本發(fā)明涉及一種檢測設備，特別涉及一種動力電池終檢檢測設備。

背景技術：

隨著新能源汽車的蓬勃發(fā)展，動力電池的研發(fā)與生產(chǎn)技術也飛速進步。然而動力電池由于具備非常高的電壓，又用在人們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P的汽車中，其品質(zhì)特性就顯得直觀重要，對駕駛過程中的人的生命安全起到?jīng)Q定性作用?？梢哉f，動力電池的品質(zhì)，是新能源汽車行業(yè)的根基。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結(jié)構緊湊、功能全面且高效的動力電池終檢檢測設備。

本發(fā)明所采用的技術方案是：本發(fā)明包括測試機柜、設置于所述測試機柜上的顯示器、鍵盤及連接頭，所述動力電池終檢檢測設備還包括設置于所述測試機柜內(nèi)部的控制主機、can通信卡、主負繼電器供電電源、bms供電電源、繼電器陣列、充放電電源，所述顯示器、所述鍵盤、所述can通信卡、所述鍵盤所述主負繼電器供電電源、所述bms供電電源、所述繼電器陣列、所述充放電電源、所述連接頭均與所述控制主機電連接。

進一步，所述測試機柜為長方體形狀且所述測試機柜的內(nèi)部由上至下設置有等距橫隔板，所述橫隔板將所述測試機柜內(nèi)部分為三層空間，所述測試機柜還包括上開式前保護蓋和鉸接式后保護蓋。

進一步，所述can通信卡設置于所述測試機柜內(nèi)部的最上層，所述主負繼電器供電電源、所述繼電器陣列及所述bms供電電源設置于所述測試機柜內(nèi)部的第二層，所述控制主機設置于所述測試機柜內(nèi)部的第三層。

進一步，所述測試機柜還包括頂部的操作臺和左右散熱擋板，所述散熱擋板上設置有散熱風扇，所述扇熱風扇與所述控制主機電連接。

進一步，所述顯示器位于所述操作臺上，所述動力電池終檢檢測設備還包括工作指示燈、急停按鈕及三色燈，所述三色燈設置于所述操作臺上且位于所述顯示器的后方，所述工作指示燈和所述急停按鈕設置于所述操作臺的下方。

進一步，所述動力電池終檢檢測設備還包括掃碼槍，所述掃碼槍設置于所述操作臺上且位于所述顯示器的側(cè)前方。

進一步，所述連接頭與所述測試機柜固定連接且位于所述鉸接式后保護蓋的下方。

進一步，所述散熱風扇的數(shù)量為五個且五個所述扇熱風扇分為上下兩行分布，所述測試機柜的散熱擋板還設置有散熱孔。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明包括測試機柜、設置于所述測試機柜上的顯示器、鍵盤及連接頭，所述動力電池終檢檢測設備還包括設置于所述測試機柜內(nèi)部的控制主機、can通信卡、主負繼電器供電電源、bms供電電源、繼電器陣列、充放電電源，所述顯示器、所述鍵盤、所述can通信卡、所述鍵盤所述主負繼電器供電電源、所述bms供電電源、所述繼電器陣列、所述充放電電源、所述連接頭均與所述控制主機電連接，所以，本發(fā)明不僅可以快速高效地對動力電池進行全方位的檢測，而且測試項目非常多且結(jié)構緊湊，并且該設備可以同步進行多項測試，相當于一臺設備頂替了多臺設備的工作，在不增加測試時間，完成多項功能測試，從而大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正面立體結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明的背面立體結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括測試機柜、設置于所述測試機柜上的顯示器1、鍵盤2及連接頭3，所述動力電池終檢檢測設備還包括設置于所述測試機柜內(nèi)部的控制主機4、can通信卡5、主負繼電器供電電源6、bms供電電源7、繼電器陣列8、充放電電源，所述顯示器1、所述鍵盤2、所述can通信卡5、所述鍵盤所述主負繼電器供電電源6、所述bms供電電源7、所述繼電器陣列8、所述充放電電源、所述連接頭3均與所述控制主機4電連接。

在本實施例中，所述測試機柜為長方體形狀且所述測試機柜的內(nèi)部由上至下設置有等距橫隔板9，所述橫隔板9將所述測試機柜內(nèi)部分為三層空間，所述測試機柜還包括上開式前保護蓋和鉸接式后保護蓋11；所述連接頭3與所述測試機柜固定連接且位于所述鉸接式后保護蓋11的下方；所述can通信卡5設置于所述測試機柜內(nèi)部的最上層，所述主負繼電器供電電源6、所述繼電器陣列8及所述bms供電電源7設置于所述測試機柜內(nèi)部的第二層，所述控制主機4設置于所述測試機柜內(nèi)部的第三層。

在本實施例中，所述測試機柜還包括頂部的操作臺12和左右散熱擋板13，所述散熱擋板13上設置有散熱風扇14，所述扇熱風扇14與所述控制主機4電連接；所述散熱風扇14的數(shù)量為五個且五個所述扇熱風扇14分為上下兩行分布，所述散熱擋板13還設置有散熱孔。

在本實施例中，所述顯示器1位于所述操作臺12上，所述動力電池終檢檢測設備還包括工作指示燈15、急停按鈕16及三色燈17，所述三色燈17設置于所述操作臺12上且位于所述顯示器1的后方，所述工作指示燈15和所述急停按鈕16設置于所述操作臺12的下方；所述動力電池終檢檢測設備還包括掃碼槍18，所述掃碼槍18設置于所述操作臺12上且位于所述顯示器1的側(cè)前方。

本使用新型的工作流程：本發(fā)明對電池的測試分為上電測試和下電測試，所述上電測試首先通過所述連接頭連接測試電池，啟動設備，所述控制主機控制電源輸入對測試單元進行低壓電路功耗、電芯、電壓及溫度的檢測；進一步對測試單元的繼電器和加熱片阻的檢測；再者所述控制主機控制主負繼電器工作，對測試單元的高壓和絕緣的部分進行檢測，至此上測試完成。下電測試有控制主機控制正極繼電器工作開始，通過低壓電路功耗檢測，然后斷開正極繼電器，完成下電測試，最終通過低壓電路功耗檢測和高壓檢測完成對測試單元的整體檢測，若測試單元不合格，所述三色燈會進行亮燈提示。

本發(fā)明應用于電池檢測設備的技術領域。

雖然本發(fā)明的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本發(fā)明含義的限制，對于本領域的技術人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種動力電池終檢檢測設備，旨在提供一種結(jié)構緊湊、功能全面且高效的動力電池終檢檢測設備。本發(fā)明包括測試機柜、設置于所述測試機柜上的顯示器、鍵盤及連接頭，所述動力電池終檢檢測設備還包括設置于所述測試機柜內(nèi)部的控制主機、CAN通信卡、主負繼電器供電電源、BMS供電電源、繼電器陣列、充放電電源，所述顯示器、所述鍵盤、所述CAN通信卡、所述鍵盤所述主負繼電器供電電源、所述BMS供電電源、所述繼電器陣列、所述充放電電源、所述連接頭均與所述控制主機電連接。本發(fā)明應用于電池檢測設備的技術領域。

技術研發(fā)人員：王磊;孫博;黃金輝;王春富;龐劍明
受保護的技術使用者：珠海市精實測控技術有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.27
技術公布日：2017.10.24