本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品試驗領(lǐng)域，具體涉及一種服務(wù)器機械沖擊試驗用治具。

背景技術(shù)：

隨著電子元器件的迅速發(fā)展，服務(wù)器越來越多的承擔了主要角色，比如nf5280m5服務(wù)器，服務(wù)器在使用和運輸過程中，不可避免會受到振動，沖擊等機械力的作用，為了保證出貨時服務(wù)器的性能滿足要求，在服務(wù)器出貨前需進行機械沖擊測試，而服務(wù)器的三軸六面并不能裸機測試，否則會對服務(wù)器的部件造成損壞，為此需要設(shè)計一種治具，模擬服務(wù)器出貨時在包裝箱內(nèi)的狀態(tài)，保護服務(wù)器的機箱不會因機械力的作用而損壞。

說明書內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種服務(wù)器機械沖擊試驗用治具；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，保證服務(wù)器在進行機械沖擊測試時可以保護服務(wù)器機箱不被損壞，并且是模擬服務(wù)器在出貨時在包裝箱內(nèi)的狀態(tài)，使測試試驗更加嚴謹。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種服務(wù)器機械沖擊試驗用治具，包括前蓋和后蓋，所述前蓋包括前支撐板、前側(cè)面板，前側(cè)面板包括上前側(cè)面板、下前側(cè)面板，所述上前側(cè)面板與前支撐板的上端垂直連接，下前側(cè)面板與前支撐板的下端垂直連接，上前側(cè)面板、下前側(cè)面板平行設(shè)置，所述前支撐板、上前側(cè)面板、下前側(cè)面板的內(nèi)側(cè)表面形成與服務(wù)器前端部的上下兩側(cè)鈑金件表面配合的凹槽一，通過凹槽一固定服務(wù)器前端部的鈑金件；所述后蓋包括后支撐體、上側(cè)面板ⅰ、下側(cè)面板ⅱ，所述上側(cè)面板ⅰ與后支撐體的上端垂直連接，下側(cè)面板ⅱ與后支撐體的下端垂直連接，所述后支撐體、上側(cè)面板ⅰ、下側(cè)面板ⅱ的內(nèi)側(cè)形成與服務(wù)器的端部配合的凹槽二，所述后支撐體的右下方設(shè)有電源通道孔。

所述凹槽一的截面形狀為“u”型。

所述“u”型凹槽一的上部開口位置的寬帶大于底部的寬度。

所述后蓋的內(nèi)表面右上方設(shè)有一定位槽ⅰ，所述后蓋的上側(cè)面板ⅰ上設(shè)有定位槽ⅱ和定位槽ⅲ，所述定位槽ⅱ、定位槽ⅲ分別貫穿到上側(cè)面板ⅰ的左右兩側(cè)，所述定位槽ⅰ、定位槽ⅱ、定位槽ⅲ分別用于固定服務(wù)器箱體的鈑金件。

所述電源通道孔的左上角與后支撐體面接觸的位置設(shè)有支撐槽ⅰ，所述后蓋內(nèi)表面的左上角設(shè)有支撐槽ⅲ，所述后蓋內(nèi)表面上在支撐槽ⅰ與支撐槽ⅲ的中間位置設(shè)有支撐槽ⅱ，所述支撐槽ⅰ、支撐槽ⅱ、支撐槽ⅲ分別用于支撐服務(wù)器下端的后窗鈑金件。

所述電源通道孔為長方形、正方形、圓形或者橢圓形孔。

本發(fā)明的有益效果是:

1.為了保證服務(wù)器出貨時的性能滿足要求，避免服務(wù)器在使用和運輸過程中受到?jīng)_擊力而損壞的問題，需要對服務(wù)器進行出貨前的機械沖擊測試，而在測試過程中為了避免機械沖擊力直接施加在服務(wù)器上，進行機械沖擊測試時在服務(wù)器的前后兩端分別套入本發(fā)明的機械沖擊治具，保護服務(wù)器在測試過程不會因機械沖擊力直接對服務(wù)器造成損壞。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且是模擬服務(wù)器在出貨時在包裝箱內(nèi)的狀態(tài)，使測試試驗更加嚴謹。

2.凹槽一的截面形狀為“u”型，所述“u”型凹槽一的上部開口位置的寬帶大于底部的寬度，便于服務(wù)器的取放。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明前蓋的主視圖；

