本發(fā)明屬于儀器儀表的檢測(cè)、校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于絕壓傳感器的全壓壓力測(cè)量裝置及方法。
背景技術(shù)：
壓力測(cè)量裝置中，壓力類(lèi)型主要分為正壓、負(fù)壓（真空）、絕壓三種，其中每一個(gè)測(cè)量方式對(duì)應(yīng)一種壓力模塊，然而每只標(biāo)準(zhǔn)壓力模塊的價(jià)格都不菲，一臺(tái)可以測(cè)量正壓、負(fù)壓（真空）、絕壓三種壓力的測(cè)量裝置，勢(shì)必要安裝三個(gè)測(cè)量模塊，增加了設(shè)備的生產(chǎn)成本，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于絕壓傳感器的全壓壓力測(cè)量裝置及方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種基于絕壓傳感器的全壓壓力測(cè)量裝置，其特征在于，包括：氣瓶、減壓閥、真空泵、第一穩(wěn)壓缸、壓力控制器、第二穩(wěn)壓缸、絕壓傳感器、壓力輸出口、壓力表和疏空閥；所述氣瓶的氣體輸出端安裝有減壓閥，所述減壓閥的氣體輸出端依次連接至第一穩(wěn)壓缸、壓力控制器和第二穩(wěn)壓缸，減壓閥和第一穩(wěn)壓缸之間安裝有真空泵，所述真空泵的氣體管路與減壓閥的氣體輸出端相連通，所述壓力控制器控制壓力輸出，壓力控制器處安裝有絕壓傳感器，所述絕壓傳感器測(cè)量絕對(duì)壓力，所述第二穩(wěn)壓缸的氣體輸出端連接至至少兩個(gè)壓力輸出口，所述壓力輸出口處安裝有壓力表，第二穩(wěn)壓缸的氣體輸出端還連接至疏空閥。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：
所述絕壓傳感器和壓力表均通過(guò)rs232通信接口電連接至計(jì)算機(jī)，所述計(jì)算機(jī)中集成有存儲(chǔ)模塊、運(yùn)算模塊和輸出模塊。
所述絕壓傳感器和壓力表將測(cè)量的壓力值輸入存儲(chǔ)模塊中進(jìn)行存儲(chǔ)，運(yùn)算模塊調(diào)用存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)的壓力值進(jìn)行運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果通過(guò)輸出模塊輸出。
所述壓力控制器采用金屬膜式壓力傳感器，存儲(chǔ)模塊采用eeprom存儲(chǔ)芯片。
所述壓力表具有正壓、負(fù)壓和絕壓三種類(lèi)型。
此外，還提出了一種采用以上基于絕壓傳感器的全壓壓力測(cè)量裝置的測(cè)量方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：開(kāi)機(jī)，通過(guò)絕壓傳感器測(cè)量大氣壓力值，并將大氣壓力值作為參考?jí)毫Υ鎯?chǔ)至存儲(chǔ)模塊中；
步驟二：使用氣瓶進(jìn)行壓力輸出，經(jīng)過(guò)減壓閥調(diào)節(jié)到指定的壓力范圍，經(jīng)過(guò)第一穩(wěn)壓缸再輸入至壓力控制器中進(jìn)行穩(wěn)壓和控壓，絕壓傳感器測(cè)量絕對(duì)壓力并將絕對(duì)壓力測(cè)量值存儲(chǔ)至存儲(chǔ)模塊中；
步驟三：運(yùn)算模塊調(diào)用存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)的參考?jí)毫徒^對(duì)壓力，對(duì)參考?jí)毫徒^對(duì)壓力進(jìn)行減法運(yùn)算，得出正壓壓力和負(fù)壓壓力，并基于正壓壓力、負(fù)壓壓力和絕對(duì)壓力生成標(biāo)準(zhǔn)表，將標(biāo)準(zhǔn)表存儲(chǔ)在存儲(chǔ)模塊中；
步驟四：壓力表測(cè)量壓力輸出口的壓力值并傳輸至存儲(chǔ)模塊中，壓力表的壓力值測(cè)量數(shù)據(jù)以被檢表的形式存儲(chǔ)在存儲(chǔ)模塊中；
步驟五：測(cè)量完畢，通過(guò)壓力輸出口和疏空閥釋放氣體管道中的壓力，輸出模塊同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表輸出并打印。
