本技術(shù)涉及長柱壓力試驗機，尤其涉及新型長柱壓力試驗機。

背景技術(shù)：

1、長柱壓力實驗機是一種用于力學(xué)、物理學(xué)、材料科學(xué)、機械工程領(lǐng)域的物理性能測試儀器，長柱壓力實驗機在進行壓力測試時，一般將測試工件放置在試壓臺上，通過壓板下移對測試工件進行擠壓，從而測量受壓力度。

2、當(dāng)測試工件受壓測試完畢后內(nèi)置在設(shè)備內(nèi)部，需要使用滑輪與導(dǎo)軌配合將測壓工件送出，由于滑動直接抵觸在導(dǎo)軌表面且缺乏一定的限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)試壓臺在運送中受側(cè)力影響時，容易出現(xiàn)導(dǎo)軌與滑輪分離的情況，影響試壓臺移動的穩(wěn)定性。所以需要新型長柱壓力試驗機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、新型長柱壓力試驗機，包括試驗機組，所述試驗機組內(nèi)部安裝有輸送車組，所述輸送車組包括臺組，所述臺組包括試壓臺，所述試壓臺底端邊角位置處安裝有四個滑輪組，所述試壓臺底端邊側(cè)安裝有驅(qū)動裝置，且所述驅(qū)動裝置套設(shè)在傳動軸表面，所述傳動軸左右兩側(cè)與滑輪組的輪端相連接固定，所述滑輪組活動安裝在兩個軌道表面，所述軌道底端連接有支座，且支座底端通過螺栓與試驗機組對接固定，所述試壓臺右側(cè)安裝有限位組件，所述限位組件包括銜接架，所述銜接架底端轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)輪，且所述導(dǎo)輪內(nèi)嵌在導(dǎo)軌內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置由電機端與兩個齒牙嚙合的錐形齒輪端組成，其中一個錐形齒輪端固定在傳動軸表面，通過驅(qū)動裝置的電機端轉(zhuǎn)動，使兩個錐形齒輪端配合控制傳動軸正反轉(zhuǎn)動，繼而操控滑輪組的輪組端在軌道表面移動。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸端通過貫穿槽插設(shè)在導(dǎo)軌內(nèi)壁，通過導(dǎo)軌的貫穿槽可對導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸端進行限位，避免導(dǎo)輪在導(dǎo)軌內(nèi)部時脫離導(dǎo)軌內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述銜接架左側(cè)頂端通過插槽插設(shè)有銜接板，所述銜接架左側(cè)通過螺紋孔插設(shè)有鎖止螺栓，所述銜接板頂端左側(cè)通過螺栓與試壓臺對接固定，通過鎖止螺栓的軸端擠壓抵觸在銜接板表面，保證銜接板與銜接架的對接穩(wěn)固性。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌底端右側(cè)設(shè)置有矩形塊端，且矩形塊端通過卡槽插設(shè)在固定板內(nèi)部，所述固定板頂端通過螺栓與軌道相連接固定，通過固定板可將兩軌道相連接固定，繼而可對兩個軌道進行加固。

8、優(yōu)選的，所述固定板底端設(shè)置有支撐組件，所述支撐組件包括槽板，所述槽板底端一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有活動軸，且所述活動軸底端通過通槽插設(shè)有伸縮軸，所述活動軸底端連接有踏板，通過伸縮軸在活動軸內(nèi)部移動，繼而使踏板能夠抵觸在地表面，方便對軌道進行支撐。

9、優(yōu)選的，所述踏板底端通過凹槽內(nèi)嵌安裝有橡膠墊，所述活動軸邊側(cè)底端通過螺紋孔插設(shè)有固定螺栓，所述伸縮軸表面開設(shè)有多個與固定螺栓相適配的通孔，通過橡膠墊可增加踏板與地表之間的摩擦力，保證踏板支撐的穩(wěn)定性。

10、本實用新型至少具備以下有益效果：

11、1、通過設(shè)置限位組件，實現(xiàn)對臺組的引導(dǎo)移動，相較于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，本裝置通過銜接板與試壓臺對接固定，同時銜接板末端插設(shè)在銜接架的插槽內(nèi)部并通過鎖止螺栓鎖止固定，當(dāng)試壓臺移動可配合銜接板推動導(dǎo)輪在導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)部滾動，通過導(dǎo)軌的導(dǎo)槽可對導(dǎo)輪進行引導(dǎo)限位，保證滑輪組在軌道表面移動的平穩(wěn)性，降低臺組受力位移的幾率。

