本實用新型涉及一種前處理裝置，尤其涉及一種氣體采樣用濾筒前處理裝置。

背景技術(shù)：

在對煙道內(nèi)的重金屬和顆粒物進行分析檢測時，需要對煙道內(nèi)的氣體進行采樣，采樣需要用到采樣槍，該采樣槍的前端設(shè)置了一個由玻璃纖維制成的濾筒，用來過濾煙道內(nèi)的粉塵和重金屬顆粒等，該濾筒一端開口另一端封閉結(jié)構(gòu)。然為了確保檢測結(jié)構(gòu)的準確性，根據(jù)檢測標準可知，在使用濾筒前必須對其進行前處理，其具體的處理方式是將濾筒浸泡在酸液中兩個小時，去除原本附著在濾筒上的微量重金屬，而后將濾筒從酸液中取出放置在清水中浸泡和清洗30-60分鐘，將濾筒上的酸液清洗干凈，最后需要將濾筒進行烘干。而目前并未有對濾筒進行前處理的裝置，一般都是操作人員直接將濾筒放置在盛放酸液的盛放槽內(nèi)浸泡，浸泡后利用夾子將濾筒夾出放置在清洗水槽內(nèi)再次浸泡。然由于濾筒是玻璃纖維制成，體積小，重量輕，在酸液中浸泡兩個小時后，濾筒重量增加，夾取時濾筒容易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，這樣，造成濾筒的前處理失敗，浪費了大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種氣體采樣用濾筒前處理裝置，該前處理裝置可對多個濾筒進行前處理，極大的提高了效率，并且避免了濾筒的破碎現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種氣體采樣用濾筒前處理裝置，包括機殼，所述機殼的左端設(shè)置左窗口，右端設(shè)置有右窗口，所述機殼內(nèi)由左至右依次設(shè)置有左工位、浸泡工位、烘干工位和右工位，所述浸泡工位上設(shè)置有由第一升降動力裝置驅(qū)動的第一升降臺，所述烘干工位上設(shè)置有由第二升降動力裝置驅(qū)動的第二升降臺，所述第一升降臺上固定有浸泡箱體，所述第二升降臺上固定有與浸泡箱體形狀和尺寸相同的烘干箱體，所述烘干箱體上設(shè)置有電加熱裝置，所述浸泡箱體上設(shè)置有浸泡液進入接頭和浸泡液流出接頭，所述浸泡液進入接頭同時與酸液供應(yīng)管道和清洗水供應(yīng)管道的一端連通，所述酸液供應(yīng)管道上設(shè)置有酸液供應(yīng)控制閥和酸液供應(yīng)泵，所述酸液供應(yīng)管道的另一端與酸液儲存箱連通，所述清洗水供應(yīng)管道的另一端與固定于機殼外部的清洗水接頭連通，該清洗水接頭用于與自來水龍頭管道對接連通；所述浸泡液流出接頭同時與酸液流出管道和清洗水流出管道的一端連通，所述酸液流出管道上設(shè)置有酸液抽出泵和酸液流出控制閥，所述酸液流出管道的另一端與酸液收集箱連通，所述清洗水流出管道上設(shè)置有清洗水抽出泵和清洗水流出控制閥，所述清洗水流出管道的另一端與清洗水收集箱連通；所述機殼上固定有左右延伸的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上滑動安裝有第一滑套和第二滑套，所述機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與導(dǎo)桿平行的絲杠，所述絲杠上安裝有第一螺套和第二螺套，所述第一螺套與第一滑套之間固定有前后方向延伸的第一吊桿，第二螺套和第二滑套之間固定有與第一吊桿平行的第二吊桿，所述第一吊桿和第二吊桿之間的間距等于烘干箱體和浸泡箱體之間的間距；所述第一吊桿和第二吊桿上分別可拆卸安裝有第一箱蓋和第二箱蓋，所述第一箱蓋和第二箱蓋均與浸泡箱體和烘干箱體配合，所述第一箱蓋和第二箱蓋上固定有方便進入浸泡箱體或烘干箱體內(nèi)的吊籃，所述吊籃上設(shè)置若干個插入濾筒內(nèi)腔內(nèi)的網(wǎng)狀凸起，所述絲杠與伺服電機傳動連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述第一升降臺和第二升降臺的結(jié)構(gòu)相同，所述第一升降臺包括底座、放置板和升降架，第一升降動力裝置包括升降氣缸，所述升降架的數(shù)量為兩組，每組升降架均包括兩根中部鉸接的支撐桿，該支撐桿的兩端分別鉸接在底座和放置板上，升降氣缸的活塞桿鉸接在支撐桿上，升降氣缸的缸體鉸接在底座上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述第一箱蓋與第一吊桿之間的具體安裝方式為：所述第一箱蓋上設(shè)置有至少兩個掛鉤，所述第一吊桿上設(shè)置有與掛鉤位置一一匹配的掛槽，所述第一箱蓋的掛鉤鉤掛在第一吊桿的掛槽內(nèi)，所述機殼上位于浸泡工位和烘干工位均設(shè)置有定位梁，所述定位梁上設(shè)置有與掛鉤上端一一對應(yīng)配合的支撐塊，所述第二箱蓋與第二吊桿之間的安裝方式與第一箱蓋的安裝方式相同。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機殼內(nèi)固定有左支座和右支座，所述左支座和右支座上分別安裝有左軸承座和右軸承座，所述絲杠的左端和右端分別通過軸承安裝于左軸承座和右軸承座上，所述伺服電機固定于左支座上且伺服電機的輸出軸與絲桿之間通過聯(lián)軸器連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述酸液收集箱、酸液儲存箱、清洗水收集箱均設(shè)置在機殼內(nèi)，所述機殼的前端設(shè)置有可關(guān)閉或打開的前門，所述前門的位置與酸液收集箱、酸液儲存箱、清洗水收集箱位置對應(yīng)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述吊籃包括豎直設(shè)置的四根連桿，所述四根連桿之間分別固定有至少一塊支撐網(wǎng)板，所述網(wǎng)狀凸起等間距設(shè)置于支撐網(wǎng)板的上端面。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：該前處理裝置操作方便，只需要從左窗口將濾筒逐個套在第一箱蓋的吊籃的網(wǎng)狀凸起上，而后伺服電機可以驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，由于絲杠和第一螺套、第二螺套之間構(gòu)成了絲杠螺母機構(gòu)，因此，第一螺套和第二螺套會同時軸向移動，從而伺服電機就驅(qū)動第一吊桿和第二吊桿軸向移動，而伺服電機為機械領(lǐng)域現(xiàn)有的常用的可精確控制的執(zhí)行動力，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制第一吊桿和第二吊桿。伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述的驅(qū)動動作選擇合適的伺服電機和配套的伺服控制器即可，電路連接也是本領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)。

