本技術(shù)涉及載荷測試裝置，尤其是一種滾動載荷測試裝置。

背景技術(shù)：

1、滾動載荷測試裝置是一種用于測試和評估材料、結(jié)構(gòu)或設(shè)備在滾動載荷下的性能和耐久性的設(shè)備。它模擬了實(shí)際應(yīng)用中材料或設(shè)備所承受的滾動載荷情況，以驗(yàn)證其設(shè)計(jì)的可靠性和耐久性。中國專利文獻(xiàn)(申請?zhí)枺篶n202211293483.x，專利名稱：板材載荷測試裝置)公開的技術(shù)內(nèi)容有：“包括：支撐組件，支撐組件用于支撐待測板；分配梁機(jī)構(gòu)，分配梁機(jī)構(gòu)包括主分配梁單元及層疊設(shè)置于主分配梁單元與待測板之間的至少一層次級分配梁組件，每層次級分配梁組件均包括沿待測板的長度方向間隔設(shè)置的至少兩個(gè)次級分配梁單元；加載機(jī)構(gòu)，加載機(jī)構(gòu)用于向主分配梁單元施加朝向待測板方向的載荷。當(dāng)加載機(jī)構(gòu)作業(yè)時(shí)，加載機(jī)構(gòu)集中向主分配梁單元施加的載荷可通過每層次級分配梁組件中多個(gè)次級分配梁單元進(jìn)行分散，最后施加在待測板上各處，如此，可精確還原待測板的使用環(huán)境，使得待測板的受力更加貼近其實(shí)際使用時(shí)的受力情況?！薄５鲜黾夹g(shù)存在的問題在于該裝置只能用于測試板材類型的材料的載荷數(shù)據(jù)，無法測試圓棒等可以滾動的材料的載荷數(shù)據(jù)，由此亟需一種滾動載荷測試裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種滾動載荷測試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案是：一種滾動載荷測試裝置，包括底架、載荷承載臺，所述底架一側(cè)設(shè)置有載荷臺架，所述載荷承載臺與所述載荷臺架滑動連接，所述載荷承載臺底部設(shè)置有重力傳感器，所述底架的頂部滑動連接有第一托棒架、第二托棒架。

3、優(yōu)選的，所述載荷承載臺底部設(shè)置有兩條第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌活動連接有壓輪連接板，所述重力傳感器固定連接在所述壓輪連接板底面，所述重力傳感器一端設(shè)置有壓輪組。

4、優(yōu)選的，所述第一托棒架包括第一v型輪、第一托棒膠輪，所述第一v型輪位于所述第一托棒架的底部兩側(cè)，所述第一托棒膠輪位于所述第一托棒架的頂面中部一側(cè)，所述第一托棒架的另一側(cè)設(shè)置有第一擋棒板，所述第一擋棒板正對所述第一托棒膠輪，所述第一托棒膠輪的軸向與所述第一v型輪的軸向相互垂直。

5、優(yōu)選的，所述第二托棒架包括第二v型輪、第二擋棒板、第二托棒膠輪、電機(jī)，所述第二v型輪位于所述第二托棒架的底部兩側(cè)，所述第二托棒膠輪位于所述第二托棒架的頂面中部一側(cè)，所述第二托棒架的另一側(cè)設(shè)置有第二擋棒板，所述第二擋棒板正對所述第二托棒膠輪，所述第二托棒膠輪的軸向與所述第二v型輪的軸向相互垂直，所述電機(jī)通過主動輪與所述第二托棒膠輪滾動連接。

6、優(yōu)選的,所述底架上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一托棒架、第二托棒架與所述第一導(dǎo)軌滑動連接，所述第一托棒架、第二托棒架的兩側(cè)均設(shè)置有鎖緊螺絲。

