本技術(shù)涉及閥門檢測，具體涉及一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、管道閥門是流體管路的控制裝置，閥門密封性能是指管道閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標(biāo)，管道閥門的密封部位有3處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處，其中前處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力，對(duì)于截?cái)嚅y類來說，內(nèi)漏是不充許的，因此，管道閥門在生產(chǎn)完成后需要對(duì)其進(jìn)行密封性測試，以保證其具有可靠的密封性能。以閘閥密封試驗(yàn)為例，根據(jù)gb/t?13927-2022《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中密封實(shí)驗(yàn)方法的要求，在測試時(shí)，采用干燥潔凈的壓縮空氣，將閘閥內(nèi)腔分3腔：左腔、中腔、右腔，閥門在半開啟狀態(tài)時(shí)，從左腔注入試驗(yàn)介質(zhì)使3腔均充滿試驗(yàn)介質(zhì)，充壓至試驗(yàn)壓力p，然后在允許的關(guān)閉力矩內(nèi)關(guān)閉閘閥，在關(guān)閉狀態(tài)且保持左腔壓力為p的情況下，對(duì)右腔壓力釋放，此時(shí)閘閥中腔是帶有試驗(yàn)壓力p，同時(shí)對(duì)右腔注入一定的水，并將閥門垂直放置，在規(guī)定的保持時(shí)間內(nèi)，在右腔進(jìn)行右密封副泄漏率檢測，如果試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏，左腔空氣會(huì)通過右腔水介質(zhì)泄漏出去，可以清晰觀察到氣泡的產(chǎn)生，測出氣泡數(shù)/min，可見采用該種方法檢測到的泄漏率是準(zhǔn)確可靠的。

2、目前采用較多的立式閥門測試機(jī)，其包括立式機(jī)架，該立式機(jī)架上設(shè)置有上支架、下支架，其下支架上設(shè)置有一個(gè)工作盤，該工作盤的兩側(cè)下方一般均設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)待測閥門起定位作用的夾緊油缸，以及對(duì)待測閥門起升降密封作用的牽引油缸，對(duì)應(yīng)下支架，其上支架上設(shè)置有一個(gè)與牽引油缸位置對(duì)應(yīng)的頂壓油缸，其牽引油缸和頂壓油缸均通過螺桿分別對(duì)應(yīng)連接設(shè)置有下夾板、上夾板，該上、下夾板在頂壓、牽引油缸的作用下用于對(duì)閥門緊固密封，通過此設(shè)置的閥門測試機(jī)檢測結(jié)果準(zhǔn)性高，且符合國內(nèi)、國際的相關(guān)閥門檢測標(biāo)準(zhǔn)。但是由于采用夾緊油缸對(duì)待測閥門進(jìn)行定位有時(shí)需要糾正其放置偏差，從而影響其檢測精度，且其操作繁瑣。

3、中國專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201320060499.6的專利文獻(xiàn)，公開了一份名稱為“一種立式液壓閥門測試機(jī)”的技術(shù)方案，在該技術(shù)方案中，包括立式機(jī)架，所述立式機(jī)架下方設(shè)置有一個(gè)工作盤，所述工作盤中心處螺紋緊固有一個(gè)閥門下夾板，所述閥門下夾板上開設(shè)有一個(gè)與被測閥門的徑口端配合的“o”型圈槽，該“o”型圈槽內(nèi)嵌入設(shè)置有密封墊，用于固定密封其待測閥門，通過此設(shè)置能夠?qū)Υ郎y閥門起到良好的定位密封。由于該技術(shù)方案使用時(shí)需要針對(duì)待測閥門的徑口端選配不同的“o”型圈槽，因此這種技術(shù)方案需要配備大量的“o”型圈槽備件，增大了設(shè)備制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無需定位操作，能夠?qū)τ诓煌脑囼?yàn)試件設(shè)定對(duì)應(yīng)的夾緊壓力，提高工作效率和降低檢測成本。