當?shù)谝坏鯒U運行到浸泡工位時，此時第一箱蓋與浸泡箱體位置對應(yīng)，同時，第二箱蓋與烘干箱體的位置對應(yīng)，而后，第一升降臺上升使浸泡箱體與第一箱蓋配合，浸泡箱體內(nèi)已經(jīng)通入了一定量的酸液，此時吊籃上的濾筒進入到酸液內(nèi)浸泡，由于前處理只需要濾筒浸泡在酸液中，第一箱蓋和浸泡箱體之間可以不接觸，無需密封操作，浸泡2個小時后，酸液全部被抽空，然后浸泡箱體內(nèi)選擇通入清洗水，使吊籃上的濾筒浸泡在清洗水中清洗，清洗完成后第一升降臺下降，伺服電機繼續(xù)驅(qū)動第一吊桿移動至烘干工位上，而此時第二吊桿的吊籃是靠近右窗口，此時從右窗口將濾筒套在第二箱蓋上的吊籃的網(wǎng)狀凸起上，而第二升降臺上升使烘干箱體與第一箱蓋配合，第一吊桿上的吊籃處于烘干箱體內(nèi)完成烘干操作，此時第一箱蓋與烘干箱體之間也并非一定要緊密封，即使烘干箱體內(nèi)的熱量從第一箱體和烘干箱體之間流失也可完成烘干，第一箱蓋上的濾筒烘干后，伺服電機驅(qū)動第二箱蓋與浸泡箱體位置對應(yīng)，浸泡箱體內(nèi)的清洗水又被酸液替換，第一箱蓋上的濾筒處于左工位且靠近左窗口，此時可以從左窗口中取出已經(jīng)烘干的濾筒，由于濾筒已經(jīng)烘干，因而避免了濾筒破裂，而第二箱蓋上的濾筒又以同樣的動作浸泡在浸泡箱體內(nèi)的酸液中，并按照上述相同的操作方式操作，浸泡并清洗完成后，第二箱蓋移動到烘干箱體上完成烘干，此時，第一箱蓋已經(jīng)上料完成并且處于浸泡工位上，這樣在第二箱蓋上的濾筒烘干的同時，第一箱蓋上的濾筒在浸泡，最后第二箱蓋上的濾筒烘干后等待第一箱蓋浸泡和清洗完成后再移動到右工位處，并從右窗口處取出，該前處理裝置結(jié)構(gòu)合理，濾筒套在網(wǎng)狀凸起上由吊籃進行工位轉(zhuǎn)移，濾筒不會出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，確保前處理合格，并且該前處理裝置可以一次性完成多個濾筒的前處理操作，提高了效率，節(jié)約了時間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的前視圖；

