本技術(shù)涉及樞紐器檢測，尤其涉及一種檢測標記裝置。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示的一種樞紐器，在生產(chǎn)完成時要對a1位置的兩個通孔進行孔位檢測以及要對a2、a3位置的平整度進行檢測，現(xiàn)有技術(shù)中采用的檢測手段則是由人工借助產(chǎn)品測具進行的，采用現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品測具，操作人員的操作流程如下：

2、第一步，將產(chǎn)品固定在產(chǎn)品測具上；

3、第二步，對a1位置的兩個通孔孔位進行檢測，操作人員手動推著檢測推塊并觀察檢測推塊上的兩個pin針是否能穿過產(chǎn)品的通孔；

4、第三步，對a2或者a3位置的平整度進行檢測，操作人員手動推著銷塊并觀察銷塊是否能夠順利移動預(yù)設(shè)的長度。

5、采用上述手段對產(chǎn)品進行檢測，花費了操作人員大量的時間，且檢測效率及精度都相對較低，不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。

6、為了解決上述問題，本實用新型公開了一種檢測標記裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種檢測標記裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種檢測標記裝置，包括：

3、檢測機臺，所述檢測機臺上具有兩個沿著第一方向設(shè)置的移動模組a；兩個移動模組a上均連接有產(chǎn)品載具；

4、所述產(chǎn)品載具的中部設(shè)置有托臺；所述產(chǎn)品載具第一方向兩側(cè)上方分別設(shè)置有自動壓料組件和固定塊a；所述固定塊a的內(nèi)部沿著第一方向可活動的穿設(shè)有用于檢測產(chǎn)品部分表面是否平整的銷塊a；

5、所述產(chǎn)品載具第二方向兩側(cè)上方分別設(shè)置有靠臺和固定塊b；所述靠臺的內(nèi)部沿著第二方向可活動的穿設(shè)有用于檢測產(chǎn)品孔位的pin柱，所述pin柱于遠離托臺的一端固設(shè)有接觸塊；所述固定塊b的內(nèi)部沿著第二方向可活動的穿設(shè)有用于檢測產(chǎn)品部分表面是否平整的銷塊b；

6、所述檢測機臺的上方沿著第二方向架設(shè)有桁架；

7、所述桁架的橫梁上沿著第二方向設(shè)置有移動模組b，所述移動模組b上沿著第三方向連接有移動模組c；所述移動模組c上連接有安裝組件a，所述安裝組件a上沿著第一方向設(shè)置有移動模組d；所述移動模組d上連接有安裝組件b，所述安裝組件b上設(shè)置有用于推著銷塊a、接觸塊和銷塊b運動的推動模組及用于對檢測不合品進行標記的標記模組。

8、進一步的是，所述自動壓料組件為旋轉(zhuǎn)壓料氣缸，所述旋轉(zhuǎn)壓料氣缸的壓塊上開設(shè)有卡槽，所述卡槽中沿著第三方向卡設(shè)有壓柱。

9、進一步的是，所述靠臺及托臺中均延伸出有若干用于定位產(chǎn)品孔位的插孔柱。

10、進一步的是，所述檢測機臺于第一方向用于上料的一側(cè)通過兩個支架分別架設(shè)有掃碼槍。

11、進一步的是，所述安裝組件a包括連接板件a和連接板件b，所述連接板件a連接在移動模組c上，所述連接板件b垂直設(shè)置在連接板件a上，所述移動模組d沿著第一方向設(shè)置在連接板件b的底部。

12、進一步的是，所述安裝組件b包括連接板件c和雙層板架，所述連接板件c連接在移動模組d的底部，所述雙層板架倒置在連接板件c的底部，所述雙層板架的第二方向一側(cè)設(shè)置有連接板件d。

13、進一步的是，所述推動模組包括輸出軸連接有減速器的伺服電機、壓力傳感器和檢測推塊，所述伺服電機設(shè)置在雙層板架的上層板上方，所述減速器設(shè)置在上層板的下方，所述減速器的輸出軸穿過下層板連接有“γ”形塊，所述壓力傳感器設(shè)置在“γ”形塊的內(nèi)部，所述檢測推塊連接在壓力傳感器的檢測端上并從“γ”形塊中漏出，所述檢測推塊為l形結(jié)構(gòu)。

14、進一步的是，所述標記模組包括直線氣缸、安裝座和標記筆，所述連接板件d的側(cè)部沿著第三方向設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上連接有滑動板，所述直線氣缸設(shè)置在直線導(dǎo)軌第一方向一側(cè)對應(yīng)的連接板件d上，所述直線氣缸的活塞桿與滑動板相連接，所述安裝座設(shè)置在滑動板上，所述檢測筆穿設(shè)在安裝座的內(nèi)部。