2、本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括箱體、控制柜、下夾具、上夾具和液壓裝置，所述箱體上設(shè)有相對(duì)布置的下夾具和上夾具，用于夾緊待測管道閥門；所述下夾具可拆卸設(shè)置于所述箱體的上表面，所述上夾具通過設(shè)置于所述下夾具上表面的梯形絲杠上下移動(dòng)，通過采用梯形絲杠作為支撐整個(gè)機(jī)身作用的立柱，通過配合螺母來緊固上下移動(dòng)的活動(dòng)壓板，能夠在待測閥門測試時(shí)進(jìn)行限位，防止試驗(yàn)瞬間壓力增大液壓裝置回退，減少測試壓力波動(dòng)；所述上夾具和所述下夾具間設(shè)有若干導(dǎo)柱；所述上夾具與所述液壓裝置可拆卸固定連接；所述下夾具設(shè)有試驗(yàn)介質(zhì)注入通道，所述上夾具設(shè)有試驗(yàn)介質(zhì)排出通道；所述液壓裝置與所述控制柜電連接，所述試驗(yàn)介質(zhì)排出通道通過流體傳輸管與所述控制柜連接。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下夾具包括底座和下夾板，所述下夾板可拆卸設(shè)置于所述底座的上表面；所述下夾板的上表面設(shè)有第一橡膠墊，所述第一橡膠墊設(shè)有與所述試驗(yàn)介質(zhì)注入通道相匹配的通孔。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上夾具包括上夾板、活動(dòng)壓板和上板，所述液壓裝置包括液壓油缸、伸縮桿和液壓泵；所述液壓泵固設(shè)于所述箱體的內(nèi)腔中，且與所述控制柜電連接；所述上板固設(shè)于所述梯形絲杠的上端，所述上板與所述液壓油缸通過螺栓固定連接；所述活動(dòng)壓板通過螺母與所述梯形絲杠套設(shè)滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)壓板的上表面與所述伸縮桿通過螺栓固定連接；所述上夾板可拆卸設(shè)置于所述活動(dòng)壓板的下表面；所述上夾板的下表面設(shè)有第二橡膠墊，所述第二橡膠墊設(shè)有與所述試驗(yàn)介質(zhì)排出通道相匹配的通孔。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制柜設(shè)有壓力控制器，所述壓力控制器與所述液壓裝置電連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制柜設(shè)有流量測量裝置和氣泡測量裝置，所述試驗(yàn)介質(zhì)排出通道通過流體傳輸管與所述流量測量裝置和所述氣泡測量裝置串聯(lián)連接。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下夾板的外側(cè)面固設(shè)有與所述試驗(yàn)介質(zhì)注入通道相配合的第一快速接頭。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上夾板的外側(cè)面固設(shè)有與所述試驗(yàn)介質(zhì)排出通道相配合的第二快速接頭。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動(dòng)壓板固設(shè)有導(dǎo)套，所述活動(dòng)壓板通過所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱套設(shè)滑動(dòng)連接。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的上表面設(shè)有圍繞所述底板四周的水槽。

12、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制柜還包括蓄能器，所述蓄能器用于為所述液壓裝置和所述控制柜提供動(dòng)力。