圖2是圖1在A-A處的剖視圖；

圖3是第二箱蓋與浸泡箱體配合時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一箱蓋與烘干箱體配合時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2在B處的放大示意圖；

附圖中：1.機殼；2.左窗口；3.右窗口；4.第一升降臺；5.第二升降臺；6.浸泡箱體；7.烘干箱體；8.第一箱蓋；9.第二箱蓋；10.吊籃；11. 網(wǎng)狀凸起；12.濾筒；13.第一螺套；14.第二螺套；15.第一吊桿；16.第二吊桿；17.定位梁；18.絲杠；19.右軸承座；20.左軸承座；21.伺服電機； 22.左支座；23.右支座；24.浸泡液進入接頭；25.浸泡液流出接頭；26. 酸液供應(yīng)管道；27.酸液流出管道2；28.清洗水流出管道；29.酸液供應(yīng)泵；30.酸液抽出泵；31.清洗水抽出泵；32.清洗水收集箱；33.酸液收集箱；34.酸液儲存箱；35.升降架；36.升降氣缸；37.放置板；38.底座；39. 背板；40.前面板；41.軸承；42.支撐塊4；43.掛鉤；44.掛槽；45.清洗水供應(yīng)管道；46.清洗水接頭；Ⅰ.左工位；Ⅱ.浸泡工位；Ⅲ.烘干工位；Ⅳ.右工位。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1至圖5所示，一種氣體采樣用濾筒12前處理裝置，包括機殼1，所述機殼1的左端設(shè)置左窗口2，右端設(shè)置有右窗口3，本實施例中提到的左右方向是以圖1的擺放狀態(tài)確定的，處于圖1的左側(cè)為左，右側(cè)為右。

