(guī)格比較多，都需要進行測試，測試的工作量很大。特別是裝備中應用最廣泛的各類中頻、射頻電纜，數(shù)量非常大，并且這類電纜的性能指標對裝備性能特性的影響又最大，指標要求非常高，并且要求對每一個濾波器的所有參數(shù)進行測試。因此，各濾波器廠家對能夠快速靈活裝卸、高效準確、全參數(shù)自動測試以滿足濾波器制、生產(chǎn)、交付等過程中對濾波器性能檢驗的要求。
現(xiàn)有的技術結合對應的夾具設計自動上料機，在高低溫下進行自動測試過程中，有效的避免了因手動操作帶入的測試參數(shù)或指標上的誤差，并且可以避免手動操作帶入的物理硬傷，將濾波器在高低溫測試過程中的外部誤差因素降到最低。
由于引入自動上料機，不僅可以解決高低溫測試過程中的測試效率問題，而且降低了人力成本，減少因裝夾而消耗大量的時間，并且自動上料機可以自動進行識別判別，實現(xiàn)自動化的檢測和篩選。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提出了一種應用于濾波器測試的自動上料機設計方法，設計合理，克服了現(xiàn)有技術的不足，具有良好的效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種應用于濾波器測試的自動上料機設計方法，采用一種應用于濾波器測試的自動上料機，其包括振動盤、4軸運動一體機和計算機，其中，4軸運動一體機主要由沿x、z方向運動的機械臂以及沿y方向運動的上料臺組成；
所述的一種應用于濾波器測試的自動上料機設計方法，具體包括如下步驟：
步驟1：將待測件批量放入振動盤中；
步驟2：通過機械臂將振動盤中的待測件依次放入夾具中；
步驟3：放置完后取下夾具放入高低溫箱內(nèi)進行高低溫測試，并記錄該測試數(shù)據(jù)；
步驟4：將測試完成后的夾具放置于上料臺上；
步驟5：通過計算機調用測試數(shù)據(jù)，根據(jù)測試據(jù)判斷產(chǎn)品是否合格，匹配對應夾具號碼進行篩選，判斷產(chǎn)品是否合格；
若：判斷結果為產(chǎn)品合格，則執(zhí)行步驟6；
或判斷結果為產(chǎn)品不合格，則執(zhí)行步驟7；
步驟6：將合格的產(chǎn)品放入合格品料盒中，取出合格品料盒進行包裝；
步驟7：將不合格的產(chǎn)品放入不合格品料盒中。
本發(fā)明所帶來的有益技術效果：
本發(fā)明解決了高低溫環(huán)境下的濾波器自動化上下料的問題，并且解決了自動化識別、檢測、篩選濾波器的問題，實現(xiàn)了濾波器高低溫環(huán)境測試的自動化，提高了濾波器生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率，減小了因高低溫檢驗而帶入的供貨壓力，本自動上料機具有很好的擴展性，可針對不同的夾具適用于任一型號，具有通用性。
附圖說明
圖1為一種應用于濾波器測試的自動上料機設計方法的流程框圖。
具體實施方式
下面結合附圖以及具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明：
一種應用于濾波器測試的自動上料機設計方法，采用一種應用于濾波器測試的自動上料機，其包括振動盤、4軸運動一體機和計算機，其中，4軸運動一體機主要由沿x、z方向運動的機械臂以及沿y方向運動的上料臺組成；
所述的一種應用于濾波器測試的自動上料機設計方法，其流程如圖1所示，具體包括如下步驟：
步驟1：將待測件批量放入振動盤中；
步驟2：通過機械臂將振動盤中的待測件依次放入夾具中；
步驟3：放置完后取下夾具放入高低溫箱內(nèi)進行高低溫測試，并記錄該測試數(shù)據(jù)；
步驟4：將測試完成后的夾具放置于上料臺上；
步驟5：通過計算機調用測試數(shù)據(jù)，根據(jù)測試據(jù)判斷產(chǎn)品是否合格，匹配對應夾具號碼進行篩選，判斷產(chǎn)品是否合格；
若：判斷結果為產(chǎn)品合格，則執(zhí)行步驟6；
或判斷結果為產(chǎn)品不合格，則執(zhí)行步驟7；
步驟6：將合格的產(chǎn)品放入合格品料盒中，取出合格品料盒進行包裝；
步驟7：將不合格的產(chǎn)品放入不合格品料盒中。
由于被測件的型號不同，振動盤的軌道也不同，當更換被測件型號時，需要先更換振動盤的軌道。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發(fā)明的實質范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。