本技術(shù)涉及零部件測試，具體為具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、零部件作為常用的結(jié)構(gòu)部件，廣泛的應(yīng)用在各個行業(yè)中，并且還是制造業(yè)不可或缺的重要組成部分，直接決定著產(chǎn)品設(shè)備的性能、水平、質(zhì)量和可靠性，是實(shí)現(xiàn)我國制造業(yè)由大到強(qiáng)轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。

2、通過零部件測試設(shè)備對零部件進(jìn)行檢測，現(xiàn)有的沒有對零部件進(jìn)行快速夾持的結(jié)構(gòu)，從而使得在測試過程中零部件容易發(fā)生晃動的情況發(fā)生，進(jìn)而降低了測試設(shè)備的測試效率，繼而使得工作人員無法準(zhǔn)確的測試出零部件的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，解決了通過零部件測試設(shè)備對零部件進(jìn)行檢測，現(xiàn)有的沒有對零部件進(jìn)行快速夾持的結(jié)構(gòu)，從而使得在測試過程中零部件容易發(fā)生晃動的情況發(fā)生，進(jìn)而降低了測試設(shè)備的測試效率，繼而使得工作人員無法準(zhǔn)確的測試出零部件的性能的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，包括測試臺，所述測試臺的上表面設(shè)置有快速夾持組件；

5、所述快速夾持組件包括開設(shè)于測試臺上表面的第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的表面兩側(cè)均螺紋連接有滑動桿，所述滑動桿滑動連接于第一滑槽的內(nèi)部，所述滑動桿的上表面固定安裝有下夾持板，所述下夾持板上表面的兩側(cè)均固定安裝有立柱，兩個所述立柱的外表面均滑動連接有上夾持板，所述上夾持板的一側(cè)表面固定安裝有滑動塊，所述滑動塊的外表面滑動連接有連接軌，所述連接軌的下表面固定安裝有從動桿，所述從動桿滑動連接于測試臺的內(nèi)部，所述雙向絲桿的一端固定安裝有第一電機(jī)。

6、可選的，兩個所述從動桿的一端固定安裝有連接板，所述測試臺的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽，所述連接板滑動連接于第二滑槽的內(nèi)部，所述連接板的上表面固定安裝有第一電動推桿，所述第二滑槽的內(nèi)頂壁固定安裝有第一電動推桿。

7、可選的，所述上夾持板與下夾持板的表面均固定安裝有緩沖防滑墊，所述連接軌下表面的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動貫穿連接于測試臺的上表面。

8、可選的，所述測試臺的上表面固定安裝有l(wèi)形支撐架，所述l形支撐架的上表面開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿，所述第一絲桿的一端固定安裝有從動柱，所述從動柱的一端固定安裝有第二電機(jī)。

9、可選的，所述第一絲桿的外表面螺紋連接有移動塊，所述移動塊的下表面固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的下表面固定連接塊，所述連接塊的下表面固定安裝有壓力測試板，第一絲桿轉(zhuǎn)動使得移動塊進(jìn)行移動，移動塊帶動第二電動推桿以及壓力測試板進(jìn)行移動，從而對零部件的不同位置進(jìn)行壓力測試，提高了裝置對零部件測試的范圍。

10、可選的，所述連接塊與移動塊的兩側(cè)表面均固定安裝有卡板，兩個所述卡板的表面均固定安裝有伸縮導(dǎo)向柱，通過伸縮導(dǎo)向柱使得移動塊在移動的過程中保持穩(wěn)定性，進(jìn)而壓力測試板可以穩(wěn)定高效的對零部件進(jìn)行壓力測試操作。

11、可選的，所述測試臺的上表面固定安裝有底座，所述底座的上表面固定安裝有顯示器，所述顯示器與壓力測試板相電連接。

12、可選的，所述測試臺下表面的四角處均固定安裝有萬向輪，所述萬向輪的數(shù)量為四個，通過萬向輪使得測試臺進(jìn)行移動，提高了裝置的移動性。

13、有益效果

14、本實(shí)用新型提供了具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，具備以下有益效果：

15、該具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，通過快速夾持組件的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動雙向絲桿可以調(diào)節(jié)下夾持板之間的間距，從而可以配飾不同零部件的尺寸，提高了裝置的適用范圍，然后再啟動第一電動推桿使得上方的上夾持板向下移動，從而快速對零部件進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而避免了在測試過程中零部件容易發(fā)生晃動的情況發(fā)生，提高了裝置的測試效率以及測試準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，包括測試臺(1)，其特征在于：所述測試臺(1)的上表面設(shè)置有快速夾持組件(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，其特征在于：兩個所述從動桿(208)的一端固定安裝有連接板，所述測試臺(1)的內(nèi)部開設(shè)有第二滑槽，所述連接板滑動連接于第二滑槽的內(nèi)部，所述連接板的上表面固定安裝有第一電動推桿(209)，所述第二滑槽的內(nèi)頂壁固定安裝有第一電動推桿(209)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，其特征在于：所述上夾持板(205)與下夾持板(203)的表面均固定安裝有緩沖防滑墊(210)，所述連接軌(207)下表面的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿(211)，所述導(dǎo)向桿(211)滑動貫穿連接于測試臺(1)的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，其特征在于：所述測試臺(1)的上表面固定安裝有l(wèi)形支撐架，所述l形支撐架的上表面開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一絲桿(3)，所述第一絲桿(3)的一端固定安裝有從動柱，所述從動柱的一端固定安裝有第二電機(jī)(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，其特征在于：所述第一絲桿(3)的外表面螺紋連接有移動塊(10)，所述移動塊(10)的下表面固定安裝有第二電動推桿(5)，所述第二電動推桿(5)的下表面固定連接塊(8)，所述連接塊(8)的下表面固定安裝有壓力測試板(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，其特征在于：所述連接塊(8)與移動塊(10)的兩側(cè)表面均固定安裝有卡板，兩個所述卡板的表面均固定安裝有伸縮導(dǎo)向柱(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，其特征在于：所述測試臺(1)的上表面固定安裝有底座，所述底座的上表面固定安裝有顯示器(9)，所述顯示器(9)與壓力測試板(6)相電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，其特征在于：所述測試臺(1)下表面的四角處均固定安裝有萬向輪，所述萬向輪的數(shù)量為四個。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，涉及零部件測試技術(shù)領(lǐng)域，包括測試臺，測試臺的上表面設(shè)置有快速夾持組件，快速夾持組件包括開設(shè)于測試臺上表面的第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，雙向絲桿的表面兩側(cè)均螺紋連接有滑動桿，該具有快速夾持機(jī)構(gòu)的零部件測試設(shè)備，通過快速夾持組件的設(shè)置，通過轉(zhuǎn)動雙向絲桿可以調(diào)節(jié)下夾持板之間的間距，從而可以配飾不同零部件的尺寸，提高了裝置的使用范圍，然后再啟動第一電動推桿使得上方的上夾持板向下移動，從而快速對零部件進(jìn)行夾持固定，進(jìn)而避免了在測試過程中零部件容易發(fā)生晃動的情況發(fā)生，提高了裝置的測試效率以及測試準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭瑞壹,駱懿璇,夏煜侃,豐崇友,章建勝,金姣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/9/19