其中，機殼1為長方體狀，由左面板、右面板、前面板40和背板 39以及底板和頂板圍成。其中，左窗口2和右窗口3分別設(shè)置在左面板和右面板上。

所述機殼1內(nèi)由左至右依次設(shè)置有左工位Ⅰ、浸泡工位Ⅱ、烘干工位Ⅲ和右工位Ⅳ，該四個工位的間距相等。

所述浸泡工位Ⅱ上設(shè)置有由第一升降動力裝置驅(qū)動的第一升降臺4，所述烘干工位上設(shè)置有由第二升降動力裝置驅(qū)動的第二升降臺5，

所述第一升降臺4和第二升降臺5的結(jié)構(gòu)相同，所述第一升降臺4 包括底座38、放置板37和升降架35，第一升降動力裝置包括升降氣缸 36，所述升降架35的數(shù)量為兩組，每組升降架35均包括兩根中部鉸接的支撐桿，該支撐桿的兩端分別鉸接在底座38和放置板37上，升降氣缸36的活塞桿鉸接在支撐桿上，升降氣缸36的缸體鉸接在底座38上。利用升降氣缸36的活塞桿伸縮即可驅(qū)動升降架35的展開或折疊，實現(xiàn)放置板37的升降，而浸泡箱體6和烘干箱體7則固定于放置板37上。而升降氣缸36可以通過控制進氣量來實現(xiàn)放置板37升降到指定高度，而這種控制屬于現(xiàn)有技術(shù)，升降氣缸36屬于常規(guī)執(zhí)行元件，控制方式和供氣的連接方式清楚。

所述第一升降臺4上固定有浸泡箱體6，所述第二升降臺5上固定有與浸泡箱體6形狀和尺寸相同的烘干箱體7，所述烘干箱體7上設(shè)置有電加熱裝置，電加熱裝置和烘干箱體7構(gòu)成了目前經(jīng)常所使用的烘箱。而為了提高烘干效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將現(xiàn)有烘箱中常用的風機加入烘干箱體7中，從而實現(xiàn)熱風烘干。而這種技術(shù)也是現(xiàn)有的技術(shù)。

所述浸泡箱體6上設(shè)置有浸泡液進入接頭24和浸泡液流出接頭25，所述浸泡液進入接頭24同時與酸液供應(yīng)管道26和清洗水供應(yīng)管道45 的一端連通，所述酸液供應(yīng)管道26上設(shè)置有酸液供應(yīng)控制閥和酸液供應(yīng)泵29，所述酸液供應(yīng)管道26的另一端與酸液儲存箱34連通，所述清洗水供應(yīng)管道45的另一端與固定于機殼1外部的清洗水接頭46連通，該清洗水接頭46用于與自來水龍頭管道對接連通；在實際的工作時可以通過開閉水龍頭來實現(xiàn)清洗水的供應(yīng)。

所述浸泡液流出接頭25同時與酸液流出管道27和清洗水流出管道 28的一端連通，所述酸液流出管道27上設(shè)置有酸液抽出泵30和酸液流出控制閥，所述酸液流出管道27的另一端與酸液收集箱33連通，所述清洗水流出管道28上設(shè)置有清洗水抽出泵31和清洗水流出控制閥，所述清洗水流出管道28的另一端與清洗水收集箱32連通。清洗水和酸液的交替本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述的管道連接和結(jié)構(gòu)可以清楚的得出。例如當浸泡箱體6內(nèi)為酸液時，需要替換清洗水時，此時酸液供應(yīng)泵29 和酸液控制閥關(guān)閉，酸液流出控制閥和酸液抽出泵30啟動將浸泡箱體6 內(nèi)的酸液抽入酸液收集箱33內(nèi)，當酸液收集箱33內(nèi)的酸液完全抽空后，關(guān)閉酸液流出控制閥和酸液抽出泵30，打開水龍頭將清洗水供應(yīng)給浸泡箱體6內(nèi)，而清洗水流出控制閥和清洗水抽出泵31處于關(guān)閉狀態(tài)，同樣，也可以通過改變開閉狀態(tài)實現(xiàn)清洗水的抽空和酸液的添加。

酸液收集箱33內(nèi)的酸液中的重金屬離子可以檢測，當重金屬離子較少時也可將其倒入酸液儲存箱34內(nèi)再次使用。上述的閥門切換也是本技術(shù)人員根據(jù)工作原理很容易實現(xiàn)的，而閥門作為市面上最常用的管道控制部件，其選擇性多，結(jié)構(gòu)也是清楚的。

