本申請涉及螺紋檢測，具體而言，涉及一種螺絲螺紋檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、目前螺絲螺紋檢測通常采用螺紋環(huán)規(guī)進行測量，根據(jù)需要測量的螺紋規(guī)格，選擇相應(yīng)的螺紋環(huán)規(guī)，將螺紋環(huán)規(guī)放入螺絲螺紋中，確保螺紋環(huán)規(guī)能夠順利旋入，然后將螺紋環(huán)規(guī)逆時針旋入螺絲螺紋，再順時針旋出，當(dāng)環(huán)規(guī)旋入旋出過程順暢，則檢測合格。

2、市面上存在一些全自動螺絲螺紋檢測設(shè)備，該類設(shè)備自動化程度高，適合大批量螺絲螺紋的檢測，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而目前對于少量螺絲螺紋的檢測，依然采用手直接轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)規(guī)的方式，使螺紋環(huán)規(guī)逆時針旋入螺絲螺紋，再順時針旋出，然而，用手直接轉(zhuǎn)動螺紋環(huán)規(guī)時螺紋環(huán)規(guī)轉(zhuǎn)動慢，螺絲螺紋檢測效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例的目的在于提供一種螺絲螺紋檢測裝置，其能夠解決背景技術(shù)提出的技術(shù)問題。

2、本申請實施例提供一種螺絲螺紋檢測裝置，包括安裝座，所述安裝座上設(shè)有第一齒輪組、第二齒輪組和第三齒輪組，所述第一齒輪組與所述第二齒輪組傳動連接，所述第二齒輪組與所述第三齒輪組傳動連接，所述第一齒輪組中的齒輪直徑比所述第二齒輪組中的齒輪直徑小，所述第二齒輪組中的齒輪直徑比所述第三齒輪組中的齒輪直徑小，所述第一齒輪組上設(shè)有圓筒，所述圓筒的一端固設(shè)有環(huán)規(guī)，所述圓筒的內(nèi)徑大于等于所述環(huán)規(guī)的內(nèi)徑，所述環(huán)規(guī)的內(nèi)環(huán)圓形位于所述圓筒的橫向軸線上，所述第三齒輪組上設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄。

3、進一步的，所述第一齒輪組包括第一轉(zhuǎn)軸、第一從動齒輪和第二從動齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上，所述第一從動齒輪和第二從動齒輪均固設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述安裝座位于所述第一從動齒輪和所述第二從動齒輪之間，所述圓筒遠(yuǎn)離所述環(huán)規(guī)的一端與所述第一轉(zhuǎn)軸固定連接。

4、進一步的，所述第二齒輪組包括第二轉(zhuǎn)軸、第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪分別固設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端，所述第一傳動齒輪與所述第一從動齒輪相嚙合，所述第二傳動齒輪與所述第二從動齒輪相嚙合。

5、進一步的，所述第三齒輪組包括第三轉(zhuǎn)軸、第一主動齒輪和第二主動齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上，所述第一主動齒輪和第二主動齒輪分別固設(shè)于所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端，所述第一主動齒輪與所述第一傳動齒輪相嚙合，所述第二主動齒輪與所述第二傳動齒輪相嚙合。

6、進一步的，所述轉(zhuǎn)動手柄固設(shè)于所述第一主動齒輪遠(yuǎn)離所述第三轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。

7、本實用新型的有益效果：

8、本實用新型通過第一齒輪組與第二齒輪組傳動連接，第二齒輪組與第三齒輪組傳動連接，通過轉(zhuǎn)動手柄驅(qū)動第三齒輪組轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪組轉(zhuǎn)動，第二齒輪組帶動第三齒輪組轉(zhuǎn)動，且第一齒輪組中的齒輪直徑比第二齒輪組中的齒輪直徑小，第二齒輪組中的齒輪直徑比第三齒輪組中的齒輪直徑小，進而使第一齒輪組轉(zhuǎn)速比第三第一齒輪組轉(zhuǎn)速大，從而提高圓筒的轉(zhuǎn)速，進而提高環(huán)規(guī)的轉(zhuǎn)速，使環(huán)規(guī)旋入螺絲螺紋或從螺絲螺紋上旋出時速度更快，提高螺絲螺紋的檢測效率。

技術(shù)特征：

1.一種螺絲螺紋檢測裝置，其特征在于：包括安裝座，所述安裝座上設(shè)有第一齒輪組、第二齒輪組和第三齒輪組，所述第一齒輪組與所述第二齒輪組傳動連接，所述第二齒輪組與所述第三齒輪組傳動連接，所述第一齒輪組中的齒輪直徑比所述第二齒輪組中的齒輪直徑小，所述第二齒輪組中的齒輪直徑比所述第三齒輪組中的齒輪直徑小，所述第一齒輪組上設(shè)有圓筒，所述圓筒的一端固設(shè)有環(huán)規(guī)，所述圓筒的內(nèi)徑大于等于所述環(huán)規(guī)的內(nèi)徑，所述環(huán)規(guī)的內(nèi)環(huán)圓形位于所述圓筒的橫向軸線上，所述第三齒輪組上設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲螺紋檢測裝置，其特征在于：所述第一齒輪組包括第一轉(zhuǎn)軸、第一從動齒輪和第二從動齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上，所述第一從動齒輪和第二從動齒輪均固設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述安裝座位于所述第一從動齒輪和所述第二從動齒輪之間，所述圓筒遠(yuǎn)離所述環(huán)規(guī)的一端與所述第一轉(zhuǎn)軸固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺絲螺紋檢測裝置，其特征在于：所述第二齒輪組包括第二轉(zhuǎn)軸、第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上，所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪分別固設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端，所述第一傳動齒輪與所述第一從動齒輪相嚙合，所述第二傳動齒輪與所述第二從動齒輪相嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺絲螺紋檢測裝置，其特征在于：所述第三齒輪組包括第三轉(zhuǎn)軸、第一主動齒輪和第二主動齒輪，所述第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述安裝座上，所述第一主動齒輪和第二主動齒輪分別固設(shè)于所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端，所述第一主動齒輪與所述第一傳動齒輪相嚙合，所述第二主動齒輪與所述第二傳動齒輪相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺絲螺紋檢測裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動手柄固設(shè)于所述第一主動齒輪遠(yuǎn)離所述第三轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N螺絲螺紋檢測裝置，涉及螺紋檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，安裝座上設(shè)有第一齒輪組、第二齒輪組和第三齒輪組，第一齒輪組中的齒輪直徑比第二齒輪組中的齒輪直徑小，第二齒輪組中的齒輪直徑比第三齒輪組中的齒輪直徑小，第一齒輪組上設(shè)有圓筒，圓筒的一端固設(shè)有環(huán)規(guī)，圓筒的內(nèi)徑大于等于環(huán)規(guī)的內(nèi)徑，環(huán)規(guī)的內(nèi)環(huán)圓形位于圓筒的橫向軸線上，第三齒輪組上設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄，本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動手柄驅(qū)動第三齒輪組轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪組轉(zhuǎn)動，第二齒輪組帶動第三齒輪組轉(zhuǎn)動，進而使第一齒輪組轉(zhuǎn)速比第三第一齒輪組轉(zhuǎn)速大，從而提高圓筒的轉(zhuǎn)速，進而提高環(huán)規(guī)的轉(zhuǎn)速，使環(huán)規(guī)旋入螺絲螺紋或從螺絲螺紋上旋出時速度更快，提高螺絲螺紋的檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙擁軍,陶常春,孫理濤
受保護的技術(shù)使用者：上海歐輝五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/19