15、進一步的是，所述滑動板的第二方向一側(cè)設(shè)置有連接塊，所述直線氣缸的活塞桿活動穿過連接塊，所述直線氣缸的活塞桿末端設(shè)置有限位塊，所述直線氣缸的活塞桿于限位凸起和連接塊之間套設(shè)有彈簧。

16、進一步的是，所述移動模組a、移動模組b、移動模組c和移動模組d均為絲桿滑臺模組。

17、本實用新型實現(xiàn)以下有益效果：

18、1.本實用新型通過在檢測機臺上設(shè)置兩個移動模組a帶動兩個產(chǎn)品治具移動，可在其中一產(chǎn)品治具上的樞紐器被檢測時，方便操作人員在另一產(chǎn)品治具上裝上待檢測的樞紐器，這樣能減少因產(chǎn)品裝配浪費的時間，提高了工作效率。

19、2.本實用新型通過移動模組b、移動模組c、安裝組件a、移動組件d和安裝組件b配合使用能使推動模組推著銷塊a、接觸塊和銷塊b是否能在設(shè)定壓力下進行移動固定閾值行程，從而能對產(chǎn)品的孔位及兩處表面平整度進行分別檢測，另外，通過標記模組還能對產(chǎn)品載具上的不合格品進行分別標記，從而方便操作人員后續(xù)分選。

20、至于本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種檢測標記裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述自動壓料組件為旋轉(zhuǎn)壓料氣缸，所述旋轉(zhuǎn)壓料氣缸的壓塊上開設(shè)有卡槽，所述卡槽中沿著第三方向卡設(shè)有壓柱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述靠臺及托臺中均延伸出有若干用于定位產(chǎn)品孔位的插孔柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述檢測機臺于第一方向用于上料的一側(cè)通過兩個支架分別架設(shè)有掃碼槍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述安裝組件a包括連接板件a和連接板件b，所述連接板件a連接在移動模組c上，所述連接板件b垂直設(shè)置在連接板件a上，所述移動模組d沿著第一方向設(shè)置在連接板件b的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述安裝組件b包括連接板件c和雙層板架，所述連接板件c連接在移動模組d的底部，所述雙層板架倒置在連接板件c的底部，所述雙層板架的第二方向一側(cè)設(shè)置有連接板件d。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述推動模組包括輸出軸連接有減速器的伺服電機、壓力傳感器和檢測推塊，所述伺服電機設(shè)置在雙層板架的上層板上方，所述減速器設(shè)置在上層板的下方，所述減速器的輸出軸穿過下層板連接有“γ”形塊，所述壓力傳感器設(shè)置在“γ”形塊的內(nèi)部，所述檢測推塊連接在壓力傳感器的檢測端上并從“γ”形塊中漏出，所述檢測推塊為l形結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述標記模組包括直線氣缸、安裝座和標記筆，所述連接板件d的側(cè)部沿著第三方向設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上連接有滑動板，所述直線氣缸設(shè)置在直線導(dǎo)軌第一方向一側(cè)對應(yīng)的連接板件d上，所述直線氣缸的活塞桿與滑動板相連接，所述安裝座設(shè)置在滑動板上，所述檢測筆穿設(shè)在安裝座的內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述滑動板的第二方向一側(cè)設(shè)置有連接塊，所述直線氣缸的活塞桿活動穿過連接塊，所述直線氣缸的活塞桿末端設(shè)置有限位塊，所述直線氣缸的活塞桿于限位凸起和連接塊之間套設(shè)有彈簧。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種檢測標記裝置，其特征在于，所述移動模組a、移動模組b、移動模組c和移動模組d均為絲桿滑臺模組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及樞紐器檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種檢測標記裝置，包括：檢測機臺，檢測機臺上具有兩個沿著第一方向設(shè)置的移動模組a；兩個移動模組a上均連接有產(chǎn)品載具；檢測機臺的上方沿著第二方向架設(shè)有桁架；桁架的橫梁上沿著第二方向設(shè)置有移動模組b，移動模組b上沿著第三方向連接有移動模組c；移動模組c上連接有安裝組件a，安裝組件a上沿著第一方向設(shè)置有移動模組d；移動模組d上連接有安裝組件b，安裝組件b上設(shè)置有用于推著銷塊a、接觸塊和銷塊b運動的推動模組及用于對檢測不合品進行標記的標記模組；本技術(shù)能降低操作人員的勞動強度，提高了檢測精度及檢測效率，具有較強的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊杰,汲加磊,汪春雨
受保護的技術(shù)使用者：欣日興精密電子（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/19