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

14、該種閥門密封性檢測裝置，采用梯形絲杠作為支撐整個(gè)機(jī)身作用的立柱，通過配合螺母來緊固上下移動(dòng)的活動(dòng)壓板，不僅能夠在待測閥門測試時(shí)進(jìn)行壓力的限位，防止壓力過大損壞試件，也有效的避免壓力過小導(dǎo)致試驗(yàn)瞬間導(dǎo)致液壓裝置回退，同時(shí)試件的豎向放置也減少了測試壓力波動(dòng)，試樣放置時(shí)也無需準(zhǔn)確的定位操作，降低了檢測成本，同時(shí)在2代的基礎(chǔ)上增加了密封試驗(yàn)結(jié)果定量的計(jì)量裝置，有效提高測試效率和準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括箱體(1)、控制柜(2)、下夾具(3)、上夾具(4)和液壓裝置，所述箱體(1)上設(shè)有相對(duì)布置的下夾具(3)和上夾具(4)，用于夾緊待測管道閥門；所述下夾具(3)可拆卸設(shè)置于所述箱體(1)的上表面，所述上夾具(4)通過設(shè)置于所述下夾具上表面的梯形絲杠(5)上下移動(dòng)；所述上夾具(4)和所述下夾具(3)間設(shè)有若干導(dǎo)柱(8)；所述上夾具(4)與所述液壓裝置可拆卸固定連接；所述下夾具(3)設(shè)有試驗(yàn)介質(zhì)注入通道，所述上夾具(4)設(shè)有試驗(yàn)介質(zhì)排出通道；所述液壓裝置與所述控制柜(2)電連接，所述試驗(yàn)介質(zhì)排出通道通過流體傳輸管與所述控制柜連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述下夾具(3)包括底座(301)和下夾板(302)，所述下夾板(302)可拆卸設(shè)置于所述底座(301)的上表面；所述下夾板(302)的上表面設(shè)有第一橡膠墊(303)，所述第一橡膠墊(303)設(shè)有與所述試驗(yàn)介質(zhì)注入通道相匹配的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述上夾具(4)包括上夾板(401)、活動(dòng)壓板(402)和上板(403)，所述液壓裝置包括液壓油缸(6)、伸縮桿(7)和液壓泵；所述液壓泵固設(shè)于所述箱體(1)的內(nèi)腔中，且與所述控制柜(2)電連接；所述上板(403)固設(shè)于所述梯形絲杠(5)的上端，所述上板(403)與所述液壓油缸(6)通過螺栓固定連接；所述活動(dòng)壓板(402)通過螺母與所述梯形絲杠(5)套設(shè)滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)壓板(402)的上表面與所述伸縮桿(7)通過螺栓固定連接；所述上夾板(401)可拆卸設(shè)置于所述活動(dòng)壓板(402)的下表面；所述上夾板(401)的下表面設(shè)有第二橡膠墊(404)，所述第二橡膠墊(404)設(shè)有與所述試驗(yàn)介質(zhì)排出通道相匹配的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述控制柜(2)設(shè)有壓力控制器(201)，所述壓力控制器(201)與所述液壓裝置電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述控制柜(2)設(shè)有流量測量裝置(202)和氣泡測量裝置(203)，所述試驗(yàn)介質(zhì)排出通道通過流體傳輸管與所述流量測量裝置(202)和所述氣泡測量裝置(203)串聯(lián)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述下夾板(302)的外側(cè)面固設(shè)有與所述試驗(yàn)介質(zhì)注入通道相配合的第一快速接頭(304)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述上夾板(401)的外側(cè)面固設(shè)有與所述試驗(yàn)介質(zhì)排出通道相配合的第二快速接頭(405)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述活動(dòng)壓板(402)固設(shè)有導(dǎo)套(9)，所述活動(dòng)壓板(402)通過所述導(dǎo)套(9)與所述導(dǎo)柱(8)套設(shè)滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述箱體(1)的上表面設(shè)有圍繞所述底座(301)四周的水槽(10)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述控制柜(2)還包括蓄能器，所述蓄能器用于為所述液壓裝置和所述控制柜(2)提供動(dòng)力。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管道閥門壓力試驗(yàn)裝置，包括箱體、控制柜、下夾具、上夾具和液壓裝置，所述箱體上設(shè)有相對(duì)布置的下夾具和上夾具；所述下夾具可拆卸設(shè)置于所述箱體的上表面，所述上夾具通過設(shè)置于所述下夾具上表面的梯形絲杠上下移動(dòng)；所述上夾具和所述下夾具間設(shè)有若干導(dǎo)柱；所述上夾具與所述液壓裝置可拆卸固定連接；所述下夾具設(shè)有試驗(yàn)介質(zhì)注入通道。本技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅能夠在待測閥門測試時(shí)進(jìn)行壓力的限位，防止壓力過大損壞試件，也有效的避免壓力過小導(dǎo)致試驗(yàn)瞬間導(dǎo)致液壓裝置回退，同時(shí)試件的豎向放置也減少了測試壓力波動(dòng)，無需準(zhǔn)確的定位操作，降低了檢測成本，通過定量計(jì)量裝置，有效提高測試效率和準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：肖睿鑫,尹岑,吳鵬,曹曉璐,傅雷,陳楊,丁慶華,王巧巧,孫鐳,譚奎,韓靖,魏淼,楊佳,盧浩,王嘉英,陳峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省禾力建設(shè)工程檢測鑒定咨詢有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/10/10