12、2、通過設(shè)置支撐組件，實現(xiàn)對懸置軌道的受力支撐，本裝置通過活動軸轉(zhuǎn)動后與槽板垂直，并且可通過伸縮軸在活動軸內(nèi)部移動，使踏板抵觸地表面，通過對調(diào)節(jié)后的伸縮軸進行鎖止固定，使踏板對軌道進行支撐，保證軌道懸置時的穩(wěn)固性，避免長時間受重力影響，致使軌道出現(xiàn)下墜偏移。

技術(shù)特征：

1.新型長柱壓力試驗機，包括試驗機組(1)，其特征在于，所述試驗機組(1)內(nèi)部安裝有輸送車組(2)，所述輸送車組(2)包括臺組(21)，所述臺組(21)包括試壓臺(211)，所述試壓臺(211)底端邊角位置處安裝有四個滑輪組(212)，所述試壓臺(211)底端邊側(cè)安裝有驅(qū)動裝置(214)，且所述驅(qū)動裝置(214)套設(shè)在傳動軸(213)表面，所述傳動軸(213)左右兩側(cè)與滑輪組(212)的輪端相連接固定，所述滑輪組(212)活動安裝在兩個軌道(22)表面，所述軌道(22)底端連接有支座(23)，且支座(23)底端通過螺栓與試驗機組(1)對接固定，所述試壓臺(211)右側(cè)安裝有限位組件(3)，所述限位組件(3)包括銜接架(33)，所述銜接架(33)底端轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)輪(32)，且所述導(dǎo)輪(32)內(nèi)嵌在導(dǎo)軌(31)內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型長柱壓力試驗機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(214)由電機端與兩個齒牙嚙合的錐形齒輪端組成，其中一個錐形齒輪端固定在傳動軸(213)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型長柱壓力試驗機，其特征在于，所述導(dǎo)輪(32)的轉(zhuǎn)軸端通過貫穿槽插設(shè)在導(dǎo)軌(31)內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型長柱壓力試驗機，其特征在于，所述銜接架(33)左側(cè)頂端通過插槽插設(shè)有銜接板(35)，所述銜接架(33)左側(cè)通過螺紋孔插設(shè)有鎖止螺栓(34)，所述銜接板(35)頂端左側(cè)通過螺栓與試壓臺(211)對接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型長柱壓力試驗機，其特征在于，所述導(dǎo)軌(31)底端右側(cè)設(shè)置有矩形塊端，且矩形塊端通過卡槽插設(shè)在固定板(36)內(nèi)部，所述固定板(36)頂端通過螺栓與軌道(22)相連接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型長柱壓力試驗機，其特征在于，所述固定板(36)底端設(shè)置有支撐組件(4)，所述支撐組件(4)包括槽板(42)，所述槽板(42)底端一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有活動軸(43)，且所述活動軸(43)底端通過通槽插設(shè)有伸縮軸(44)，所述活動軸(43)底端連接有踏板(45)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型長柱壓力試驗機，其特征在于，所述踏板(45)底端通過凹槽內(nèi)嵌安裝有橡膠墊(46)，所述活動軸(43)邊側(cè)底端通過螺紋孔插設(shè)有固定螺栓(41)，所述伸縮軸(44)表面開設(shè)有多個與固定螺栓(41)相適配的通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及長柱壓力試驗機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型長柱壓力試驗機，包括試驗機組，所述試驗機組內(nèi)部安裝有輸送車組，所述輸送車組包括臺組，所述臺組包括試壓臺，所述試壓臺底端邊角位置處安裝有四個滑輪組，所述試壓臺底端邊側(cè)安裝有驅(qū)動裝置，且所述驅(qū)動裝置套設(shè)在傳動軸表面，所述傳動軸左右兩側(cè)與滑輪組的輪端相連接固定，所述滑輪組活動安裝在兩個軌道表面。本技術(shù)通過銜接板與試壓臺對接固定，同時銜接板末端插設(shè)在銜接架的插槽內(nèi)部并通過鎖止螺栓鎖止固定，當(dāng)試壓臺移動可配合銜接板推動導(dǎo)輪在導(dǎo)軌的導(dǎo)槽內(nèi)部滾動，通過導(dǎo)軌的導(dǎo)槽可對導(dǎo)輪進行引導(dǎo)限位，保證滑輪組在軌道表面移動的平穩(wěn)性，降低臺組受力位移的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉,譚興林,劉洪欣
受保護的技術(shù)使用者：山東領(lǐng)創(chuàng)測試儀器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/12