專利名稱：一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，適用于塑料飲料瓶蓋的切環(huán)設 備。屬于塑料飲料瓶蓋設備技術領域。
背景技術：
現有技術的切環(huán)機包括臥式和立式二種結構形式。臥式結構的切環(huán)機存 在動作繁鎖、結構復雜、生產速度慢、效率低、產品質量不穩(wěn)定的缺點。立 式結構由水平旋轉的轉盤、設置在轉盤中的刀具以及結構復雜的掛環(huán)裝置構 成，具有生產速度快、精度高的優(yōu)點，目前主要是進口引進。但由于其使用 的掛環(huán)裝置主要由螺旋式升降機構構成，結構復雜、制造成本高，需要定期 更換部件，進口一臺設備往往需要幾十萬至二百多萬元，因此，存在投入成 本大、維護困難、使用成本高的缺點， 一般企業(yè)難以承受。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是為了克服現有的掛蓋裝置結構復雜、造價昂貴、安裝 及維護困難的缺點，提供一種結構簡單、造價低廉、安裝及維護方便的瓶蓋 切環(huán)機的掛蓋裝置。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施達到
一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其結構特點是包括瓶蓋輸送軌道和固定 座，瓶蓋輸送軌道固定在固定座中；瓶蓋輸送軌道的輸入端設有外接注塑機 輸出口的對接頭，瓶蓋輸送軌道的輸出端設有彈性片；瓶蓋輸送軌道呈弓形， 瓶蓋輸送軌道的輸出端口呈傾斜狀、使瓶蓋輸送軌道輸出端口的瓶蓋呈一傾 角；在瓶蓋輸送軌道的輸出端之前設有氣缸，氣缸的控制輸入端測速電磁閥 的信號輸出端連接，測速電磁阓的檢測輸入端連接瓶蓋切環(huán)機的環(huán)架轉軸。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施達到
本發(fā)明的一種實施方式是瓶蓋輸送軌道彎曲處夾角可以為a =105° 1750 。
本發(fā)明的一種實施方式是瓶蓋輸送軌道可以為一體成型結構。
本發(fā)明的一種實施方式是瓶蓋輸送軌道可以由上、下兩塊軌道彎板和 左、右兩塊軌道蓋板構成，所述彎板與固定座固定連接。
本發(fā)明的一種實施方式是固定座可以呈弓形狀，其彎曲處的夾角與瓶 蓋輸送軌道彎曲處夾角a相同。本發(fā)明的一種實施方式是固定座中可以設有與瓶蓋切環(huán)機架固定連接 的連接件。本發(fā)明的一種實施方式是瓶蓋輸送軌道的前部和后部可以各設有一至 二個風管接頭。本發(fā)明的一種實施方式是彈性片可以設有兩片，分別固定在瓶蓋輸送 軌道輸出端的出口處的上、下內側壁。本發(fā)明的一種實施方式是對接頭由一對接口固定板構成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明主要是利用瓶蓋輸送軌道彎曲成一定的弧度，使瓶蓋在瓶蓋輸送 軌道的出口端處外傾一個角度，切環(huán)刀具就可從瓶蓋輸送軌道的輸出端提取 瓶蓋，即將瓶蓋送入切環(huán)刀具中切環(huán)，省略了現有技術中掛蓋裝置的復雜的 螺旋機構，具有結構簡單、制造成本低、無須專門維護的突出效果，并且其掛蓋速度可達到每分鐘2000PCS。產品的性能指標達到國外同類設備的水平， 造價卻只有國外同類產品的10%，并且維護成本也遠遠低于國外同類產品。
圖1是本發(fā)明具體實施例1的結構示意圖。 圖2是圖1的分解示意圖。 圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
具體實施方式
具體實施例1:參見圖1，本實施例包括瓶蓋輸送軌道1和固定座2，瓶蓋輸送軌道1 固定在固定座2中；瓶蓋輸送軌道1的輸入端設有外接注塑機輸出口的對接 頭3，瓶蓋輸送軌道1的輸出端設有彈性片4;瓶蓋輸送軌道1呈弓形，瓶 蓋輸送軌道1的輸出端口呈傾斜狀、使瓶蓋輸送軌道輸出端口的瓶蓋呈一傾 角；在瓶蓋輸送軌道1的輸出端之前設有氣缸5，氣缸5的控制輸入端測速 電磁閥的信號輸出端連接，測速電磁閥的檢測輸入端連接瓶蓋切環(huán)機的刀架 轉軸。參見圖2，本實施例由軌道彎板11、軌道蓋板12、固定座2、彈性片4、 圓杯螺絲13、對接頭3、定位銷14、墊片15、小型氣缸5、氣嘴固定座16 和風管接頭6連接而成。本實施例中瓶蓋輸送軌道1彎曲處夾角可以為a =105° 175°。瓶蓋輸送軌道1可 以由上、下兩塊彎板11和左、右兩塊蓋板12構成，所述彎板11與固定座2 固定連接。固定座2可以呈弓形狀，其彎曲處的夾角與瓶蓋輸送軌道1彎曲 處夾角a相同。固定座2中可以設有與瓶蓋切環(huán)機架固定連接的連接件21。 瓶蓋輸送軌道1的前部和后部可以各設有一至二個風管接頭6。彈性片4可 以設有兩片，分別固定在瓶蓋輸送軌道1輸出端的出口處的上、下內側壁。