所述機殼1上固定有左右延伸的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上滑動安裝有第一滑套和第二滑套，所述機殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有與導(dǎo)桿平行的絲杠18，所述絲杠 18上安裝有第一螺套13和第二螺套14，所述第一螺套13與第一滑套之間固定有前后方向延伸的第一吊桿15，第二螺套14和第二滑套之間固定有與第一吊桿15平行的第二吊桿16，所述第一吊桿15和第二吊桿 16之間的間距等于烘干箱體7和浸泡箱體6之間的間距；所述第一吊桿 15和第二吊桿16上分別可拆卸安裝有第一箱蓋8和第二箱蓋9，所述第一箱蓋8和第二箱蓋9均與浸泡箱體6和烘干箱體7配合，所述第一箱蓋8和第二箱蓋9上固定有方便進入浸泡箱體6或烘干箱體7內(nèi)的吊籃10，所述吊籃10上設(shè)置若干個插入濾筒12內(nèi)腔內(nèi)的網(wǎng)狀凸起11，所述絲杠18與伺服電機21傳動連接。

如圖1所示，所述第一箱蓋8與第一吊桿15之間的具體安裝方式為：所述第一箱蓋8上設(shè)置有至少兩個掛鉤43，所述第一吊桿15上設(shè)置有與掛鉤43位置一一匹配的掛槽44，所述第一箱蓋8的掛鉤43鉤掛在第一吊桿15的掛槽44內(nèi)，所述機殼1上位于浸泡工位Ⅱ和烘干工位Ⅲ均設(shè)置有定位梁17，所述定位梁17上設(shè)置有與掛鉤43上端一一對應(yīng)配合的支撐塊42，所述第二箱蓋9與第二吊桿16之間的安裝方式與第一箱蓋8的安裝方式相同。而掛槽44是通過在第一吊桿15和第二吊桿 16上固定兩個限位塊實現(xiàn)的，兩個限位塊之間的空間則為掛槽44，掛鉤43吊掛在掛槽44內(nèi)避免前面移動，方便第一箱蓋8、第二箱蓋9和浸泡箱體6和烘干箱體7之間的配合。而所述吊籃10包括豎直設(shè)置的四根連桿，所述四根連桿之間分別固定有至少一塊支撐網(wǎng)板，本實施例中，支撐網(wǎng)板的數(shù)量為兩層，所述網(wǎng)狀凸起11等間距設(shè)置于支撐網(wǎng)板的上端面，網(wǎng)狀凸起11的尺寸方便插入濾筒12內(nèi)。

而之所以設(shè)置支撐塊42是可以實現(xiàn)限位，確保安全。例如，當?shù)谝簧蹬_上升時，浸泡箱體上升的高度如果過高就會將第一箱蓋8抬起，并掛鉤43頂住支撐塊42，從而無法在繼續(xù)上升。

所述機殼1內(nèi)固定有左支座22和右支座23，所述左支座22和右支座23上分別安裝有左軸承座20和右軸承座19，所述絲杠18的左端和右端分別通過軸承41安裝于左軸承座20和右軸承座19上，所述伺服電機21固定于左支座22上且伺服電機21的輸出軸與絲桿之間通過聯(lián)軸器連接。

所述酸液收集箱33、酸液儲存箱34、清洗水收集箱32均設(shè)置在機殼1內(nèi)，所述機殼1的前端的前面板40上設(shè)置有可關(guān)閉或打開的前門，所述前門的位置與酸液收集箱33、酸液儲存箱34、清洗水收集箱32位置對應(yīng)。打開前門可以方便對酸液收集箱33、酸液儲存箱34、清洗水收集箱32進行處理。

該前處理裝置相比目前的手動浸泡取出更加合理，避免濾筒12的破裂，減少前處理的失敗率，提高了效率，并且可以一次性完成多個濾筒12的前處理。

至于本實用新型中描述的氣缸、烘干箱體7、電加熱裝置、伺服電機21等均為目前的市場面出現(xiàn)的現(xiàn)有部件，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)自身的專業(yè)知識，并且結(jié)構(gòu)工具書實現(xiàn)，例如作為機械設(shè)計人員最常用的工具書是由化學(xué)工業(yè)出版社于2016年4月1日出版的《機械設(shè)計手冊(第六版)》，該書中可以清楚的得知各種傳動方式、各種電機和升降機以及液壓和氣壓傳動，因此上述的常規(guī)部件在本申請文件中就不詳細的描述。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。