本技術(shù)屬于涂料檢測，具體涉及一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、涂料，在我國傳統(tǒng)名稱為油漆，所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。

2、涂料在投入使用之前需要對其性能進(jìn)行測試，當(dāng)性能不達(dá)標(biāo)時，導(dǎo)致涂料無法在極端的環(huán)境中進(jìn)行使用，現(xiàn)有的檢測裝置雖然可以模擬高溫環(huán)境，但是缺少轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，致使工件表面的涂料無法均勻受熱，導(dǎo)致檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，包括檢測箱，所述檢測箱的內(nèi)腔固定連接有隔熱板，所述檢測箱內(nèi)腔的底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部的兩側(cè)均固定連接有豎板，所述豎板的內(nèi)腔螺紋連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓的一側(cè)活動連接有軸承，所述軸承的一側(cè)固定連接有夾板。

3、采用上述方案，通過緊固螺栓在豎板和軸承的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動，并帶動夾板向一側(cè)移動，對檢測的工件進(jìn)行夾緊，達(dá)到限位的目的，其次通過電機(jī)在轉(zhuǎn)桿的配合下帶動轉(zhuǎn)盤和工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得工件的表面均勻受熱，提高檢測的準(zhǔn)確度。

4、作為一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置優(yōu)選的實施方式，所述檢測箱內(nèi)腔頂部的左側(cè)固定連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器右側(cè)的底部固定連接有plc控制器，所述檢測箱頂部的前端固定連接有溫度顯示器。

5、采用上述方案，通過溫度傳感器的設(shè)置，對溫度實時檢測，并將數(shù)據(jù)輸送至plc控制器，方便使用者進(jìn)行查看和記錄。

6、作為一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置優(yōu)選的實施方式，所述檢測箱的底部固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸入端固定連接有第一管道，所述第一管道的一側(cè)固定連接有吸風(fēng)罩，所述風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有第二管道，所述第二管道的一側(cè)連通有制熱箱，所述制熱箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有滑道，所述滑道的內(nèi)側(cè)滑動連接有過濾網(wǎng)板，所述制熱箱內(nèi)腔的背面設(shè)有加熱板，所述制熱箱的一側(cè)固定連接有第三管道，所述第三管道的一端固定連接有出風(fēng)罩。

7、采用上述方案，通過風(fēng)機(jī)、第一管道、第二管道和第三管道的設(shè)置，配合加熱板進(jìn)行使用，達(dá)到模擬高溫環(huán)境的目的。

8、作為一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置優(yōu)選的實施方式，所述檢測箱背面底部的一側(cè)固定連接有供電箱，所述供電箱的內(nèi)腔設(shè)有蓄電池。

9、采用上述方案，通過蓄電池的設(shè)置，對用電設(shè)備進(jìn)行供電，維持用電設(shè)備的正常運(yùn)行。

10、作為一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置優(yōu)選的實施方式，所述殼體底部的四周均粘接有防滑墊，且防滑墊的材質(zhì)為橡膠。

11、采用上述方案，通過防滑墊的設(shè)置，使得裝置具備防滑的功能，大大提高了裝置的穩(wěn)定性。

12、作為一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置優(yōu)選的實施方式，所述加熱板兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接塊，且連接塊與制熱箱之間通過安裝螺栓固定連接。

13、采用上述方案，通過安裝螺栓的設(shè)置，快速對加熱板進(jìn)行拆裝，方便后續(xù)對其進(jìn)行維護(hù)和更換。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、1、本實用新型通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)盤設(shè)置,配合豎板、緊固螺栓、軸承和夾板進(jìn)行使用，解決了現(xiàn)有的檢測裝置雖然可以模擬高溫環(huán)境，但是缺少轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，致使工件表面的涂料無法均勻受熱，導(dǎo)致檢測結(jié)果準(zhǔn)確度大大降低的問題；

16、2、本實用新型通過風(fēng)機(jī)、第一管道、第二管道和第三管道的設(shè)置，配合加熱板進(jìn)行使用，達(dá)到模擬高溫環(huán)境的目的，通過溫度傳感器的設(shè)置，對溫度實時檢測，并將數(shù)據(jù)輸送至plc控制器，方便使用者進(jìn)行查看和記錄。

技術(shù)特征：

1.一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，其特征在于：包括檢測箱(1)，所述檢測箱(1)的內(nèi)腔固定連接有隔熱板(2)，所述檢測箱(1)內(nèi)腔的底部固定安裝有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿(4)，所述轉(zhuǎn)桿(4)的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤(5)，所述轉(zhuǎn)盤(5)頂部的兩側(cè)均固定連接有豎板(6)，所述豎板(6)的內(nèi)腔螺紋連接有緊固螺栓(7)，所述緊固螺栓(7)的一側(cè)活動連接有軸承(8)，所述軸承(8)的一側(cè)固定連接有夾板(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，其特征在于：所述檢測箱(1)內(nèi)腔頂部的左側(cè)固定連接有溫度傳感器(22)，所述溫度傳感器(22)右側(cè)的底部固定連接有plc控制器(24)，所述檢測箱(1)頂部的前端固定連接有溫度顯示器(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，其特征在于：所述檢測箱(1)的底部固定連接有殼體(12)，所述殼體(12)內(nèi)腔的右側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī)(13)，所述風(fēng)機(jī)(13)的輸入端固定連接有第一管道(14)，所述第一管道(14)的一側(cè)固定連接有吸風(fēng)罩(15)，所述風(fēng)機(jī)(13)的輸出端固定連接有第二管道(16)，所述第二管道(16)的一側(cè)連通有制熱箱(23)，所述制熱箱(23)內(nèi)腔底部的兩側(cè)均固定連接有滑道(17)，所述滑道(17)的內(nèi)側(cè)滑動連接有過濾網(wǎng)板(18)，所述制熱箱(23)內(nèi)腔的背面設(shè)有加熱板(19)，所述制熱箱(23)的一側(cè)固定連接有第三管道(20)，所述第三管道(20)的一端固定連接有出風(fēng)罩(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，其特征在于：所述檢測箱(1)背面底部的一側(cè)固定連接有供電箱(10)，所述供電箱(10)的內(nèi)腔設(shè)有蓄電池(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，其特征在于：所述殼體(12)底部的四周均粘接有防滑墊，且防滑墊的材質(zhì)為橡膠。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，其特征在于：所述加熱板(19)兩側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接塊，且連接塊與制熱箱(23)之間通過安裝螺栓固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種極端環(huán)境下測試使用的涂料檢測裝置，屬于涂料檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括檢測箱，所述檢測箱的內(nèi)腔固定連接有隔熱板，所述檢測箱內(nèi)腔的底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部的兩側(cè)均固定連接有豎板，所述豎板的內(nèi)腔螺紋連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓的一側(cè)活動連接有軸承，所述軸承的一側(cè)固定連接有夾板；本技術(shù)通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)盤設(shè)置,配合豎板、緊固螺栓、軸承和夾板進(jìn)行使用，解決了現(xiàn)有的檢測裝置雖然可以模擬高溫環(huán)境，但是缺少轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，致使工件表面的涂料無法均勻受熱，導(dǎo)致檢測結(jié)果準(zhǔn)確度大大降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王保軍,縱橫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿州聯(lián)茂新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231019
技術(shù)公布日：2024/8/20