本技術(shù)主要涉及分容測試,尤其涉及一種電池分容測試工裝。
背景技術(shù):
1、電池分容測試是一種通過對電池進行充放電,檢測分容滿充時的放電容量,來確定鋰電池的容量的方法。無論是新生產(chǎn)制造的電芯、長時間滯留庫存的電芯、還是退役拆解回收的電芯,都需要進行分容檢測以確定電芯的當前容量以便重新配組使用。
2、現(xiàn)有的電池分容測試工裝多用于出產(chǎn)測試,也就是說使用者為電池生產(chǎn)廠家。由于電池生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的電池規(guī)格統(tǒng)一不變,故其所配套使用的電池分容測試工裝也為固定結(jié)構(gòu)、不需具備調(diào)節(jié)功能。
3、而電池回收廠家收集到的電池為不同廠家生產(chǎn),具有不同的尺寸規(guī)格,不再適用現(xiàn)有的固定結(jié)構(gòu)形式的電池分容測試工裝。因此,需要一種具有尺寸調(diào)節(jié)功能的、以便適配不同規(guī)格電池的分容測試工裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種電池分容測試工裝。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
3、一種電池分容測試工裝,包括箱殼,所述箱殼沿豎向間隔設(shè)有若干層水平底板,各層所述底板上方均間隔設(shè)有一水平調(diào)節(jié)平臺,所述調(diào)節(jié)平臺包括兩塊與箱殼沿豎向滑動連接的邊板,以及沿前后向滑動跨設(shè)在兩所述邊板間的軌道;所述軌道朝下凸出有若干頂針,所述頂針與軌道沿左右向滑動配合,并與外部檢測機構(gòu)電連接。
4、作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
5、所述底板上側(cè)沿左右向間隔設(shè)有若干夾板,所述夾板與底板沿左右向滑動相連。
6、所述底板后側(cè)朝上設(shè)有擋板。
7、所述箱殼內(nèi)沿豎向設(shè)有至少兩根絲桿,以及與所述絲桿相連、用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器;所述絲桿與邊板絲接、通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)使邊板沿豎向移動;所述驅(qū)動器與箱殼固定。
8、各層所述調(diào)節(jié)平臺朝前安裝有絕緣板,所述絕緣板上可拆卸地固定有若干測試夾,所述測試夾與外部檢測機構(gòu)電連接。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點在于:
10、通過設(shè)置與箱殼沿豎向滑動連接的邊板,又通過設(shè)置與邊板沿前后向滑動相連的軌道,以及與軌道沿前后向滑動相連的頂針,使得頂針同時具有了沿上、下、前、后、左、右移動的能力,從而能夠適配不同規(guī)格的電池。
1.一種電池分容測試工裝,其特征在于:包括箱殼(1),所述箱殼(1)沿豎向間隔設(shè)有若干層水平底板(2),各層所述底板(2)上方均間隔設(shè)有一水平調(diào)節(jié)平臺(3),所述調(diào)節(jié)平臺(3)包括兩塊與箱殼(1)沿豎向滑動連接的邊板(31),以及沿前后向滑動跨設(shè)在兩所述邊板(31)間的軌道(32);所述軌道(32)朝下凸出有若干頂針(4),所述頂針(4)與軌道(32)沿左右向滑動配合,并與外部檢測機構(gòu)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池分容測試工裝,其特征在于:所述底板(2)上側(cè)沿左右向間隔設(shè)有若干夾板(21),所述夾板(21)與底板(2)沿左右向滑動相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池分容測試工裝,其特征在于:所述底板(2)后側(cè)朝上設(shè)有擋板(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池分容測試工裝,其特征在于:所述箱殼(1)內(nèi)沿豎向設(shè)有至少兩根絲桿(5),以及與所述絲桿(5)相連、用于驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器(6);所述絲桿(5)與邊板(31)絲接、通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)使邊板(31)沿豎向移動;所述驅(qū)動器(6)與箱殼(1)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池分容測試工裝,其特征在于:各層所述調(diào)節(jié)平臺(3)朝前安裝有絕緣板(33),所述絕緣板(33)上可拆卸地固定有若干測試夾(7),所述測試夾(7)與外部檢測機構(gòu)電連接。