本技術(shù)屬于承載力檢測(cè)，涉及一種微型測(cè)力傳感器安裝座。

背景技術(shù)：

1、承載力是旋轉(zhuǎn)機(jī)械支承系統(tǒng)中一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，其上下限影響旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)性能和軸承壽命，因此需要對(duì)承載力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

2、承載力通常采用安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)械支承系統(tǒng)內(nèi)的微型測(cè)力傳感器進(jìn)行測(cè)量，由于支承系統(tǒng)的安裝空間較小，使得微型測(cè)力傳感器很難安裝且很難實(shí)現(xiàn)微型測(cè)力傳感器與被測(cè)軸承對(duì)中操作，但是由于被測(cè)軸承的承載力測(cè)量精度與微型測(cè)力傳感器和被測(cè)軸承之間的同軸度密切相關(guān)，因此確保微型測(cè)力傳感器的安裝精度對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)性能評(píng)估和軸承設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。

3、鑒于此，需要設(shè)計(jì)一種微型測(cè)力傳感器安裝座，在滿足安裝同軸度的前提下，實(shí)現(xiàn)狹小空間內(nèi)微型測(cè)力傳感器的安裝，通過(guò)準(zhǔn)確測(cè)量承載力確保旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)性能評(píng)估的準(zhǔn)確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決狹小空間內(nèi)微型測(cè)力傳感器安裝難度，以及微型測(cè)力傳感器與被測(cè)軸承之間安裝同軸度的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型測(cè)力傳感器安裝座，該安裝座在能夠滿足安裝同軸度的前提下，實(shí)現(xiàn)狹小空間內(nèi)微型測(cè)力傳感器的安裝，通過(guò)準(zhǔn)確測(cè)量承載力以確保旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)性能評(píng)估的準(zhǔn)確度。

2、實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下：一種微型測(cè)力傳感器安裝座，包括底座、固定座，底座內(nèi)設(shè)有被測(cè)軸承，固定座與底座固定連接，且固定座的腔體內(nèi)安裝有與被測(cè)軸承接觸的微型測(cè)力傳感器。

3、其中，底座與固定座設(shè)有相互配合的對(duì)中結(jié)構(gòu)，對(duì)中結(jié)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)被測(cè)軸承與微型測(cè)力傳感器的對(duì)中安裝。

4、進(jìn)一步地，對(duì)中結(jié)構(gòu)包括過(guò)盈配合的弧形槽和弧形凸起，弧形槽位于底座下端面，且弧形槽的弧心與被測(cè)軸承的中心重合；弧形凸起位于固定座上端，且弧形凸起的中心與微型測(cè)力傳感器的中心重合。

5、更進(jìn)一步地，弧形槽至少有2個(gè)，且相鄰的兩個(gè)弧形槽之間設(shè)有間距；

6、弧形凸起至少有2個(gè)，且相鄰的弧形凸起之間設(shè)有間距。

7、優(yōu)選地，弧形槽和弧形凸起均有3個(gè)。

8、在一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例中，弧形槽的深度大于被測(cè)軸承伸出底座下端面的長(zhǎng)度，弧形凸起的高度大于等于弧形槽的深度。

9、在一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例中，弧形槽的弧度為30～90°，弧形凸起的弧度小于弧形槽的弧度。

10、在一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例中，固定座下部側(cè)壁上設(shè)有與腔體連通的引線孔，微型測(cè)力傳感器信號(hào)線經(jīng)引線孔引出。

11、在一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例中，固定座上部設(shè)有與腔體連通的觀察窗。

12、在一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例中，固定座設(shè)有通孔，底座上設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的螺紋安裝孔，螺釘穿過(guò)所述通孔后旋進(jìn)螺紋安裝孔內(nèi)，將底座安裝至固定座上。

13、在一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例中，固定座底部中心設(shè)有安裝孔，螺栓穿過(guò)安裝孔后與位于腔體內(nèi)的微型測(cè)力傳感器連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的微型測(cè)力傳感器安裝座，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝簡(jiǎn)便快捷、成本低的優(yōu)點(diǎn)，其能滿足在狹小空間安裝微型測(cè)力傳感器的需求，同時(shí)在安裝過(guò)程中能夠保證微型測(cè)力傳感器與被測(cè)軸承的對(duì)中操作，確保兩者的同軸度要求，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)微型測(cè)力傳感器準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)軸承承載力的技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種微型測(cè)力傳感器安裝座，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)，所述底座(1)內(nèi)設(shè)有被測(cè)軸承(7)，所述固定座(2)與底座(1)連接，且固定座(2)的腔體內(nèi)安裝有與所述被測(cè)軸承(7)接觸的微型測(cè)力傳感器(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型測(cè)力傳感器安裝座，其特征在于：所述弧形槽(8)至少有2個(gè)，且相鄰的兩個(gè)所述弧形槽(8)之間設(shè)有間距；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型測(cè)力傳感器安裝座，其特征在于：所述弧形槽(8)和所述弧形凸起(6)均有3個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的微型測(cè)力傳感器安裝座，其特征在于：所述弧形槽(8)的深度大于所述被測(cè)軸承(7)伸出所述底座(1)下端面的長(zhǎng)度，所述弧形凸起(6)的高度大于等于所述弧形槽(8)的深度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的微型測(cè)力傳感器安裝座，其特征在于：所述弧形槽(8)的弧度為30～90°，所述弧形凸起(6)的弧度小于所述弧形槽(8)的弧度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的微型測(cè)力傳感器安裝座，其特征在于：所述固定座(2)下部側(cè)壁上設(shè)有與所述腔體連通的引線孔，微型測(cè)力傳感器信號(hào)線(14)經(jīng)所述引線孔引出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的微型測(cè)力傳感器安裝座，其特征在于：所述固定座(2)上部設(shè)有與所述腔體連通的觀察窗(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的微型測(cè)力傳感器安裝座，其特征在于：所述固定座(2)底部中心設(shè)有安裝孔(9)，螺栓(4)穿過(guò)所述安裝孔(9)后與位于所述腔體內(nèi)的所述微型測(cè)力傳感器(3)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于承載力檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種微型測(cè)力傳感器安裝座，該安裝座包括底座、固定座，底座內(nèi)設(shè)有被測(cè)軸承，固定座與底座固定連接，且固定座的腔體內(nèi)安裝有與被測(cè)軸承接觸的微型測(cè)力傳感器。其中，底座與固定座設(shè)有相互配合的對(duì)中結(jié)構(gòu)，對(duì)中結(jié)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)被測(cè)軸承與微型測(cè)力傳感器的對(duì)中安裝。上述安裝座具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝簡(jiǎn)便快捷、成本低的優(yōu)點(diǎn)，其能滿足在狹小空間安裝微型測(cè)力傳感器的需求，同時(shí)在安裝過(guò)程中能夠保證微型測(cè)力傳感器與被測(cè)軸承的對(duì)中操作，確保兩者的同軸度要求，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)微型測(cè)力傳感器準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)軸承承載力的技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：肖歐,江超,和玉潔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：核工業(yè)理化工程研究院
技術(shù)研發(fā)日：20230721
技術(shù)公布日：2024/12/19