7、優(yōu)選的，所述載荷承載臺底部設(shè)置有氣缸，所述氣缸與所述底架固定連接。

8、優(yōu)選的，所述底架以所述載荷承載臺為中心往兩端設(shè)置有刻度尺。

9、優(yōu)選的，所述底架上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述載荷承載臺與所述第二導(dǎo)軌滑動連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種滾動載荷測試裝置的有益效果是：本裝置設(shè)置可以測試圓棒產(chǎn)品的滾動承載載荷；使用了重力傳感器，精度為±15g，測試的載荷更準(zhǔn)確；待測圓棒產(chǎn)品的直線度不一致，轉(zhuǎn)動時(shí)圓棒中間的偏移較大，壓輪組可以根據(jù)圓棒中間的轉(zhuǎn)動軌跡前后上下4個(gè)方向移動，保證測試載荷始終垂直向下，防止待測圓棒產(chǎn)品的受到過大的側(cè)向力，測試結(jié)果出現(xiàn)偏差。裝置整體結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，測試方式便捷，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種滾動載荷測試裝置，其特征在于，包括底架(1)、載荷承載臺(5)，所述底架(1)一側(cè)設(shè)置有載荷臺架(3)，所述載荷承載臺(5)與所述載荷臺架(3)滑動連接，所述載荷承載臺(5)底部設(shè)置有重力傳感器(17)，所述底架(1)的頂部滑動連接有第一托棒架(6)、第二托棒架(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滾動載荷測試裝置，其特征在于，所述載荷承載臺(5)底部設(shè)置有兩條第三導(dǎo)軌(15)，所述第三導(dǎo)軌(15)活動連接有壓輪連接板(16)，所述重力傳感器(17)固定連接在所述壓輪連接板(16)底面，所述重力傳感器(17)一端設(shè)置有壓輪組(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種滾動載荷測試裝置，其特征在于，所述第一托棒架(6)包括第一v型輪(7)、第一托棒膠輪(9)，所述第一v型輪(7)位于所述第一托棒架(6)的底部兩側(cè)，所述第一托棒膠輪(9)位于所述第一托棒架(6)的頂面中部一側(cè)，所述第一托棒架(6)的另一側(cè)設(shè)置有第一擋棒板(8)，所述第一擋棒板(8)正對所述第一托棒膠輪(9)，所述第一托棒膠輪(9)的軸向與所述第一v型輪(7)的軸向相互垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種滾動載荷測試裝置，其特征在于，所述第二托棒架(10)包括第二v型輪(19)、第二擋棒板(20)、第二托棒膠輪(21)、電機(jī)(11)，所述第二v型輪(19)位于所述第二托棒架(10)的底部兩側(cè)，所述第二托棒膠輪(21)位于所述第二托棒架(10)的頂面中部一側(cè)，所述第二托棒架(10)的另一側(cè)設(shè)置有第二擋棒板(20)，所述第二擋棒板(20)正對所述第二托棒膠輪(21)，所述第二托棒膠輪(21)的軸向與所述第二v型輪(19)的軸向相互垂直，所述電機(jī)(11)通過主動輪(12)與所述第二托棒膠輪(21)滾動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種滾動載荷測試裝置，其特征在于,所述底架(1)上設(shè)置有第一導(dǎo)軌(2)，所述第一托棒架(6)、第二托棒架(10)與所述第一導(dǎo)軌(2)滑動連接，所述第一托棒架(6)、第二托棒架(10)的兩側(cè)均設(shè)置有鎖緊螺絲(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種滾動載荷測試裝置，其特征在于，所述載荷承載臺(5)底部設(shè)置有氣缸(14)，所述氣缸(14)與所述底架(1)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種滾動載荷測試裝置，其特征在于，所述底架(1)以所述載荷承載臺(5)為中心往兩端設(shè)置有刻度尺。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種滾動載荷測試裝置，其特征在于，所述底架(1)上設(shè)置有第二導(dǎo)軌(4)，所述載荷承載臺(5)與所述第二導(dǎo)軌(4)滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種滾動載荷測試裝置，涉及載荷測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底架、載荷承載臺，所述底架一側(cè)設(shè)置有載荷臺架，所述載荷承載臺與所述載荷臺架滑動連接，所述載荷承載臺底部設(shè)置有重力傳感器，所述底架的頂部滑動連接有第一托棒架、第二托棒架，所述載荷承載臺底部設(shè)置有兩條第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌活動連接有壓輪連接板，所述重力傳感器固定連接在所述壓輪連接板底面，所述重力傳感器一端設(shè)置有壓輪組，所述第一托棒架包括第一V型輪、第一托棒膠輪。本技術(shù)的有益之處是可以測試圓棒產(chǎn)品的滾動承載載荷；重力傳感器測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；壓輪組可以多向移動，防止測試結(jié)果出現(xiàn)偏差，裝置整體結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，測試方式便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：甘景森,梁日成,邱和林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市三英科源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/12/10