本技術(shù)涉及螺母拉脫強(qiáng)度測試，具體為一種螺母拉脫力測試裝置。

背景技術(shù)：

1、螺母生產(chǎn)出來后，需要與螺桿進(jìn)行組裝，組裝完成后，為測試其裝配的牢靠度，需要對(duì)其進(jìn)行拉拔力測試，從而需要測試裝置。

2、例如中國專利cn219265552u公開一種便攜式螺母拉脫力測試器，用于測試嵌入塑體的螺母安裝孔內(nèi)的螺母的拉脫力，包含：導(dǎo)向桿，絲桿安裝座，用于安裝與所述螺母螺紋連接的絲桿，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，可滑動(dòng)地套設(shè)于導(dǎo)向桿上，且其具有適于抵靠在塑體的螺母安裝孔端緣的抵壓件，所述抵壓件設(shè)置于所述絲桿的外周側(cè)，拉力傳感器，位于所述絲桿安裝座和所述導(dǎo)向桿之間，以檢測經(jīng)由所述絲桿安裝座傳遞的拉脫力，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)導(dǎo)向桿滑動(dòng)，以在抵壓件抵靠在螺母安裝孔端緣時(shí)，使得絲桿相對(duì)抵壓件沿軸向活動(dòng)而對(duì)螺母施以拉脫力，顯示裝置，電連接于所述拉力傳感器，以顯示所述拉脫力，然而該測試裝置只能對(duì)一種規(guī)格的螺母進(jìn)行限位固定，不方便對(duì)多種不同規(guī)格的螺母進(jìn)行測試，不方便使用者的使用，降低了測試裝置的實(shí)用性，故而提出一種螺母拉脫力測試裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種螺母拉脫力測試裝置，具備對(duì)多種不同規(guī)格的螺母進(jìn)行測試等優(yōu)點(diǎn)，解決了該測試裝置只能對(duì)一種規(guī)格的螺母進(jìn)行限位固定，不方便對(duì)多種不同規(guī)格的螺母進(jìn)行測試，不方便使用者的使用，降低了測試裝置的實(shí)用性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺母拉脫力測試裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有連接板，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的限位機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有防護(hù)組件；

3、所述限位機(jī)構(gòu)包括與工作臺(tái)頂部固定安裝的一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有活動(dòng)盤，所述活動(dòng)盤的正面鉸接有連接桿，所述連接桿的一端鉸接有u型架，所述u型架上固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底部固定連接有滑塊，所述支撐塊的頂部固定連接有數(shù)量為兩個(gè)的固定板，背面所述固定板的背面固定安裝有二號(hào)電機(jī)，所述二號(hào)電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有數(shù)量為兩個(gè)的螺紋塊，其中一所述螺紋塊的正面固定連接有支撐板。

4、通過采用上述技術(shù)方案，達(dá)到對(duì)不同尺寸的螺母進(jìn)行限位固定的效果，從而方便對(duì)不同尺寸的螺母進(jìn)行測試，進(jìn)而避免了多種規(guī)格螺母測試時(shí)需要多副夾具。

5、進(jìn)一步，所述防護(hù)組件包括數(shù)量為兩個(gè)且與連接板頂部固定安裝的氣缸，兩個(gè)所述氣缸的輸出軸固定連接有防護(hù)殼。

6、通過采用上述技術(shù)方案，達(dá)到對(duì)測試裝置進(jìn)行防護(hù)的效果，從而避免測試使螺母飛濺對(duì)工作人員造成傷害。

7、進(jìn)一步，所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部與滑塊的外側(cè)滑動(dòng)連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)支撐塊進(jìn)行限位支撐，增加支撐塊運(yùn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定性。

9、進(jìn)一步，所述螺紋塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔的內(nèi)部與螺紋桿的外側(cè)螺紋連接。

10、進(jìn)一步，螺紋桿上設(shè)置有兩段螺旋方向相反的螺紋。

11、通過采用上述技術(shù)方案，從而使兩個(gè)螺紋塊相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)絲桿限位固定。

12、進(jìn)一步，兩個(gè)所述固定板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外側(cè)與螺紋塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)螺紋塊進(jìn)行限位支撐，使螺紋塊僅能前后運(yùn)動(dòng)。

14、進(jìn)一步，另一所述螺紋塊的內(nèi)部開設(shè)有支撐槽，所述支撐槽的大小與支撐板的大小相適配。

15、通過采用上述技術(shù)方案，方便對(duì)絲桿限位支撐。

16、進(jìn)一步，所述連接板呈l字形。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

18、1、該螺母拉脫力測試裝置，通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，使測試裝置具備限位固定的功能，達(dá)到對(duì)不同尺寸的螺母進(jìn)行限位固定的效果，從而方便對(duì)不同尺寸的螺母進(jìn)行測試，進(jìn)而避免了多種規(guī)格螺母測試時(shí)需要多副夾具，方便了使用者的使用，增加了測試裝置的實(shí)用性。

19、2、該螺母拉脫力測試裝置，通過設(shè)置防護(hù)組件，使測試裝置具備防護(hù)的功能，達(dá)到對(duì)測試裝置進(jìn)行防護(hù)的效果，從而避免測試使螺母飛濺對(duì)工作人員造成傷害，方便了使用者的使用，提高了測試裝置的安裝性。

技術(shù)特征：

1.一種螺母拉脫力測試裝置，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂部固定連接有連接板（2），所述工作臺(tái)（1）的頂部設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的限位機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)（1）的頂部設(shè)置有防護(hù)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拉脫力測試裝置，其特征在于：所述防護(hù)組件包括數(shù)量為兩個(gè)且與連接板（2）頂部固定安裝的氣缸（15），兩個(gè)所述氣缸（15）的輸出軸固定連接有防護(hù)殼（16）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拉脫力測試裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂部開設(shè)有滑槽（17），所述滑槽（17）的內(nèi)部與滑塊（9）的外側(cè)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拉脫力測試裝置，其特征在于：所述螺紋塊（13）的內(nèi)部開設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔的內(nèi)部與螺紋桿（12）的外側(cè)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拉脫力測試裝置，其特征在于：正面所述螺紋桿（12）上設(shè)置有兩段螺旋方向相反的螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拉脫力測試裝置，其特征在于：兩個(gè)所述固定板（10）相對(duì)的一側(cè)均固定連接有導(dǎo)桿（18），所述導(dǎo)桿（18）的外側(cè)與螺紋塊（13）的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拉脫力測試裝置，其特征在于：另一所述螺紋塊（13）的內(nèi)部開設(shè)有支撐槽（19），所述支撐槽（19）的大小與支撐板（14）的大小相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母拉脫力測試裝置，其特征在于：所述連接板（2）呈l字形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及螺母拉脫強(qiáng)度測試技術(shù)領(lǐng)域，一種螺母拉脫力測試裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有連接板，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的限位機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有防護(hù)組件，所述限位機(jī)構(gòu)包括與工作臺(tái)頂部固定安裝的一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有活動(dòng)盤，所述活動(dòng)盤的正面鉸接有連接桿。該螺母拉脫力測試裝置，通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)，使測試裝置具備限位固定的功能，達(dá)到對(duì)不同尺寸的螺母進(jìn)行限位固定的效果，從而方便對(duì)不同尺寸的螺母進(jìn)行測試，進(jìn)而避免了多種規(guī)格螺母測試時(shí)需要多副夾具，方便了使用者的使用，增加了測試裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：曹蘭震,李明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州永基精密五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231208
技術(shù)公布日：2024/6/30