本發(fā)明的有益效果是：采用一只絕壓傳感器代替了正壓、負(fù)壓（真空）和絕壓三種傳感器，使得壓力的輸出形式變多，避免了購(gòu)置多臺(tái)壓力檢測(cè)裝置，在保證控制精度的前提下進(jìn)一步壓縮了制造成本，極大的減輕了企業(yè)設(shè)備購(gòu)置成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的整體連接示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示的基于絕壓傳感器的全壓壓力測(cè)量裝置，氣體管路方面包括氣瓶1（即壓力源）、減壓閥2、真空泵3、第一穩(wěn)壓缸4、壓力控制器5、第二穩(wěn)壓缸6、絕壓傳感器7、壓力輸出口8、壓力表9和疏空閥10。氣瓶1的氣體輸出端安裝有減壓閥2，減壓閥2的氣體輸出端依次連接至第一穩(wěn)壓缸4、壓力控制器5和第二穩(wěn)壓缸6，減壓閥2和第一穩(wěn)壓缸4之間安裝有真空泵3，真空泵3的氣體管路與減壓閥2的氣體輸出端相連通，壓力控制器5控制壓力輸出，可采用金屬膜式壓力傳感器，壓力控制器5處安裝有絕壓傳感器7，絕壓傳感器7測(cè)量絕對(duì)壓力，第二穩(wěn)壓缸6的氣體輸出端連接至至少兩個(gè)壓力輸出口8，壓力輸出口8處安裝有壓力表9，壓力表9用于測(cè)量輸出的壓力值，具有正壓、負(fù)壓和絕壓三種類(lèi)型，第二穩(wěn)壓缸6的氣體輸出端還連接至疏空閥10。
氣瓶1中的氣體經(jīng)過(guò)減壓閥2減壓后，再經(jīng)過(guò)真空泵3的調(diào)節(jié)，進(jìn)入第一穩(wěn)壓缸4進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓后輸入壓力控制器5中控制壓力的輸出，隨后進(jìn)入第二穩(wěn)壓缸6進(jìn)行穩(wěn)壓，從壓力輸出口8輸出，輸出后管道內(nèi)依然存在氣體時(shí)，打開(kāi)疏空閥10進(jìn)行疏空。
電學(xué)連接方面包括rs232通信接口11和計(jì)算機(jī)12，絕壓傳感器7和壓力表9均通過(guò)rs232通信接口11電連接至計(jì)算機(jī)12，計(jì)算機(jī)12中集成有存儲(chǔ)模塊13、運(yùn)算模塊14和輸出模塊15。絕壓傳感器7和壓力表9將測(cè)量的壓力值輸入存儲(chǔ)模塊13中進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)模塊13可采用eeprom存儲(chǔ)芯片，運(yùn)算模塊14調(diào)用存儲(chǔ)模塊13中存儲(chǔ)的壓力值進(jìn)行運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果通過(guò)輸出模塊15輸出。
采用該全壓壓力測(cè)量裝置進(jìn)行測(cè)量時(shí)，具體包括以下步驟：
1、開(kāi)機(jī)，通過(guò)絕壓傳感器7測(cè)量大氣壓力值，并將大氣壓力值作為參考?jí)毫Υ鎯?chǔ)至存儲(chǔ)模塊13中；
2、使用氣瓶1進(jìn)行壓力輸出，經(jīng)過(guò)減壓閥2調(diào)節(jié)到指定的壓力范圍，經(jīng)過(guò)第一穩(wěn)壓缸4再輸入至壓力控制器5中進(jìn)行穩(wěn)壓和控壓，絕壓傳感器7測(cè)量絕對(duì)壓力并將絕對(duì)壓力測(cè)量值存儲(chǔ)至存儲(chǔ)模塊13中；
3、運(yùn)算模塊14調(diào)用存儲(chǔ)模塊13中存儲(chǔ)的參考?jí)毫徒^對(duì)壓力，對(duì)參考?jí)毫徒^對(duì)壓力進(jìn)行減法運(yùn)算，得出正壓壓力和負(fù)壓壓力，并基于正壓壓力、負(fù)壓壓力和絕對(duì)壓力生成標(biāo)準(zhǔn)表，將標(biāo)準(zhǔn)表存儲(chǔ)在存儲(chǔ)模塊13中；
4、壓力表9測(cè)量壓力輸出口8的壓力值并傳輸至存儲(chǔ)模塊13中，壓力表9的壓力值測(cè)量數(shù)據(jù)以被檢表的形式存儲(chǔ)在存儲(chǔ)模塊13中；
5、測(cè)量完畢，通過(guò)壓力輸出口8和疏空閥10釋放氣體管道中的壓力，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，被檢表和標(biāo)準(zhǔn)表也同步穩(wěn)定，輸出模塊15同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)表和被檢表輸出并打印。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。