圖2是本發(fā)明前蓋的左視圖；

圖3是本發(fā)明后蓋的主視圖；

圖4是本發(fā)明后蓋的左視圖；

圖5是本發(fā)明后蓋的后視圖。

具體實施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。

如圖1和圖2所示，一種服務(wù)器機械沖擊試驗用治具，包括前蓋1和后蓋2，所述前蓋1包括前支撐板11、前側(cè)面板12，前側(cè)面板12包括上前側(cè)面板121、下前側(cè)面板122，所述上前側(cè)面板121與前支撐板11的上端垂直連接，下前側(cè)面板122與前支撐板11的下端垂直連接，上前側(cè)面板121、下前側(cè)面板122平行設(shè)置，所述前支撐板11、上前側(cè)面板121、下前側(cè)面板122的內(nèi)側(cè)表面形成與服務(wù)器前端部的上下兩側(cè)鈑金件表面配合的凹槽一13，通過凹槽一13固定服務(wù)器前端部的鈑金件。

所述凹槽一13的截面形狀為“u”型。

所述“u”型凹槽一13的上部開口位置的寬帶大于底部的寬度，便于服務(wù)器的取放。

如圖3和圖4所示，所述后蓋2包括后支撐體21、上側(cè)面板ⅰ22、下側(cè)面板ⅱ23，所述上側(cè)面板ⅰ22與后支撐體21的上端垂直連接，下側(cè)面板ⅱ23與后支撐體21的下端垂直連接，所述后支撐體21、上側(cè)面板ⅰ22、下側(cè)面板ⅱ23的內(nèi)側(cè)形成與服務(wù)器的端部配合的凹槽二，所述后支撐體21的右下方設(shè)有一長方形、正方形或者圓形、橢圓形的電源通道孔24。

如圖5所示，所述后蓋2的內(nèi)表面右上方設(shè)有一定位槽ⅰ20，所述后蓋2的上側(cè)面板ⅰ22上設(shè)有定位槽ⅱ25和定位槽ⅲ26，所述定位槽ⅱ25、定位槽ⅲ26分別貫穿到上側(cè)面板ⅰ22的左右兩側(cè)，所述定位槽ⅰ20、定位槽ⅱ25、定位槽ⅲ26分別用于固定服務(wù)器箱體的鈑金件。

如圖5所示，所述電源通道孔24的左上角與后支撐體面接觸的位置設(shè)有支撐槽ⅰ27，所述后蓋2內(nèi)表面的左上角設(shè)有支撐槽ⅲ29，所述后蓋2內(nèi)表面上在所述支撐槽ⅰ27及所述支撐槽ⅲ29的中間位置設(shè)有支撐槽ⅱ28，所述支撐槽ⅰ27、支撐槽ⅱ28、支撐槽ⅲ29分別用于支撐服務(wù)器下端的后窗鈑金件。

利用本發(fā)明對服務(wù)器進行機械沖擊測試的操作過程是：

將服務(wù)器的前端與本發(fā)明的前蓋安裝配合好，利用凹槽一13將服務(wù)器前端部的鈑金件配合定位準確。電源插口與電源通道孔位置配合好。將服務(wù)器的后端與本發(fā)明的后蓋安裝配合好，使得后蓋上的定位槽ⅰ20、定位槽ⅱ25、定位槽ⅲ26分別與服務(wù)器箱體后部的鈑金件定位配合準確。同時將后蓋位置的支撐槽ⅰ、支撐槽ⅱ、支撐槽ⅲ分別與服務(wù)器下端的后窗鈑金件安裝配合準確，避免在沖擊測試時服務(wù)器的外圍塑料殼體、前端部的鈑金件、服務(wù)器箱體后部的鈑金件以及服務(wù)器下端的后窗鈑金件與外部直接接觸受到?jīng)_擊損壞，從而保證測試的可靠性、準確性和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量。

上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了服務(wù)器機械沖擊試驗用治具，包括前蓋和后蓋，前蓋包括前支撐板、上前側(cè)面板、下前側(cè)面板，上前側(cè)面板與前支撐板的上端垂直連接，下前側(cè)面板與前支撐板的下端垂直連接，前支撐板、上前側(cè)面板、下前側(cè)面板的內(nèi)側(cè)表面形成與服務(wù)器前端部的上下兩側(cè)鈑金件表面配合的凹槽一；后蓋包括后支撐體、上側(cè)面板Ⅰ、下側(cè)面板Ⅱ，上側(cè)面板Ⅰ與后支撐體的上端垂直連接，下側(cè)面板Ⅱ與后支撐體的下端垂直連接，后支撐體、上側(cè)面板Ⅰ、下側(cè)面板Ⅱ的內(nèi)側(cè)形成與服務(wù)器的端部配合的凹槽二，后支撐體的右下方設(shè)有電源通道孔。本發(fā)明保證服務(wù)器在進行機械沖擊測試時服務(wù)器機箱不被損壞，模擬服務(wù)器在出貨時在包裝箱內(nèi)的狀態(tài)，測試試驗更加嚴謹。

技術(shù)研發(fā)人員：井鑫;張慶華
受保護的技術(shù)使用者：鄭州云海信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.10.20