本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰離子電池極片制造與電芯卷繞生產(chǎn)領(lǐng)域，屬于鋰離子電池極片柔韌性測試的測試裝置，用來判定極片柔韌性是否符合設(shè)計(jì)要求。

背景技術(shù)：

目前鋰離子電池極片生產(chǎn)與電芯卷繞均已進(jìn)入自動(dòng)化生產(chǎn)過程，全自動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備對(duì)極片柔韌性提出了更高的要求。而國內(nèi)外的電池制造業(yè)對(duì)電極柔韌性沒有很好的測量方法和儀器，表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中對(duì)電極柔韌性沒有有效的手段進(jìn)行檢測與控制，導(dǎo)致柔韌性差的電極材料在投入卷繞生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)大量的不良現(xiàn)象，此種不良現(xiàn)象不能在生產(chǎn)過程中及時(shí)的得到控制，直接影響了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品質(zhì)量。主要問題是：1)柔韌性差的極片在轉(zhuǎn)入卷繞工序進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，卷繞后出現(xiàn)棱角甚至斷裂，形成大量不良品或廢品。2)電極生產(chǎn)時(shí)沒有檢測極片柔韌性的儀器，導(dǎo)致上一道序的不良直接流入了生產(chǎn)后序。上述問題的根本原因在于：沒有用于極片柔韌性的測試儀器和設(shè)備。因此迫切需要一種能夠用于極片柔韌性測量裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種鋰離子電池極片柔韌性測試裝置，填補(bǔ)上述技術(shù)的空白，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種鋰離子電池極片柔韌性測試裝置，包括架體，所述架體的下端設(shè)置有工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的前端面上設(shè)置有刻度尺，所述工作臺(tái)面上方安裝有極片壓塊、壓輪、直線導(dǎo)軌、標(biāo)識(shí)片，所述壓輪、標(biāo)識(shí)片與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述壓輪下方同心位置處設(shè)計(jì)指示標(biāo)，所述直線導(dǎo)軌的上方安裝有絲杠，所述壓輪與絲杠連接，所述絲杠的一端與所述搖動(dòng)手柄連接固定。

本發(fā)明的有益效果是：1)能夠準(zhǔn)確測量被測極片的柔韌性數(shù)值。2)極片固定方便，使用磁性壓塊進(jìn)行固定，無需進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)固定。3)裝置簡潔，成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的前視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明的透視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

應(yīng)當(dāng)說明的是，

本技術(shù)：
中所述的″連接″和用于表達(dá)″連接″的詞語，如″相連接″、″相連″等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1-圖4所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于鋰離子電池極片柔韌性測試裝置，包括架體，所述架體的下端設(shè)置有工作臺(tái)面1，所述工作臺(tái)面1的前端面上設(shè)置有刻度尺8，所述工作臺(tái)面1上方安裝有極片壓塊2、壓輪3、直線導(dǎo)軌5、標(biāo)識(shí)片4，所述壓輪3、標(biāo)識(shí)片4與直線導(dǎo)軌5滑動(dòng)連接，所述壓輪3下方同心位置處設(shè)計(jì)指示標(biāo)，所述直線導(dǎo)軌的上方安裝有絲杠6，所述壓輪3與絲杠6連接，所述絲杠6的一端與所述搖動(dòng)手柄7連接固定。

測試極片柔韌性時(shí)，取起所述極片壓塊2，提起所述極片壓輪3，將待測極片對(duì)折后置于測試臺(tái)面上，使用所述極片壓塊2固定極片位置，并放下所述極片壓輪3，搖動(dòng)所述搖動(dòng)手柄7，通過連接絲杠6使所述極片壓輪3緩慢向前移動(dòng)，至極片對(duì)折處斷裂時(shí)停止搖動(dòng)所述搖動(dòng)手柄7。讀取并記錄所述極片壓輪3的指示標(biāo)對(duì)應(yīng)的所述刻度尺8數(shù)值x3，移動(dòng)所述標(biāo)識(shí)片4至極片對(duì)折斷裂處，讀取并記錄所述標(biāo)識(shí)片4對(duì)應(yīng)的所述刻度尺8數(shù)值x4，極片柔韌性測試結(jié)果x＝x4-x3。完成極片柔韌性測試。

其中，所述刻度尺的最小刻度1mm，量程0mm-200mm。

其中，所述極片壓塊底部安裝磁鐵，能夠固定待測試極片在臺(tái)面上的位置。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，極片固定操作簡單，能夠準(zhǔn)確測量被測極片的柔韌性數(shù)值，形成計(jì)量型數(shù)據(jù)，填補(bǔ)了鋰離子電池電芯卷繞和極片制造過程極片柔韌性評(píng)估空白，有效降低生產(chǎn)過程不良品率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片柔韌性測試裝置，包括架體，所述架體的下端設(shè)置有工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的前端面上設(shè)置有刻度尺，所述工作臺(tái)面上方安裝有極片壓塊、壓輪、直線導(dǎo)軌、標(biāo)識(shí)片，所述壓輪、標(biāo)識(shí)片與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述壓輪下方同心位置處設(shè)計(jì)指示標(biāo)，所述直線導(dǎo)軌的上方安裝有絲杠，所述壓輪與絲杠連接，所述絲杠的一端與所述搖動(dòng)手柄連接固定。本發(fā)明的有益效果是：1)能夠準(zhǔn)確測量被測極片的柔韌性數(shù)值。2)極片固定方便，使用磁性壓塊進(jìn)行固定，無需進(jìn)行螺紋旋轉(zhuǎn)固定。3)裝置簡潔，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：周翠英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：力神動(dòng)力電池系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.10.24