本申請涉及熱處理，尤其涉及一種耦合間隙檢驗裝置。

背景技術：

1、表面感應淬火大量應用于曲軸、凸輪、風電軸承、盾構機軸承等零件的制造。感應淬火前，會根據工藝參數進行感應器與工件的耦合間隙大小確定，稱為對刀。

2、感應器與工件的耦合間隙是整個感應淬火過程中最重要的參數。批量加工零件時，耦合間隙的一致性是工藝和質量穩(wěn)定性的保證。在一些工廠中還在使用老式機床進行作業(yè)，老式機床沒有數控系統(tǒng)，需要操作人員人工控制耦合間隙，通常，操作人員在對刀時通過塞尺丈量或者肉眼觀察間隙。

3、塞尺一般只有毫米級的精度且塞尺在使用過程中容易彎曲，相鄰塞尺之間具有間隙，使得測量結果不精確，肉眼觀察則更不準確，導致每次加工的耦合間隙大小不一致，進而影響表面淬火的質量。

技術實現思路

1、本申請?zhí)峁┮环N耦合間隙檢驗裝置，用以解決工件每次表面感應淬火的耦合間隙大小不一致，而影響表面淬火質量的問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N耦合間隙檢驗裝置，包括基體，所述基體上設置有多個檢測平面，所述檢測平面與所述基體的底面平行，所述檢測平面到所述基體底面之間的距離均不相同，所述基體上設置有標識，所述標識用于標記所述檢測平面到所述基體底面之間的距離信息。

3、在一些實施例中，所述檢測平面與所述基體底面的距離依次遞增。

4、在一些實施例中，所述基體中部的所述檢測平面到所述基體底面的距離最大，所述基體中部的所述檢測平面與所述基體底面的距離朝向基體的兩側依次遞減。

5、在一些實施例中，相鄰所述檢測平面之間的間距大于等于0.08mm且小于等于0.22mm。

6、在一些實施例中，所述檢測平面到所述基體底面的最小距離大于等于1.8mm且小于等于2.2mm。

7、在一些實施例中，所述檢測平面的寬度大于或等于20mm。

8、在一些實施例中，所述標識與所述檢測平面一一對應設置。

9、在一些實施例中，所述標識為可識的標識字。

10、在一些實施例中，所述標識設置在所述基體的側壁上。

11、在一些實施例中，所述基體為塑料件。

12、本申請?zhí)峁┑囊环N耦合間隙檢驗裝置，通過基體上設置的檢測平面，即可快速的檢測對刀的耦合間隙，提高對刀精度，以保證每次加工耦合間隙的一致性，提高工件表面感應淬火質量的穩(wěn)定性；同時通過標識快速讀取對刀時工件與表面感應淬火的感應器之間的耦合間隙，減少計算時間，提高效率；并且基體為塑料件，具有良好的絕緣性，不會造成表面感應淬火的感應器接地，制造簡單，使用方便。

技術特征：

1.一種耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，包括基體，所述基體上設置有多個檢測平面，所述檢測平面與所述基體的底面平行，所述檢測平面到所述基體底面之間的距離均不相同，所述基體上設置有標識，所述標識用于標記所述檢測平面到所述基體底面之間的距離信息。

2.根據權利要求1所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，所述檢測平面與所述基體底面的距離依次遞增。

3.根據權利要求1所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，所述基體中部的所述檢測平面到所述基體底面的距離最大，所述基體中部的所述檢測平面與所述基體底面的距離朝向基體的兩側依次遞減。

4.根據權利要求1-3任一項所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，相鄰所述檢測平面之間的間距大于等于0.08mm且小于等于0.22mm。

5.根據權利要求1-3任一項所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，所述檢測平面到所述基體底面的最小距離大于等于1.8mm且小于等于2.2mm。

6.根據權利要求1-3任一項所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，所述檢測平面的寬度大于或等于20mm。

7.根據權利要求1-3任一項所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，所述標識與所述檢測平面一一對應設置。

8.根據權利要求1-3任一項所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，所述標識為可識的標識字。

9.根據權利要求1-3任一項所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，所述標識設置在所述基體的側壁上。

10.根據權利要求1-3任一項所述的耦合間隙檢驗裝置，其特征在于，所述基體為塑料件。

技術總結
本申請?zhí)峁┮环N耦合間隙檢驗裝置，包括基體，基體上設置有多個檢測平面，檢測平面與基體的底面平行，檢測平面到基體底面之間的距離均不相同，基體上設置有標識，標識用于標記檢測平面到基體底面之間的距離信息。本申請的耦合間隙檢驗裝置，提高了耦合檢測的檢測精度，進一步的提高了表面的淬火質量。

技術研發(fā)人員：軒書博,徐望榮,田開國,李婷,王幸
受保護的技術使用者：中國鐵建重工集團股份有限公司
技術研發(fā)日：20231222
技術公布日：2024/12/19