本實施例的工作原理參見圖3，在應用本發(fā)明時，通過連接架8將固定座2固定在切環(huán)機7 上，對接頭3連接注塑機的產品輸出端口、風管接頭6連接外部風機，瓶蓋 輸送軌道1的輸出口與切環(huán)機7的刀架71之間成105° 175°角，使所述刀 架71能從瓶蓋輸送軌道1的輸出口帶出未切環(huán)的瓶蓋。注塑機從其輸出端 口送出未切環(huán)的瓶蓋并進入瓶蓋輸送軌道1，由于在瓶蓋輸送軌道1的輸出 端之前設有氣缸5，氣缸5活塞桿攔住瓶蓋不能進入瓶蓋輸送軌道1的輸出 端(防止瓶蓋彈出)。當切環(huán)機7的刀架71開始工作并旋轉到設定轉速時， 測速電磁閥輸出一信號控制氣缸5的活塞桿回縮，使瓶蓋可以進入瓶蓋輸送 軌道1的輸出端，此時切環(huán)機的刀架71從該輸出端將瓶蓋逐個取走并進行 切環(huán)。由于本發(fā)明是利用二片彈性片4對瓶蓋兩邊輕微齊壓，每掛一個瓶蓋彈 性片4張開，而瓶蓋本身也具有一定的彈性，兩者配合使瓶蓋在切環(huán)機未及 時掛走的情況下停頓在瓶蓋輸送軌道1的輸出端、不會溢出，并在保持恒定 的風壓后高速掛蓋時產品仍然能保持正常輸送。氣缸5的一個重要作用是停 機時關閉輸送軌道，防止開機時瓶蓋短時間的沖力過大、彈性片4承受不了， 而使瓶蓋溢出造成不合格產品。當切環(huán)機的刀架轉軸轉速達到設定值時，氣 缸5自動開啟，瓶蓋能順利進入瓶蓋輸送軌道1的輸出端。具體實施例2:本實施例的特點是瓶蓋輸送軌道1可以為一體成型結構。瓶蓋輸送軌 道1彎曲處夾角可以為a =105°, a=115°， a=135°， a =150° ， a=165°， a =175°。其余同具體實施例1。
權利要求
1、一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是包括瓶蓋輸送軌道(1)和固定座(2)，瓶蓋輸送軌道(1)固定在固定座(2)中；瓶蓋輸送軌道(1)的輸入端設有外接注塑機輸出口的對接頭(3)，瓶蓋輸送軌道(1)的輸出端設有彈性片(4)；瓶蓋輸送軌道(1)呈弓形，瓶蓋輸送軌道(1)的輸出端口呈傾斜狀；在瓶蓋輸送軌道(1)的輸出端之前設有氣缸(5)，氣缸(5)的控制輸入端測速電磁閥的信號輸出端連接，測速電磁閥的檢測輸入端連接瓶蓋切環(huán)機的環(huán)架轉軸。
2、 根據權利要求1所述的一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是瓶 蓋輸送軌道(1)的彎曲處夾角為a =105° 175°。
3、 根據權利要求1或2所述的一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是 瓶蓋輸送軌道(1)為一體成型結構。
4、 根據權利要求1或2所述的一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是 瓶蓋輸送軌道(1)由上、下兩塊彎板(11)和左、右兩塊蓋板(12)構成， 所述彎板(11)與固定座(2)固定連接。
5、 根據權利要求2所述的一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是固 定座(2)呈弓形狀，固定座(2)的彎曲處的夾角與瓶蓋輸送軌道(1)彎 曲處夾角a相同。
6、 根據權利要求1所述的一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是固 定座(2)中設有與瓶蓋切環(huán)機架固定連接的連接件(21)。
7、 根據權利要求1或2所述的一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是 瓶蓋輸送軌道(1)的前部和后部各設有一至二個風管接頭(6)。
8、 根據權利要求1或2所述的一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是 彈性片(4)設有兩片，分別固定在瓶蓋輸送軌道(1)輸出端出口處的上、 下內側壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓶蓋切環(huán)機的掛蓋裝置，其特征是包括瓶蓋輸送軌道(1)和固定座(2)，瓶蓋輸送軌道(1)固定在固定座(2)中；瓶蓋輸送軌道(1)的輸入端設有外接注塑機輸出口的對接頭(3)，瓶蓋輸送軌道(1)的輸出端設有彈性片(4)；瓶蓋輸送軌道(1)呈弓形，瓶蓋輸送軌道(1)的輸出端口呈傾斜狀；在瓶蓋輸送軌道(1)的輸出端之前設有氣缸(5)，氣缸(5)的控制輸入端測速電磁閥的信號輸出端連接，測速電磁閥的檢測輸入端連接瓶蓋切環(huán)機的環(huán)架轉軸。本發(fā)明主要是利用瓶蓋輸送軌道彎曲成一定的弧度，省略了現有技術中掛蓋裝置的復雜的螺旋機構，結構簡單、制造成本低，掛蓋速度可達到每分鐘2000PCS。產品的性能指標達到國外設備的水平，但造價只有國外同類產品的10％。
文檔編號B29C45/17GK101104277SQ20071002963
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權日2007年8月8日
發(fā)明者陳金培 申請人:東莞金富包裝材料有限公司